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1、电缆头制作、接线和线路绝缘测试精品word文档工程文帮电缆头制作、接线和线路绝缘测试1.1 一般规定1.1.1 电缆头的制作人员，应经技术培训合格后方可上岗操作。1.1.2 电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。1.1.3 电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。充油电缆还应遵守油务及真空工艺等有关规程。1.1.4 剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。17.1.5 电缆头制作和接线应按以下程序进行：1 电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；2 控制电缆绝缘电阻
2、测试和校线合格，才能接线；3 电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。1.1.5 电缆终端头的出线应保持电气要求必需的间距，其电缆头部带电部分之间及至接地部分的距离，应符合表1.1.5-1中的规定。电缆头引出线最小绝缘长度，应符合表1.1.5-2中的规定。表1.1.5-1 电缆头带电部分之间及至接地部分的距离电 压（kV）最 小 距 离（mm）户 内610100125户 外610200表1.1.5-2 电缆头引出最小绝缘长度电压（kV）最小绝缘长度（mm）电压（kV）最小绝缘长度（mm）6270103151.1.6 弯曲电缆芯线时，其芯线弯曲半径不得小于表1.1.6中所规定的电缆芯线最小允
3、许弯曲半径。表1.1.6 电缆芯线的最小弯曲半径电缆及其结构类别最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电缆圆形芯线扇形芯线分相铅包芯线外径的10倍芯线扇形最大高度的10倍缆芯铅包直径的12.5倍橡胶或塑料电缆芯线外径的3倍1.1.7 电缆头（电缆敷设两端的终端头和中间接头）的金属外壳、铠装、铅（铝）包及屏蔽层，均应作接地处理。焊于钢铠与外壳上的接地线应采用多股铜绞线。接地铜绞线的最小截面，见表1.1.7的规定表1.1.7 电缆头接地铜绞线的最小允许截面铜芯电缆截面（mm2）铝芯电缆截面（mm2）接地线截面（mm2）35及以下5012015024050及以下701501853001016251.1.8 对于
4、穿过零序电流互感器的电缆。其终端头的接地线应与电缆一起贯穿互感器后再接地。从终端头至穿过互感器后接地点前的一段电缆，其终端头的金属外壳、金属包皮及接地线，均应与大地绝缘，终端头固定卡应加绝缘垫。并要求其对地绝缘电阻值不应小于50k。1.1.9 封焊电缆头。封焊时火焰应均匀分布，不应损伤电缆，未冷却时不得移动。封焊完毕后，应抹硬脂酸除去氧化层，铅封后应进行外观检查，封焊处不应有夹渣、裂纹，且表面应光滑。1.1.10 电缆直流耐压试验和直流泄漏试验，在施敷电缆线路工程交接验收及其重包电缆头时均应进行续项试验。1.1.11 电缆头制作技术要求：1.1.11.1 终端（中间）头的铅封 1 铅封的搪铅时
5、间不宜过长，铅封未冷却不得移动电缆。 2 铝护套电缆搪铅时，应先涂刷铝焊料。 3 充油电缆的铅封应封两层，以增加铅封的密封性。铅封和铅套应预以加固。1.1.11.2 浇注胶液封闭 1 浇注密封材料前，应将终端头或中间接头的金属（瓷）外壳预热去潮，以防浇注胶液产生气泡和空隙。 2 封闭材料为环氧树脂，应拌合均匀，浇灌时应防止产生气泡。1.1.11.3 防震终端头 按照设计要求做好象鼻式电缆终端头的防震措施。1.1.11.4 控制电缆终端头（常规为干封或用环氧树脂浇铸） 1 按实际需要长度，确定切割尺寸、打好接地卡子，即可剥去钢带和铅包。 2 首先将线芯间的充填物清除净，分开线芯，穿好塑料套管，在
6、铅包切口处向上30mm一段线芯上，用聚氯乙烯带包缠34层，边包边涂聚氯乙烯胶，然后套上聚氯乙烯控制电缆终端套。 3 套好聚氯乙烯终端套以后，在其上口与线芯接合处再用聚氯乙烯带包缠45层，边包边刷聚氯乙胶液。1.1.11.5 充油电缆头 1 供油系统与电缆间应装置有绝缘管接头。 2 表针安装应牢固，要装有防水装置。 3 调整压力油箱的油压，使其工作压力不超过电缆允许的压力范围。 4 电缆终端头、中间接头及充油电缆供油管路均不应有渗漏。1.2 施工准备1.2.1 技术准备1 按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。 2 复核电缆敷设符合设计要求。1.2.2 材料准备 电缆终端头、电缆中间
