车间质量年度总结(3篇).doc

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1、车间质量年度总结在工厂当车间主任已经不短的时间了,在这段时间了,我学到了很多。有如何管理车间员工,处理好与员工的关系以及和上级的关系,如何激励员工加大生产,提高他们的积极性,这是我学到的感受了。一年也要过去了,在年终的时候汇报自己的心理感受和工作,用来给明年我以激励和鼓舞,我相信我能够做到。一、对设备进行技术改造1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造,降低了工人劳动强度,提高了产品质量,节约了生产成本。2、通过公司组织处出学习,对生产工艺进行改进,将新的生产工艺配方成功应用于生产,降低了生产成本。二、班组的建设与管理得到加强1、充分利用例会和车间班前班后会,将公司第二次创

2、业的精神认真传达,使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标,筑建员工以厂为家的思想。2、加强了班组培训学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量,因此,在_年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习,使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。三、现场管理得到改善1、制定了现场管理制度,并在生产过程中认真执行,宣传贯彻“5s”活动,并认真组织实施,使现场管理得到大的改善。2、将_厂所有积压余料进行消化,避免了原材物料的浪费,节约了生产成本,改善了现场。四、生产、技术管理得到加强积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度,并强化生产技术的管理力度,使产品质量一次抽检合格率大大提高,水分超标现象减

3、少,产品板结现象得到较好控制。五、狠抓安全管理不放松1、加强了对班组安全检查力度,完善了岗位责任制,发现问题及时通报并限期整改,使安全隐患大大降低,确保了_年的安全生产。2、充分利用周二安全例会时间,认真分析一周来的安全生产情况,将车间发生的安全事故认真分析总结,吸取经验,杜绝类似事故的再次发生。车间质量年度总结(二)_年,检修车间在“以市场为导向,以质量为重点,以成本为主线,以效益为中心,以管理创新为动力”的原则指导下,全体职工精诚团结,迎难而上,奋力拼搏,扎实工作,圆满完成了分公司下达的各项检修和机加工任务,同时,在面向市场,加快新产品开发和质量控制方面取得了较好的成绩。现将本年度检修车间

4、质量管理工作总结如下:一、领导重视,精心策划,组织落实。车间将产品质量作为安身立命之本,大力实施以质取胜战略,努力提高产品质量和质量管理水平。在“_年质量月活动”中,车间成立了以主要领导为首的“质量月”活动领导小组,围绕活动主题,结合实际,按照文件和公司开展质量月活动的要求,认真制定并贯彻执行了质量月活动方案。二、采取多种形式,广泛宣传,增强全员质量意识。车间结合实际,采取多种形式开展宣传活动。通过班组讨论会、黑板报、质量月征文,在工作场地悬挂宣传画和条幅等形式,大力宣传质量安全知识,营造了人人关心质量,人人重视质量的良好氛围,进一步增强了职工的质量意识,促进了车间质量管理工作水平的提高,为完

5、成全年任务,起到了极大的推动作用。三、突出重点,开展专项检查,加强现场管理。车间修订并完善了三级安全教育培训、5S现场定置管理、班组及各岗位工作标准和管理流程等制度,建立了车间、班组两级安全管理体系;将生产、检修、服务等关键环节作为重点环节,抓好现场作业管理,把各班组作为重点部位监控,对各班组及重点要害部位安装了醒目标识和危险源辨识点;对车间质量安全和设施设备、5S管理等专项管理从现场管理、文本资料各环节指定专人负责;定期、不定期进行监督检查,将存在的问题警示化,并反馈到各班组,及时堵塞了质量控制上的漏洞,确保了检修质量和产品加工质量,降低了生产成本,提高了工作效率。四、高质量完成年度各项检修

