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1、焊接和连接程序一金屈材料的儿何非完美性分类一第一部分：氧烘焊(ISO6520-1:1998);三种语言版本：ENISO6520-1:1998目录页码1前言：22定义：33非完美性分类与解释34裂缝类型35名称4表1：非完美性分类5附件A：（参考性的）裂化现象28附件2A：（参考性的）描述一些必耍耍求的该欧洲标准条款和EU指南的其它条款28前弓国际标准ISO6520-1的文本1998年由ISO/TC44-“焊接与连接”技术委员会和CEN/TC121-焊接技术委员会合作编制，秘书长由科学博士担任。该欧洲标准取代了1991年ENISO26520标准。最迟在1999年4月，以同样文本出版物的方式或批准
2、文件的方式将该欧洲标准给予国家标准的地位，且最迟应在1999年4月将与该标准有冲突的国家标准废除。该标准是CEN根据欧盟和欧洲H由贸易协会的委托编制的，应视为那些实用和产品标准的支持性标准，而这些实用和产品标准本身乂是新方法指南的必耍的安全性标准，是该欧洲标准的参考。根据CEN/CENELEC国际规定，下而一些国家的国家标准组织必须要执行该欧洲标准：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、徳国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。批准通知国家标准ISO6520-1:1998的文本已经由CEN批准为欧洲标准，且没有任何修改。1范围该标准是焊接非
3、完美性描述与精确分类的基础文件。为了避免含混，如果必耍，耍对非完美性的类型进行定义，并附之解释和图解说明。冶金非完美性不包括在内。2定义在TSO6520-1该标准中，适用下面定义。21非完美性任何与理想焊接的偏差。2.2缺陷不能接受的非完美性。3非完美性的解释和分类表1编号系统的机车是将非完美性分为八类：1裂缝2洞3固体夹杂物4未熔合和穿透5非完美的形状和尺寸6其它非完美性就表1而言，应注意：a）第1栏中，对主类的非完美性给出了一个三位数的参考号，对子类给出了一个四位数的参考号：b）第2栏中，给出了每类非完美性的名称和英语解释c）第3栏中，给出了每类非完美性的名称和法语解释d）第4栏中，给出了
4、每类非完美性的名称和徳语解释e）第5栏中，对必要进行补充解释的，给出了图示4裂缝的类型在焊接中或焊接后发生裂化现象的在附件A中有列明，并用字母命名.如需要对裂缝进行完整描述，建议将表1中的分类参考号和附件A中表A.1结合起來使用。注意：标出了最新补充的非完整性。5名称如果要其对一非完美性命名，应具有下面的结构：例：一裂缝（100）应如此表示：非完美性ISO6520-1-100参考号名称和英语解释图解125第丄类：裂缝100裂缝固态时，由本地裂开产生的非完美性，这可能由冷却或受压参考号名称和英语解释图解125引起1001微裂缝只有在显微镜下才能看到的裂缝1011011101210131014纵向
5、裂缝基本上与焊接轴平行的裂缝，可能处于：-焊接金屈中-在焊接点上-在热影响区域-在母材上,013屆hea?affectedzonazonethermiquement胡伯c!昶WarmeeinHuBzone102102110231024基本横穿焊接轴的裂缝，可能处于:-焊接金屈中-热影响区域-母材金屈中w103103110331034辐射状的裂缝，可能处于：-焊接金屈中-热影响区域-母材金屈中注意：这种类型的小的裂缝称作“星裂缝”参考号名称和英语解释图解125104火口裂缝1045焊接末端凹陷处的裂缝可能丄rj1046是：1047-纵向的-横穿的放射状的（星状裂化）-冇JZt?JZ1051051
6、1053断开的裂缝束一组任何方向上断开的裂缝，可能处于：1054/1054-焊接金属中.AZi6ei-热影响区域-母材金屈中t/WS3106分支的裂缝束一组由一相同裂缝分出的连续z1061裂缝，与断开裂缝束（105）gZz?So6：1063和放射状裂缝（103）相区别，1064可能处于：1063-焊接金属中-热影响区域-母材金屈中第2类洞200洞201气穴由内部气体形成的洞穴ENISO6520-1120112气孔基本上成球形的洞穴20122013均匀分布的多孔许多气穴主要是以均匀的方式分布在整块焊接金屈上；不要与线形分布混淆（2014）和簇分布混淆（2013）簇（定域）分布成随机儿何分布的一组
