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1、 南 京 工 程 学 院毕业设计说明书作 者：学 号：学 院：XX工程学院专 业： 数控加工与模具设计 题 目： L型支架冲压模具设计 指导者：评阅者：2014 年 5 月 南 京 / 毕业设计说明书论文中文摘要L型支架冲压模具设计 本设计题目为端盖冲压成形工艺与模具设计,体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向,有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计,进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识,为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。 本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识,首先分析了工件的成形工艺及模具成形结构对制件质量的影响。介绍了端盖冲压模具设计时要注意的要点,通过对
2、制件进行工艺分析,可确定制件的成形加工用一套复合模即可。从控制制件尺寸精度出发,对端盖冲压模具的各主要尺寸进行了理论计算,以确定各工作零件的尺寸,从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述,并应用CAD进行各重要零件的设计。 关键词：复合模；工艺分析；模具零部件的加工工艺毕业设计说明书论文外文摘要L-bracket Stamping Die DesignAbstract:The topic of this design is the shell cover stamps forming handicraft and design for die.The requirement,c
3、ontent and direction of the design of the stamps forming plate parts are embodied on this stamping die design. The designers foundation knowledge of the stamping die design is reinforced and is able to design more complex stamping die through the design.This design the elementary knowledge which des
4、igns using the stamping formation craft and the die, first has analyzed the work piece formed craft and the die forming structure to the workpiece quality influence. Introduced the shell cover filling piece stamping die design when must pay attention to the main point, through carries on the craft a
5、nalysis to the workpiece, may determine the workpiece the formed processing uses set of superposable dies. Embarks from the control workpiece size precision,counter shell cover filling piece stamping die each main dimension has carried on the theoretical calculation, by determined each work componen
6、ts the size, designs from the die to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design.Keywords: Compound die; Process analysis;Processing of die parts目 录第一章 本课题的目的、意义与主要内容11.1 目的
7、11.2 主要内容及意义11.3 冲压模具的相关研究动态21.4 设计方法及步骤4第二章 零件冲压生产经济性和冲压工艺分析52.1 冲压生产经济性分析52.2零件冲压工艺性分析62.2.1零件工艺分析62.2.2确定冲压基本工序72.2.3排样方案的确定72.2.4连续模的送料定位系统的选用11第三章 冲孔落料级进模零件的设计与计算183.1冲裁模具凸模和凹模刃口尺寸计算183.1.1冲压力的计算183.1.2压力中心的计算223.1.3模具主要零件尺寸计算223.2选择冲压设备273.3冲模的闭合高度273.4固定与联接零件28第四章 模具安装与调试354.1上、下模座的安装354.1.1
8、上模的安装形式与联接354.1.2 下模的安装形式与联接354.2 调整和试模354.2.1 调整模具闭合高度354.2.2 调整模具间隙364.2.3 试模36结 论37参考文献38致 谢39第一章 本课题的目的、意义与主要内容1.1 目的冲压模具在实际工业生产中应用广泛。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中,冲压模具可以大大的提高劳动生产效率,减轻工人负担,具有重要的技术进步意义和经济价值。本次毕业设计是在完成冲压工艺与模具设计理论课并进行生产实习后,进行的一个重要的教学环节。其目的是通过设计给定冲压工件的冲压工艺与模具设计,提高学生综合运用所学知识,解决工程实际问题的能力,为以后从
