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1、5。3 基坑施工质量控制措施5.3.1基坑工程1）、基坑开挖应具备以下资料（1）岩土工程勘察报告。（2)定位平面图、地下管线图、地下结构的平面图和剖面图.（3）临近建筑物和地下设施的类型、分布情况和对结构质量的评价.2）、基坑土方开挖应严格按照设计进行，并遵循“开槽支撑，先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则.基坑周边的堆载不得超过设计或规范的荷载限制条件。3）、基坑开挖完成后，应及时请监理、设计、地堪及建设单位验槽，符合要求后应立即对基坑进行封闭，严禁基底遭受暴晒、雨淋、及扰动.,并应及时进行基础施工。4）、天然地基基础基槽检验要点(1）核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高是否符合设计要求.（2
2、）核对基坑土质和地下水位是否与地勘资料相吻合。（3）空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物的位置、深度、性状.5）、当发现有下列情况之一时，应提请设计单位采取措施进行处理。（1)持力层明显不均匀。检验方法：检查整个槽底土的颜色是否均匀一致，土的坚硬程度是否一样，是否有局部过松软或过坚硬的部位；是否有局部含水异常现象，走上去有没有颤动的感觉等。（2)浅部有软弱下卧层。（3)基坑内有空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物存在时。6）、开挖低于地下水位的基坑时，应根据工程的地质资料、开挖尺寸等，选用集水坑降水、井点降水或两者相结合等措施降低地下水位。应使地下水位经常低于开挖底面不少于0。5m。7）、
3、基坑底部如果采用碎石垫层，按图纸注明厚度铺设碎石后，在碎石层上铺水泥砂子或水泥砂子瓜子片干拌合物找平，平整度允许偏差为10mm；如果采用混凝土垫层，平整度允许偏差为8mm；8）、回填土采用粉质粘土，每200-300mm用蛙式打夯机或人工器具夯实，回填时应排出坑内积水，回填不应低于地表面。5。3.2 接地要求9）、地网的大小、材料的品种、规格、数量及地网的埋设深度等必须符合设计要求.10）、地网应按设计施工为环形封闭结构或辐射状结构，各节点间应可靠焊接，并做防腐处理。5。3.3 基坑工程其它工艺及要求11）、松木桩的直径、长度、数量及桩位应符合设计图纸要求，采用小型柴油桩锤打入,要求垂直度偏差不
4、能超过0。5%，所选用的松木桩不能存在虫眼和节眼。12)、松木桩按照先外后中的流水顺序进行施工，先施工基坑外围往中间施打推挤，最后打中间的。5.4 预制基础的质量控制措施5.4.1 预制基础基本规定1)预制混凝土构件的质量检验，分为模板、钢筋、混凝土、构件四个分项工程.检验内容包括主控项目、一般项目。2） 模板、钢筋、混凝土、构件四个分项的质量评定，以 “合格”为评定标准。评定的结果是考核制作单位制作质量的依据。合格标准应符合下列要求：（1）、主控项目必须全部符合本标准的规定;(2）、一般项目均应基本符合本标准要求。一般项目的合格点率应达到80%以上，且不得有严重缺陷.3） 对合格的预制混凝土
5、构件应作出标志，并出具“构件合格证”,交付公司，并由公司进行构件复检，最终确定预制混凝土构件的质量评定等级。5。4.2 模板分项工程1)主控项目（1)各类模板及其支架,必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得产生不允许的变形。检查数量:全数检查。检验方法: 用手摇动、观察或测量检查。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋、钢构和混凝土接槎处。检查数量:全数检查.检验方法：观察。（3）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝 土强度应符合表1的规定。检查数量:全数检查。检验方法：回弹仪回弹。表1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m)达到设计的混凝土立方体抗压
6、强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1002）一般项目（1）模板安装应满足下列要求:a 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水；b 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;c 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净；d 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法:观察。（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预
7、留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表2的规定.检查数量：全数检查.检验方法:钢尺检查。表2 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+3，0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。（4)预制构件模板安装的偏差应符合表3的规定.检查数量:首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。表3 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm）检验方法长度板、粱5钢尺量两角边,取其
8、中较大值柱0，-5宽度板0，-5钢尺量一端及中部,取其中较大值粱、柱+2，-5高或厚度板+2,-3钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、柱+2，-5平整度梁底、板底32m靠尺和塞尺检查梁面2注:L为构件长度(mm）。(5） 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.4。3 钢筋分项工程1） 主控项目（1)钢筋、焊条和预埋件的品种、规格和质量，必须符合设计要求和现行有关钢筋、焊条标准的规定。检验方法:检查出厂合格证和进厂(场)试验报告单.(2） 钢筋的点焊焊接点、闪点接触对焊焊接接头、电弧焊焊接接头以及预埋件的焊接，其机械性能必须符合设计要求和规范规
9、定.检验方法 检查焊接试件试验报告单。(3)在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括：a 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；b 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;c 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；d 预埋件的规格、数量、位置等.2) 一般项目(1）钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量:进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表4的规定.检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。表4 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm
10、）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。检验方法：观察.（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 （5）钢筋安装位置的偏差应符合表5的规定。表5 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、粱5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档,取最
11、大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注: 1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5.4.4 混凝土分项工程1） 主控项目（1)混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准的规定。检查数量：逐批检验。检验方法：检查出厂合格证和进厂(场）试验报告单。(2）控制混凝土所用原材料的品种及规格，必须符合混凝土施工配合比的规定。检查数量：每工作班检验不应少于一次。检验方法：观察检查，并作出记录。(3)结构混凝土的强
12、度等级必须符合设计要求.检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告.（4）混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJl04和施工技术方案的规定。（5)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查.检验方法:观察，检查施工记录.2） 一般项目（1）拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法:检查水质试验报告.(2)混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定：a 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；b 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;c 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；d 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水；继续阅读
