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1、织金县中寨乡宏达煤矿瓦斯治理工作方案矿 长:安全矿长；生产矿长：技术负责人：编 制: 2010年5月2日 为认真贯彻落实国家发展和改革委、国家能源局、国家安全生产监管总局、国家煤矿安监局联合下发的关于组织开展煤矿瓦斯专项整治的通知（发改能源2009889号）文件精神，按照织金县安全生产监督管理局织安监管字（2011）67号文件的工作要求，结合我矿实际，特制定本工作方案。一、成立织金县宏达煤矿瓦斯治理工作领导小组为认真抓好小煤矿瓦斯专项整治工作，成立织金县宏达煤矿瓦斯治理工作领导小组组长：杨立云（矿长） 副组长:陈青（安全矿长）、李虹（防突队长）技术负责人:杨玉勇（工程师）成 员：、杨飞云、杨鹏
2、、罗智、邓超、曾杰、岳秋明、周昌友、李发伦、潘建国、曹吉庆、汪永付、曾众其、汪永贵、卢凤华、孙光强、张 勇、杨长红、陈 能潘红斌、郭、何远贤 领导小组下设办公室，办公室设在(办公大楼技术室)，由技术负责人（杨玉勇）任办公室主任。 领导小组负责制定各项管理制度，检查瓦斯治理工作的落实情况，并对整治情况进行汇总上报，对为完成的项目要查找原因，并追查有关责任人的责任。对整治工作中出现的问题，要及时研究解决，严禁推诿拖延。二、矿井概况织金县中寨乡宏达煤矿位于织金县中寨乡中寨村，行政区域属织金县中寨乡管辖。现有合法采矿权，采矿许可证41，矿区西侧有织金至中寨的公路经过，矿山有村级公路与主干公路相连，交通
3、较便利。该矿为整合矿井，企业性质为私营合伙。设计矿井生产能力15万吨/年。其地理坐标为：东经：10838321083926，北纬：264020 264055。矿区形状呈不规则多边形，矿区面积1.0881km2。采矿权范围由7个拐点坐标圈定（见表1）。矿区范围拐点坐标如下： 表1 织金县中寨乡宏达煤矿拐点坐标拐点号XY0123456开采深度：17101570m标高。矿区面积：1.0881km2宏达煤矿于2007年12月委托贵州丰顺矿山安全生产技术咨询服务有限公司编制开采方案设计，2008年6月5日取得贵州省煤炭管理局文件(黔煤规字2008463号文“关于织金县中寨乡宏达煤矿（整合）开采方案设计的
4、批复”)，由于该方案在建设过程中发生变化，宏达煤矿于2010年7月委托贵州丰顺矿山安全生产技术咨询服务有限公司编制开采方案设计（变更）和安全设施设计（变更），于2010年12月21日获得贵州省能源局（黔能源发2010803号）关于对织金县中寨乡宏达煤矿开采方案设计（变更）的批复，2011年2月22日获得贵州煤矿安全监察局毕节监察分局（黔煤安监毕2011022号）关于对织金县中寨乡宏达煤矿安全设施设计（变更）的批复。织金县中寨乡宏达煤矿区内含稳定可采煤层4层。矿区内可采煤层为M16、M27、M30、M32煤层，矿井总资源量为582.69万吨 ，可采储量227.26万吨，根据矿区范围、煤层赋存状况
5、及矿井开拓方式，全矿井划分为一个水平（即1591水平）上下山开采，矿井共划分为四个采区，27号、30号和32号煤层共划分为二个采区（三塘向斜以东为一采区，三塘向斜以西为二采区），16号煤层单独作为二个采区,现生产一采区最低标高为+1591米，设计首采M27煤层，首采面为12701回采工作面，12702为接替回采面，采用平硐开拓，布置有主井、副井、回风斜井三条井筒。采取后退式采煤，炮采、炮掘，现采掘布置为一采一掘。织金县中寨乡宏达煤矿的设计生产能力为15万吨的矿井，矿井服务年限为10.8年。2008年 11 月 3 日正式开工， 2010年12月18日达到联合试运转的要求。2011年3月14日毕
