《模具设计与制造毕业论文正文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具设计与制造毕业论文正文（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、摘 要模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。滑轮设计时为节约资源,应采用一模两腔的方式制造，因为滑轮为圆形的侧抽芯,采用半开模的方式来制造最为合适。在制造前要先计算好塑件的受力状况，最合适的浇口位置,并进行校核。并且用PRE来演示开模。根据塑件的体积,最大受力等来选择合适的注塑机,并根据注塑机来确定交口套，定位圈的尺寸，最后进行校核。确定注塑结构后再根据标准来确定每个零件的尺寸进行装配。 关键词:模具滑轮POE演示 ABSTRACTMold ithe se f their pecif sape o thsa of a certai
2、shape andsize of tol poduts. Procesin inusry in a varietyf mtriwidelyused inaarty of mos. hepulleydesis en is he nurse rsrce, should use a mold tw cavit th way manuacture,beue t puley i the cicul d ulsut her, uses al die sing the way to makeapprortel. Mt calculatfirst beforetemanfacr odlste strsondi
3、tin, the mtapropriaterunnrosition,and crion h eamintio d dmosrate the di inking with PROE.Accorin o mods a volume， tebiggest sress a so o choes te ppriate injection oligachne, n accordin t teinectinmldig maci dtermd htad ovr themout rap,bindin ngs ize， finall carries onthe aminati. Aftr deternan ije
4、ctionolig srcue, acorng to te tadrd detemined agin each cmpnen t size carries n the sembl.Key ws： Plastc mod Pully e Demo of O 目 录第一章 绪论 1.1 立项背景 .2材料分析 21. 一般性能 31.4 塑件材料成型性能4第二章 注塑设备的选择2估算塑件体积和质量 5 22校核 5 2.1最大注射量的校核 5 2.2.2 注射压力的校核 5 2.3锁模力的校核 5 2.2.4 开模行程的校核 .注射机的选择 5第三章 模具结构的设计73.1 总体设计思路 3.11
5、模具基本结构的选择 7 3主要零部件的设计 .2. 型腔数目的确定及配置 3.2.2 分型面的选择 3.3浇注系统的设计 3.2主流道设计 9 3.2.分流道设计 1 32.浇口选择 10 .3成型零件结构的设计及计算1 31型腔的结构设计 11 .3.2模具型腔壁厚的计算 11 3.33脱模机构的设计 1 3.3.4推杆数量及结构形式 12 3.3.5顶出距离 12 3.36斜导柱的倾斜角 12 .7导向机构的设计 2 3.8排气系统的设计 3 3.39冷却系统的设计 14结论 15参考文献 16致谢 7第一章 绪 论11 立项背景图1塑料滑轮本设计题目是塑料滑轮注塑工艺分析及模具设计,滑轮
6、是变形杠杆，属于杠杆类简单机械，用途很广。在我国早在战国时期的著作墨经中就有关于滑轮的记载。中心轴固定不动的滑轮叫定滑轮,是变形的等臂杠杆，不省力但可以改变力的方向。中心轴跟重物一起移动的滑轮叫动滑轮，是变形的不等臂杠杆,能省一半力，但不改变力的方向。实际中常把一定数量的动滑轮和定滑轮组合成各种形式的滑轮组。滑轮组既省力又能改变力的方向。随着国民经济的发展,人们对塑料制品的需求日益提高,作为塑料制品成型加工中最为普遍的注塑成型工艺技术，在不断注入高新技术的基础上,今年来获得了长足的进步，塑料注塑制品已成为国民经济建设、国防建设和人们日常生活中不可短缺的用品，且对其需求程度越来越大。塑料成型工艺
7、与模具设计是我们最主要的专业课之一,对理论知识的扎实掌握为本次设计打下了良好的基础。我们还学习了有关注塑模具设计的各种软件，如CAA、pre、ciaron等。四年来的学习,我们已经掌握了足够的专业知识。为了更好的完成本次毕业设计，每位同学都有经验丰富的指导老师全程指导,同时学校实验室有各种设备和仪器可供我们参考,如注塑机、线切割机床等。学校图书馆有大量的资料可供我们参考。总之,在指导老师的细心指导下,在学院提供各种资源的环境下，我们根据所给塑件设计出结构合理的、适用的注塑模具。.2设计的主要条件及参数表11 PP的C参数密度0.9009 /cm硬度SG1使用温度80成型收缩率0.6.5%模具温
8、度050成型温度12料筒温度后段:1019 中段：2024 前段：2030喷嘴温度170200注射压力.5MP成型时间:总周期:305S 注射时间:310S 保压时间：41S 冷却时间：2040S13一般性能P(聚丙烯)1 .P的性能PP为结晶型高聚物,常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3(比水小）。通用塑料中,PP的耐热性最好，其热变形温度为8010,能在沸水中煮。P有良好的耐应力开裂性,有很高的弯曲疲劳寿命,俗称百折胶。PP的综合性能优于料。P产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生铜害，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。P一
9、直是制造纤维的主要原料,这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件。PP是一种半结晶性材料。它比E要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入14%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的P材料有较低的热扭曲温度（10)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为10。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在4
10、0。低MFR的P材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶,的收缩率相当高,一般为1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性比HPE等材料要好得多。加入30的玻璃添加剂可以使收缩率降到0。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。P也不象P那样在高温下仍具有抗氧化性。2 . P 的工艺特点P在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好,P在加工上有两个特点:其一：熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小);其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。PP的加工温度在207，注意不要超过27左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为1),但高温下(00）,长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性,改善收缩变形和凹陷。模温(4080），建议使用50。结晶程度主要由模具温度决定，宜控制在50范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热(比热较大)，产品出模后比较烫。P料加工时不需干燥,P的收缩率和