7、气穴2014线形分布-排与焊接轴平行的气穴2015拉长洞穴一个大的非球形气穴，其主要尺寸大致与焊接轴平行参考号名称和英语解释图解1252016多蛀孔因气体释放在焊接金屈上产生的管状洞穴。蛀孔的形状和位置由凝固模式和气体来源决定。一般來说，它们以串分组，成人字型分布。有些蛀孔可能导致焊接表面破裂。20162017表面孔使焊接表面破裂的气穴202缩孔在凝固过程中因收缩形成的洞穴2021枝晶间显微缩松在冷却过程中，枝晶间形成的可能含有内部气体的拉长收缩孑L。这终非完美性一般垂宜于焊接表面。第3类固体夹杂物参考号洛称和英语解释图解12530130113012*3014矿渣夹杂物焊接金屈中含有矿渣，根据
8、其形成的环境，这些夹杂物可能是：-线形的-独立的-成群的30230213022*3024矿渣夹杂物焊接金屈中含有矿渣，根据其形成的环境，这些夹杂物可能是：-线形的-独立的-成群的303*3031*3032*3034氧化物夹杂物在凝固过程中包含在金属中的金属氧化物，这些夹杂物可能是：-线形的-独立的-成群的在某些情况下，尤其是铝合金金属时，因在焊接池中未采取恰当的措施防止大气污染物和气流的联合作用导致形成粗糙的氧化物膜的折叠304304130423043金属夹杂物金属中包含外來金属粒子，可能是：-参考号名称和英语解释图解125-铜-其它金屈第4类未熔合和未穿透400未熔合和未穿透401未熔合（未
9、完全熔合）焊接金属和母材金属间未熔4011合，或者焊接金屈连续层间未4012熔合，它们可能是下列之一：4013-侧墙未熔合-内部未熔合t012-根部未熔合4012仙12J4013ENISO6520-1参考号乞称和英语解释图解4024021未穿透（未完全穿透）实际穿透丁额定穿透的差异未完全根部穿透一个或两个根部的熔合面未熔0214021*403电镀梁和激光焊接时极端不规则的穿透，表面成锯齿状，可能包括洞穴、裂缝、收缩孔等。第5类非完美性的形状和尺寸500非完美性形状焊接外表面的非完美性形状或不良接头的儿何形状*501下部切割在母材金属焊道尖端的一个不规则槽，或者在以前堆焊金屈里的一个不规则槽EN
10、ISO6520-1参考号乞称和英语解释图解1501150115012中断下部切割较短的下部切割，断断续续分布在焊接表面5013收缩槽在焊道根部每边可见的下部切割*5014焊道内下部切割（中间下部切割）焊道间纵向下部切割*5015局部中断下部切割短的下部切割，间隔不规则,在焊道表面或侧面50Wsou30152连续下部切割无中断的较长的下部切割参考号名称和英语解释图解125502过度焊接金屈对接焊缝表而的过渡焊接金屈J：甲21)normalnormalsnormal503角焊焊缝表而焊接金屈过度1)nonnorrnnrrmlnalennl5045041*5042*5043过度穿透穿过焊接根部过度焊
11、接金属突出，这可能是：局部过度穿透连续过度穿透熔化/50453505错误焊尖母材金屈表面与焊尖焊道表面切线面之间角度太小50S1normalnormala汽crrrtfiJ150625覆盖母材金属表面但并没熔化衣506进去的过度焊接金属1这可能是：尖端交迭*5062507在焊接尖端交迭根据交迭在焊接根部交迭线形不平行两个焊接件不平行，以致丁当*507它们表面平行时，它们不像所1耍求的那样处于同意平行而上*5072板间线形不平行试件是板管间线形不平行试件是管508角度不平行两个焊接件之间不平行以致于它们的表面不平行或没有达到想耍的角度5095091509250935094下沉焊接金屈因为重力作用
12、崩塌,根据情况，它可能是：-在水平位置上下沉-在平面或头顶位置下沉-在欣条位置下沉-在焊接边缘下沉（熔化）参考号名称和英语解释图解125510烧穿焊池崩塌，导致焊接件上产生一个洞10511未完全填料凹槽因未充分填充焊料导致焊接表面形成一个纵向的连续的或断续的槽511叩512角焊缝过度不对称（焊角长度太不相等）1nominalsifcrmenonSoilform2)actua1shzexecutionlatsacNic1fiapriinsidsreeheIede4leorm513不规则宽度焊接宽度偏差过大514不规则表面表面太粗糙515根据凹陷因对接焊收缩导致在根部产生一个浅槽（也见5013）515516根部多孔因焊接金属在凝固一刻鼓泡引起焊接根部形成海绵结构ENISO6520-1参考号名称和英语解释图解125517*5071*5072重焊太差在重焊时，局部表面不规则，可能是：-在顶部焊道-在根部焊道1iL_:*520过度扭曲因焊接扭山1和收缩导致尺寸偏差*521焊接尺寸不正确与焊接描述尺寸有偏差*5211焊接过厚焊接厚度过厚*5212焊接过宽焊接宽度过大5212nominalthicknessepaiseurnomineeSo