6、节地区工业和能源委员会（毕地工能复201121号）对织金县中寨乡宏达煤矿联合试运转进行了同意批复，2011年4月15日获得织金县安全生产监督管理局织煤质办201104号文，织金县中寨乡宏达煤矿评定为三级安全质量标准化煤矿。2011年4月28日煤炭工业盘江矿区建设工程质量监督站对宏达煤矿进行了单项工程质量认证，认证等级为合格。2011年4月27日，贵州煤田矿山安全技术咨询有限公司做了安全验收评价报告，安全评价结论为B级矿井。（一）、煤层赋存条件我矿主要开采煤层为16、27、30、32号煤层，煤层倾角5-15度，煤层厚度为1.82.7米，比较稳定。煤质为优质无烟煤，煤层顶底板均为泥质页岩。（二）、
7、瓦斯等级1、煤层自燃倾向为类，属不易自燃煤层2、煤尘不具有爆炸危险性3、2008、 2009 、2010年连续三年鉴定结果为高瓦斯矿井。4、 M27煤层+1578.6米标高以上无突出危险性。5、 M30煤层+1581米标高以上无突出危险性。6、 M32煤层+1553米标高以上无突出危险性。故矿井一采区生产标高+1591米以上无突出危险性，但在生产过程中必须按煤与瓦斯突出进行管理。7、 M16煤层顶、底板分别为粉砂质泥岩和细砂岩,M27煤层顶板为细砂岩,底板为泥岩，M30煤层顶板为泥岩，底板为粉砂岩，M32煤层顶板为石灰岩，底板为砂质泥岩。（九）、矿井开拓情况织金县中寨乡宏达煤属技改整合矿井，平
8、硐开拓，现建有主井、副井、风井三条井筒，中央并列式通风。1591水平布置井底水仓和运输大巷，井底车场，主要进、回风巷，采区下山及采区机电峒室等工程总量已完成累计进尺4761米，井巷规格断面，支护方式及设备，设施安装均符合设计要求。矿井安装了两台同型号，同能力的FBLCZ-NO16/290型防爆轴流对旋式通风机，（风量4207-2475 m3min，风压为9053355 Pa）电机功率为290KW，一台工作、一台备用，已在风井井口设置防爆门作为保护主要通风机的安全设施。通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，开拓巷道和准备巷道具备两进一回，回采工作面采用u型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式供
9、风，已具备双风机，双电源，完善了“三专两闭锁”功能，通风设备、设施全部实施了在线监控，运转状况良好、有效。本矿井现开采27号煤层，分别布置有12701首采工作面和12702备用工作面。无掘进工作面，井巷工程全部完工，安全试运转，矿井安全设备、设施均已经上级主管部门验收合格。申报资料等待发证。三、瓦斯治理工作目标落实“以风定产、先抽后采、监测监控”方针，建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合治理”的瓦斯综合治理工作体系，实现抽采系统的建立并投入运行；瓦斯治理机构、装备及各项规章制度完善，现场和技术管理得到加强；煤矿安全生产条件明显改善，瓦斯治理水平明显提升，从业人员素质明显
10、提高；杜绝瓦斯事故，有效防范和遏制瓦斯事故。确保完成上级管理部门下达的瓦斯事故控制指标和瓦斯抽采指标。四、瓦斯治进工作内容1、采掘布局。矿井和采区生产布局科学合理，回采工作面采用正规壁式采煤方法，坚决淘汰非正规采煤方法，确保系统完善，运行可靠。我矿整合技改15万吨/年矿井，按上级有关文件要求，布置1个回采工作面、两个掘进工作面同时作业。回采工作面采用走向长壁后退式采煤方法开采，打眼放炮落煤，单体液压支柱支护，刮板运输机配合皮带运输机运输；掘进工作面采用打眼放炮一次成巷，锚网支护，有效增加巷道断面。2、通风系统管理根据采掘部署，我矿通风为中央进风，两翼回风，减少了风门、风桥等通风设施，通风系统比
