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1、激光切割工艺简析早在上世纪70年代，激光就被首次用于切割。在现代工业生产中，激光切割更被广 泛应用于扳金，塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质等材料加工。未来几年里，激光切割在精密加工和微加工领域的应用同样会获得实质的增长。 激光切割当聚焦的激光束照到工件上时,照射区域会急剧升温以使材料熔化或者气化。一旦激 光束穿透工件,切割过程就开始了：激光束沿着轮廓线移动,同时将材料熔化。通常 会用一股喷射气流将熔融物从切口吹走，在切割部分和板架间留下一条窄缝，窄缝几 乎与聚焦的激光束等克。火焰切割火焰切割是切割低碳钢时采用的一种标准工艺，采用氧气作为切割气体。氧气加压到 高达6 bar后吹进切
2、口。在那里，被加热的金属与氧气发生反应：开始燃烧和氧化。化学反应释放大星的能呈（达到昌光能呈的五倍）辅助激光束进行切割。激光光朿切割头喷嘴工件熔化的金属，熔渣.：加丄的方向熔覆的金属层切割气体图1激光束熔化工件，切割气吹走切口中的熔融材料和熔渣熔化切割熔化切割是切割金属时使用的另一种标准工艺。也可以用于切割具他可熔材料，例如 陶瓷。采用氮气或者氮气作为切割气，气压2-20 bar的气体吹过切口。氮气和氮气是惰性 气体，这意味看它们不和切口中的熔化金属发生反应，仅仅将它们向底部吹走。同时， 惰性气体可以保护切割边缘不被空气氧化。压缩空气切割压缩空气同样可以用来切割薄板。空气加压到5-6 bar就
3、足以吹走切口中的熔融金 属。由于空气中接近80%都是氮气，因此压缩空气切割基本上属于熔化切割。等离子体辅助切割 如果参数选择恰当，等离子体辅助熔化切割切口中会出现等离子体云。等离子体云由 电离的金属蒸气和电离的切割气组成。等离子体云吸收C02激光的能星并转化进工 件，使更多的能星耦合到工件，材料会更快熔化，从而使切割速度更快。因此,这种 切割过程也叫高速等离子体切割。等离子体云事实上相对于固体激光是透明的，因此等离子体辅助熔化切割只能使用 C02激光。气化切割气化切割将材料蒸发，尽可能减小了对周围材料的热效应影响。采用连续C02激光 加工蒸发低热呈、高吸收的材料就可以达到上述效果，例如薄的塑料
4、薄膜以及木材、 纸、泡沫等不熔化的材料。超短脉冲激光使这项技术可以应用于其他材料。金属中的自由电子吸收激光并剧烈升 温。激光脉冲不与熔融的粒子和等离子体反应,材料直接升华,没有时间将能呈以热 呈的形式传给周围材料。皮秒脉冲烧蚀材料时没有明显的热效应,没有熔化和毛刺形 成。激光光束切割头喷嘴丄件熔渣加工的方向保护气体气化的材料，M图3气化切割：激光使材料蒸发,燃烧。蒸气的压强使熔渣从切口排出参数：调整加工过程许多参数影响激光切割过程,其中一些取决于激光器和机床的技术性能,而另一些是 变化的。偏振度偏振度表明多少百分比的激光被转换。典型的偏振度一般在90%左右。这对于高质 呈的切割已经足够了。焦点
5、直径焦点直径影响切口竞度，可以通过改变聚焦谯的焦距改变焦点直径。更小的焦点直径 意味着更窄的切口。焦点位置 焦点位置决走了工件表面上的光束直径和功率密度以及切口的形状。激光功率激光功率应和加工类型、材料种类和厚度相匹配。功率必须足够高以至于工件上的功 率密度超出加工阈值。图5更高的激光功率可以切割更厚的材料工作模式连续模式主要用于切割毫米到厘米尺寸的金属和塑料的标准轮廓。而为了熔化穿孔或者产生精密的轮廓，则采用低频的脉冲激光。切割速度激光功率和切割速度必须互相匹配。太快或者太慢的切割速度都会导致粗糙度的增加和毛刺的形成。喷嘴直径喷嘴的直径决走了从喷嘴中喷出的气体流呈和气流形状。材料越厚,气体喷
6、流的直径也要越大，相应地，喷嘴口的直径也要增大。气体纯度和气压氧气和氮气经常用作切割气体。气体的纯度和气压影响切割效果。采用氧气火焰切割时，气体纯度需达到99.95 %。钢板越厚,采用的气体气压越低。采用氮气熔化切割时,气体纯度需要达到99.995 % （理想情况是99.999 %）,熔 化切割厚钢板时需要更高的气压。技术参数表 在激光切割早期，使用者必须通过试运转自行决走加工参数的设置。现在，成熟的加 工参数被存储在切割系统的控制装置中。对于每一种材料类型和厚度,都有对应的数 据。技术参数表使得即使不熟悉这种技术的人也能顺利操作激光切割设备。激光切割质量评价因素有许多判定激光切割边缘质呈的标准。像毛刺形式、凹陷、纹路等标准可以用肉眼判 走;垂直度、粗糙度和切口克度等则需要采用专用仪器来测星。材料沉积，腐蚀，热 影响区域和变形也是衡呈激光切割质星的重要因素。图7好的切割，坏的切割。评价切割边缘质量的标准广阔的前景激光切割的持续成功，是其他大多数加工难以企及的。这种趋势今天仍在继续。在未 来，激光切割的应用前景也将越来越广阔。