6、任务。今年,车间完成公司下达全年设施设备、管网大修任务6/6(项/台),大修项目完成率100%;完成分公司下达生产检修任务89项,临时及抢险任务12项,截止_月底已全部完成,机加工合格率100%;排查安全隐患15处,处理率100%;安全标准化班组达标率80%;各类事故总起数0起,职工因公负伤0人,有力保证了公司生产作业任务的顺利进行。五、精心策划质量计划并有效实施,圆满完成年度产品质量目标。本年度,车间共完成嘉峪关鼎安办公大楼300台保密柜的加工制作和现场安装任务;嘉峪关办公大楼总经办档案室39列54组密集柜架的加工制作和安装;公司低放项目1250mm、900mm、273mm以及630mm40

7、0mm白铁皮风管计400余米的加工制作和现场安装;公司低放等工程项目各类配电箱柜500余台(套)、电缆桥架8000多米、各种构件9000件(套);24台小流量吹气装置的研发制作。无论生产检修还是机加工产品,均实现了产量大幅度增加、质量控制水平稳步提升的新的跨越,这为车间_年质量目标的顺利实现及车间的发展创造了条件。六、加强质量培训。车间积极选派员工参加了有限公司举办的新版质量体系和程序文件的培训课程,并组织相关人员对全体职工进行了岗位应知应会、岗位操作规程及现场安全管理基础知识的培训,使员工真正认识到质量安全的重要性。综观全年,车间通过全面加强质量管理,保质保量地完成了各项生产检修任务,质量管

8、理工作取得了一定进步,成效显著。但同时,依然存在质量管理体系的改进、完善工作推动力不够,改进效果不明显,员工质量责任意识薄弱,工艺技术改进工作不力等问题。因此,在今后的质量管理工作中,车间将始终坚持“抓质量水平提升,促发展方式转变”这一理念并将其进一步制度化,积极参与各项质量安全活动,继续突出抓好质量工作,推进车间生产检修、技改措施、管理工作进一步深化、细化,使车间的质量管理不断迈上新的台阶。车间质量年度总结(三)对于我们公司来说,_年是非常艰难的一年,一方面因为市场大环境影响,导致石油套管市场萎靡,订单没有,另一方面因为我们的认证资质问题,导致年初有加工任务而无法进行加工。随着认证的顺利通过

9、,_年年底,终于迎来了大无缝的热处理加工合同,尽管还面临着这样或者那样的困难,但是,只要全体员工竭尽全力,阳光,就在前面。在这一年中,设备部门面临着人员少、人员流动大、设备改造多等等的困难,设备部门尽最大的努力完成了公司的任务,所有的付出和汗水有目共睹,大家的努力没有白白付出,基本确定了维修班组的骨干力量,一些年轻员工也在实践中能挑起大梁,成为主力。年初大幅度调整车丝线,使之能与大无缝所加工N80车丝任务的要求相匹配。随后是热处理生产线为了认证的试生产,再接着是热处理加工任务的正式生产。在年初的车丝线调整中,面临着拧接机、水压机参数不符合大无缝要求的问题,而因为尾款问题,个别厂家又不配合,水压

10、机行走机构由于设计缺陷,导致行走机构横轴故障多发,严重影响生产进度,大家开会研讨,确定方案,厂家不配合,我们再接着去开发其他厂家,对设备的整体系统进行改造,而水压机行走机构的设计的缺陷我们研发了新的油缸推进式行走方式,大大减少了该处的故障发生率。一个一个的润滑点核对落实,历经三个月,出台了车丝、热处理两条生产线的设备润滑表,是我们的设备润滑有据可依,设备台帐有帐可查,点检到位。而唯一希望的就是努力没有白做,各部门能按照设备润滑表所规定的,定期、定点的对设备进行润滑。而在随后进行的热处理生产线生产当中,由于设备闲置达四年之久,再加上从安装完毕没有进行过长时间的试车生产,员工的操作水平和应急能力参