9、事工程技术工作奠定基础。并培养求是、创新的科学态度和养成严肃、认真、细致的从事技术工作的优良作风。了解冲裁件、拉深件和成形件结构的工艺性。设定零件的工艺方案,比较工艺方案并确定工艺方案。计算毛坯的尺寸,计算冲裁次数,设定各步半成品的尺寸并绘出工序简图。计算各个工序的工作压力,设计并绘出模具简图,选取各个合适的零件。1.2 主要内容及意义 本次毕业设计的题目是工件的冲孔、落料及弯曲的级进模设计,课题的主要内容是对给定零件形状进行冲压工艺性分析,提出各种可能的冲压工艺方案,经过分析与讨论确定适合于大批生产的工艺方案和中批生产的工艺方案。根据零件图的设计要求,进行冲压工艺分析,编制零件的加工工艺过程
10、卡。设计内容还包括：排样图设计,总的冲压力计算机压力中心计算,刃口尺寸计算,弹簧、橡胶件的计算和选用,凸、凹模或凸、凹模结构设计以及其他冲模零件的设计,绘制模具装配图和工作零件图。编写毕业设计说明书。主要内容如下：1到模具制造相关企业调研,了解模具生产,制造,加工情况。结合本设计课题,查阅相关资料。并完成基本参数的计算及冲压机的选用；2 确定模具类型及结构,分析设计已知L型支架的级进模具。充分分析L型支架结构,工艺性,了解级进模机构及工作原理完；3运用CAD,UG等工具软件辅助设计完成模具整体结构；4 对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算；5 对模具典型零件需进行选材及工艺路线分析；6 绘制模
11、具零件图及装配图；7 编写设计说明书。该课题是来源于生产实际,零件结构典型,使用量大,难度适中。本课题在分析零件结构特征的基础上,优化设计模具,采用多工序级进模。紧密结合生产实际的课题,对学生了解和掌握冲压模具制品生产过程、模具设计,提高工程设计和解决实际问题的能力,具有很重要的意义。学生经过本模具的设计后,能较好的掌握冲压模具的设计流程和方法,使其具备一定的冲压模具设计能力,为以后走入工厂打下良好的基础。1.3 冲压模具的相关研究动态1我国模具的发展现状： 现代模具工业有不衰亡工业之称。世界模具市场总体上供不应求,市场需求量非常大,同时,我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年,我国模
12、具产业总产值呈上升趋势。单就汽车产业而言,一个型号的汽车所需模具达几千副,价值上亿元,而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。另外,电子和通讯产品对模具的需求也非常大,在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。但在整个模具设计制造水平和标准化程度上,与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距。近几年来,我国模具技术有了很大发展,模具设计与制造水平有了较大提高,大型、精密、复杂、高效和长寿命模具的需求量大幅度增加,模具质量、模具寿命明显提高,模具交货期较前缩短,模具CAD/CAM技术也得到了相当广泛的应用。模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、
13、独资和私营也得到了快速发展XXXX和黄岩地区的模具之乡；XX一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业,科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步,东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。 体现高水平制造技术的多工位级进模、覆盖面大增,已从电机、电铁芯片模具,扩大到接插件、电子零件、汽车零件、空调器散热片等家电零件模具上。模具质量、模具寿命明显提高,模具交货期较前缩短。 模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用,并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软件
14、。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、 Pro/Engineer 、I-DEAS 、Euclid-IS等国际通用软件,个别厂家还引进了 Moldflow 、C-Flow 、DYNAFORM 、Optris 和 MAGMASOFT等CAE软件,并成功应用于冲压模的设计中。电加工、数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。模具加工
15、机床品种增多,水平明显提高。 快速经济制模技术得到了进一步发展,尤其这一领域的高新技术快速原型制造技术进展很快,国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。 模具标准件应用更加广泛,品种有所扩展。模具材料方面,由于对模具寿命的重视,优质模具钢的应用有较大进展。目前,我国模具总量虽然已达到相当大的规模,模具水平也已有了很大提高,但设计制造水平在总体上要工业发达国家落后许多。随着与国际接轨的脚步不断加快,市场竞争的日益加剧,人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差10 年,特别是大型、精密、复杂、长寿命模具的产需矛盾更加突出,已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。2未来冲压模具技术的发展趋势。模具技术的发展应该要适应模具产品交货期短、精度高、质量好、价格低的要求。达到要求发展有以下几项：1模具产品发展将大型化、精密化。2多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合具是在多工位级