11、较稳定；通风设施齐全，对风门、挡风墙、密闭施工质量要求过硬。保证矿井和各用风地点风量充足，风流稳定、实现通风可靠。技术负责人定期测风，每月组织对通风系统进行分析，及时调整通风系统，对存在隐患的系统切实采取有效措施进行整改；对瓦斯超限的采掘工作面必须立即停止作业，撤出人员，并认真分析原因，采取切实有效措施进行整改。严禁采用不符合规定的串联通风，确保风向、风速、风量稳定且符合煤矿安全规程的规定。3、瓦斯抽采系统。我矿已建立地面永久式抽采系统并投入运行，瓦斯抽放系统设计：低负压抽放系统选择2BEA253-0型水环式真空泵两台（一台工作、一台备用），最大抽放量35m3/min,电机功率55Kw ,电压
12、380V。高负压抽放系统选择2BEA-303-0型水环式真空泵两台（一台工作、一台备用），最大抽放量52m3/min,电机功率75Kw ,电压380V。主管路直径200mm,支管路直径150mm。目前对12701首采面、采用了钻孔高负压预抽煤层瓦斯和低负压埋管隔离抽上隅角瓦斯。（详见12701采面抽放设计方案及专项防突措施）12702备用采面采用钻孔高负压预抽煤层瓦斯。（详见12702采面抽放设计方案及专项防突措施）采面生产作业，向前推井期间采用WTC-综合参数测定仪进行瓦斯突出危险性预测和校检，再根据预测、校检结果是否打排放钻孔进行局部防突（详见12701、12702采面专项防突措施）下一步
13、将全面实施对本煤层掘进钻孔和采面钻孔预抽煤层瓦斯，力求做到不采突出面、不掘突出头。对已安设的瓦斯抽采系统要要保证正常运转并加强管理，要设专门的维护、放水和检测人员；每天定期对抽采系统进行检查维护，对放水装置进行放水，以增大抽放负压，提高瓦斯抽采率。在采掘工作面施工前必须先进行瓦斯抽放，达到要求后方可施工，在回采过程中加强本煤层提前预抽煤层瓦斯工作上隅角瓦斯隔离抽放工作，防止上隅角及回风瓦斯超限。满足采掘工作面顺层煤层瓦斯抽放和采煤工作面采空区瓦斯抽放瓦斯治理体系。创造良好的生产工作环境。4、防突管理。根据开采设计方案先开采保护层（即27号号煤层），做到“可保尽保，应抽尽抽”； 开采27号煤层时
14、，必须实行区域性预抽瓦斯，确保“先抽后采” 措施真正落到实处。采掘工作面经预抽后，瓦斯含量必须降到8.0立方米/吨以下、或瓦斯压力必须降到0.74MPa以下，消除瓦斯隐患后，再安排采掘作业。同时，要建立完善防突管理制度，建立区域性防突措施为主，局部防突措施为补充的防突措施体系，设置专门管理机构，配备专门防突人员和相关设备，严格落实“四位一体”的综合防治突出措施，搞好预测预报工作，实施排放钻孔、远距离放炮等防突措施，并对防突措施的效果进行检验，确认无突出危险后方可进行正常的采掘作业，在生产过程中，要采取安全防护措施，如：建立完善的压风自救系统，供水系统，通讯系统，井下设立避难硐室，建立防突风门等
15、，为职工配备隔离式自救器。采掘工作面施工前及时编制防突措施，并严格按措施执行。5、安全监控系统。我矿现安设的监控系统为KJ90监控系统，必须保证安全监控系统运行稳定，传感器数量充足、安装位置正确，建立日常管理和维护、调校制度，实现安全监控系统数据准确、报警及时、断电可靠。按照规定我矿传感器调校期为7天.必须按时送有资质的部门进行调校，未进行调校不得使用，超过调校期的不得使用；工作面只要有一个传感器不能正常工作或超过调校期，该工作面必须停止作业；监控主机必须能真实反映监测对象的数值或状态。6、瓦斯管理机构及人员配备建立健全瓦斯治理责任制和各岗位、工程安全管理制度，企业法定代表人是瓦斯治理第一责任人，技术负责人负责矿井“一通三防”的技术管理。建立健全“一通三防”专门机构，按标准配足“一通三防”技术人员、专职瓦检员、安监员、防突员，建立专门的抽采和防突队伍。 7、瓦斯基本参数。与有资质的机构合作开展煤矿煤层瓦斯压力、含量、分布规律的测定。8、加强瓦斯管理。井下必须加强瓦斯检查，严格执行“一班三检”、“ 一炮三检”制度，煤矿管理人员下井必须带便携式报警仪。1) 防止瓦斯积聚（1）、采取通风措施，防止瓦斯积聚矿井要保