11、次不齐,热处理生产线开始生产时事故频发,设备部门没有进行一味的堵漏,而是追根溯源,查找故障的根源,和生产部门一起进行改造、加装、维修、点检相结合的方法,一步一步的把设备调整到最佳生产状态。探伤工位一直把产量上不去归结与设备问题,在_月_月两个月,设备部门又攻克了探伤工位提出的诸多改造问题,其中包括:探伤机棍轮定位、探伤机水源内循环改为外循环,回水直接进入浊循环系统,探伤机气源改造、液压改造、节拍缩短时间等等,最终攻克各个难题,使得现在探伤机工位在单工位生产时可以实现液压、气动独立工作,11m的139.7石油套管探伤节拍有原来的_2S下降到85S,单工位作业能源消耗降低150KW/H。在_月份又

12、对热处理系统的液压系统进行了整体清理换油工作,对三个液压站进行了油品更换和置换,对有隐患的泵、阀进行了修复或者更换,以保证以后的生产能正常进行。随后的生产中故障点又出现在内喷三角阀上,一系列的分析、查找、重复的故障,找厂家,联系设备的生产厂家,确定所有工艺和参数,最后确定故障原因,尽管目前该处仍在带病作业,但是找出了问题的根本所在。在设备备件一旦到达之后,就会展开彻底的修复,从根本上消除隐患。设备部门人员少,在一些重大设备事故出现后,所有设备维修人员没有计较加班加点的问题,都能主动的加班加点,不计报酬,以最快速度恢复生产为己任。这不仅仅是不计报酬的问题,更是员工的工作积极性和主观意识的问题。在

13、平时工作中,有意的给年轻员工一些任务,逐步的培养他们的主观能动性,使他们能在工作中成长,使之能挑起大梁,一批技术、能力、协调性、工作积极性俱佳的年轻员工逐步脱颖而出,成长起来,能胜任维修的工作并能班组长的工作。总的来说,设备部门在这一年中有过辛苦,有过过错,有过委屈,有过付出,同时也有着收获,在平时的工作中,设备部门的主观性和积极性,在我们公司来说,可以说是首屈一指。在接下来的一年中,希望各部门能做到配合到位,纵观_年,虽然市场萎靡,生产任务不满,但是这并不可怕,毕竟市场在回暖,尤其是石油套管市场,作为能源型市场,冷迹了多年后应该到了市场需求期,而在年末我们公司又迎来了大无缝的热处理加工任务,

14、这些都是给人信心,使我们公司向好的方向发展的势头。可怕的是现在公司所面临的问题,干活时各部门各自为战、有令不行、有禁不止、一些职能部门不能完善自己的工作、工作起来推三阻四、无论任何问题首先想到的是推卸责任、人心不稳、工人情绪波动。公司缺乏相应的各方面的应急机制。作为一个生产加工型企业,首先要解决的是人的问题,好的企业必须具备强大的团队凝聚力,各部门协调有力,配合默契,有问题反应敏捷,领导层敢于承担责任,工人情绪稳定,战斗力强,令行禁止。管理规范化、人性化,在一些细枝末节上能体现出公司的关心。反观我们公司,开会时没有人就问题本质去解剖实质性的东西,都在绞尽脑汁的推卸责任,需要配合时推三阻四,不能

15、完成哪怕是自己部门分内的工作,领导层的肩头承担不起任何责任。大部分工人要在年底辞职。怎么解决这些问题,需要领导层坐下来抽丝剥茧的仔细考虑了,首先要解决的工人的辞职问题,这不是一朝一夕的问题,工资低只是诸多因素的诱因而已,真正的是工人看不到希望,认为公司有活也干不了,其次是一些细枝末节的问题,有些东西需要形成文件,落实到位,各职能部门联手,做好工作。再有就是各部门的自身问题,上层领导的职业素养直接关系着下面的人,在这里,衷心希望各部门主管人员,担起自己应该担的,扛起自己的那面旗帜,哪怕是错了,能错的有原因,能有所担当。希望新的一年在公司各位老总的带动下,公司能朝着一个好的方向迈步,在管理上能有所突破,涅磐重生,走出困境,走向一个美好的未来,使德诺能发展、壮大。第2页共2页

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