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1、细石混凝土地面施工工艺及质量控制1 总 则1.1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层1.2 参考标准及规范建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）建筑施工安全检查标准（JGJ59）2 基本规定2.1 地面下的沟槽、预埋管等隐蔽工程完成后，经检验合格并做隐蔽 记录，方可进行建筑地面工程的施工。2.2 地面面层施工前，基层必须清理干净，并提前一天洒水湿润；表 面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水；施工结合层时应掺建筑胶，然 后施工面层。2.3 施工有坡度的地面时，应采用基层高差达到
2、设计要求的坡度，施 工有坡度的楼面应采在钢筋混凝土楼板上变更填充层的厚度或以结 构起坡达到设计要求的坡度。2.4 地面工程施工前应与相关专业进行交接检验后准备施工。2.5 当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得有石灰砂浆打底。2.6 地面的变形缝应按照设计要求设置，并应符合图纸设计和规范要 求。2.7 建筑地面镶边设计无特殊要求时，有强烈机械作用下的面层与其 他类型的面层邻接处，有与管沟、孔洞、检查井等邻接处，面层施工 前，设置金属镶边构件（角钢等）。2.8 建筑地面工程完工后，应对面层采取保护措施。面层施工后，养 护时间不少于7d，抗压强度达到5Mpa后，方准上人行走，抗压强度 达到设计要求后
3、，方可正常使用。2.9 对于地面强弱电等管道较多区域，开槽埋入基层以下的需要将槽 口位置加强振捣；直接固定在基层上的需确保固定牢固；有管道区域 增加钢筋网；2.10 本要点中未提及的方面，按照现行国家质量验收规范、标准执 行。3 施工准备3.1 技术准备进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求， 结构与建筑标高差是否满足各构造层的总厚度及找坡要求。做好技术交底，主厂房、锅炉房等部位必要时编制施工组织设 计。水泥砂浆结合层有配合比通知单。按照现场实际情况进行建筑物分隔缝排版，对主厂房、锅炉房等轴线间距较大部位，轴线之间增加分隔缝，并确保美观；面积较大区域提前策划，采用角钢做镶边构件进
4、行分仓施工。混凝土浇筑根据现场作业人员量，特别是耐磨料收光人员数量，确定浇筑面积，防止一次浇筑较多，收光不及时。3.2 材料要求(1) 水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应小于32.5 级，具备质量检验报告和现场抽样检验报告。砂子：宜采用中砂，砂含泥量不大于3%，不得含不杂物。石子：粗骨料用石子最大粒径不应大于面层厚度的2/3。细石 混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。3.3 主要机具抹光机、压光机、切割机、振动棒、手推车、木刮杠、木抹子、 铁抹子、铁锹、塑料薄膜、运输小车等。3.4 作业条件(1) 地面的+50 cm水平标高线已弹出四周墙上。(2) 墙、顶抹灰已做完。屋面
5、防水做完。(3) 地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。(4) 穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好 泛水。(5) 门框和楼地面预埋件、水电设备等均应施工完毕并经检查合格 门框内侧已做好保护，防止手推车碰坏。(6) 尽量避开施工区域内有设备调试工作，设备震动影响混凝土浇 筑质量；(7) 办好作业层的结构隐蔽验收手续。4 质量要点4.1 质量关键要求（1）空鼓、裂缝1）基层清理要彻底、认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上 的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保 证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔 细认真清除，使面层与基
6、层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢， 应会造成面层空鼓裂缝。2）涂刷水泥浆结合层应符合要求：在已处理洁净的基层上刷 一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这时一项重要 工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要 均匀，不得漏刷，且面积不要过大，砂浆铺多少，水泥浆刷多少。不 应采用先涂刷一大片水泥浆，后铺砂浆的做法，以防砂浆铺抹速度较 慢，造成已刷的水泥浆已干燥脱水，失去粘结作用，甚至起到隔离作 用。涂刷已拌好的水泥浆必须要用刷子，不能采用干撒水泥面后，再 浇水用扫帚来回扫的办法，以免浇水不匀，导致水泥浆干稀不匀，而 影响面层与基层的粘结质量。（2）地面起砂1
7、）养护时间不够，过早上人水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分 水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短，强度很低的情况 下，过早上人使用，应会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使 面层起砂、出现麻坑。因此，养护工作的好坏对地面质量的影响很大， 必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作，并避免尖硬 物碰划。2）使用过期、强度不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过 程中抹压遍数不够等，都会造成起砂现象。（3）有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的 地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。（4）面层不光、有抹纹必须认
8、真操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水 泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止，面 层终凝后不得再洒水修整抹纹及麻面。5 施 工 工 艺5.1工艺流程：找标高、弹面层水平线一基层处理一洒水湿润一抹灰 饼一抹标筋一刷素水泥浆一浇筑细石混凝土一抹面层、压光、收光养 护f切缝f成品保护。5.2 施工步骤与方法：找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线， 量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、 楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面 和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的
9、沉积块 ,要用剁斧 清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板 表面的油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根 据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基 层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天 施工时要保证地面湿润，但无积水。冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间 还应该冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水 坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一 遍 1:0.40
10、.45（水:水泥）的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干。 现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做 试配，如设计无要求时，一般为 1:2:3（体积比），坍落度应不大于 20 mm；并应每500 制作一组试块，不足500 时，也制作一组试块。铺 细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土 填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。撒水泥沙子干面灰：砂子先过3血筛子后,用铁锹拌干面（水泥: 砂子=l:l）,均匀地撤在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮 平,随即用木抹子搓平。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压
11、平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时， 用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏 压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要 认真操作。第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时， 用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压 光，压光的时间应控制在终凝前完成。养护：成活后24小时加盖塑料薄膜，覆盖洒水养护7天。（11）切缝：面层施工完后，须按照提前策划方案拉线用切割机切出 直线（切找平层与面层），所切直缝与分仓缝位置偏差3mm，然后再 施工隔仓的找平层与面层。当细石砼强度合适时，划线，用切割机切 割分仓缝
12、。做好成品保护，面层施工完后，设围栏以防强度未达到要求之 前上人，防止交叉作业污染。在隔仓施工时，须及时清除洒在已施工 面层上的水泥浆及其它杂物。5.3施工注意事项建筑面层的施工要避免冬季施工（昼夜不低于5C）。对于昼夜温差较大地区，白天可以进行洒水养护，晚上需要覆 盖棉被进行保温养护。面积较大区域提前策划，本工程的伸缩缝为后切割法，因此纵 向长缝如是缩缝即有可能缩缝与施工缝不 重合，从而在一段时间使 用后出现两条缝，为了避免上述情况，施工过程中对模板的直线度要 求也要十分注意，即基本控制在土2mm以内，方可保证两条缝重合。要求抹灰工手上工夫强，收光用铁皮抹子，走向为直线，收光 后表面光洁、无印痕。养护期间须让面层始终保持湿润状态。面层一旦受污染将很难清除，成品保护措施须严格，并安排专 人监督。分隔缝切缝要及时，三天内切完，现场如允许第二天应开始切 缝；养护完成及时进行灌缝，防止磕碰损坏；5.4 质量标准表面平整，平整度偏差4mm表面光洁，不起砂，不起灰。表面观感好，无锈迹。