7、头、电缆绝缘胶、环氧树脂胶、接地线、各种绝缘带等。1.2.3 施工机具1 主要机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷、温度计、剪刀、钢卷尺、扳手、锉刀、电烙铁、克丝钳、丝刀、台钻、电焊机、电锤、滑车、气焊工具。2 主要检测工具：摇表、万能表、试铃、温度计、试验仪器等。1.2.4 作业条件1 作业环境。电缆头制作应选择无风晴朗的天气施工，温度在+5以上，相对湿度有70%以下。2 施工现场洁净干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。3 施工现场电源应备有220V电源和安全电源。4 安全技术设施符合安全消防规定。5 制作人员应持
8、证上岗，技术资料齐全，技术交底明确。1.3 材料质量控制1.3.1 电缆终端头型号、规格应符合电压等级，使用环境及设计要求。1.3.2 电缆终端头应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。并有使用说明书及合格证。1.3.3 电缆绝缘胶的型号和环氧树脂胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。1.3.4 固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。1.3.5 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。1.4
9、 施工工艺1.4.1 户外充油电缆头制作工艺 1.4.1.1 工艺流程：剥切铅套管口剥去半导电纸及填充物压接端子1.4.1.2 施工要点：1 剥切按施工图设计尺寸，剥去电缆外护套和铠装，严禁损伤铅护套，用硬脂酸洗净铅护套表面，并焊好接地线。2 铅套管口剥切铅护套时，应将剥铅口处胀成喇叭口形，喇叭口直径为铅包直径的1.2锐，且无尖剌，将胀铅口下30mm一般铅护套打磨至露出金属光泽的糙面，套入金属壳体。3 剥去半导电纸及填充物剥切操作要保留统包绝缘25mm，三芯分别半重叠绕包绝缘带4层，在统包绝缘上绕包5mm厚的绝缘带。4 压接端子夺接出线端子，套入上盖及两相套管，固定好电缆终端头，注入电缆油，至
10、壳体3/4，油温120。安装上第三只套管、二次注油，注满油后及时旋紧螺帽。1.4.2 油浸绝缘电缆户内外终端头制作工艺1.4.2.1 工艺流程：剥切套管口隔油管应力管手套安装1.4.2.2 施工要点：1 剥切按设计规定的尺寸，剥去外护套及钢铠，清净铅包表面、焊接地线。2 套管口按规定的尺寸剖铅，应确保刀切铅包口平整光滑。3 隔油管保留统包绝缘25mm，其余剥去，分开三相线芯，除去绝缘表面浮油，同时套入隔油管，距剖铅口4050mm，从下往上加热收缩。4 应力管1） 套入应力管，距剖铅口6080mm，加热收缩，取少许耐油填充胶尽量往下塞入三叉处。2） 拉伸耐油填充胶带在应力管下端，它和剖铅口之间绕
11、成苹果状，与铅包搭接5mm，最大直径为铅包外径加15mm，将导电胶带绕于填充和铅包间各重叠约20mm。5 手套安装1） 手套安装应尽量往下套入三支手套，确保与铅包重叠不少于70mm，从中部开始先向下后向上加热收缩。2） 三相同时套入绝缘管，至三支手套根部，涂胶端朝下，从下向上加热收缩。3） 根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。1.4.3 油浸绝缘电缆户内外终端头制作工艺1.4.3.1 工艺流程：接线端子雨裙安装1.4.3.2 施工要点1 接线端子按接线端子孔深加5mm，去除端部绝缘，压接端子并锉平毛剌，用少许填充
12、胶填充端子压坑处及端子和芯绝缘之间间隙。2 雨裙安装户外终端头应设置雨裙。安装雨裙时，将三孔雨裙和单孔雨裙套入，间距为100mm，单孔雨裙相间错开不得搭接，自下而上加热收缩。1.4.4 交联聚乙烯电缆户内外热缩终端头制作工艺1.4.4.1 工艺流程：校直接地线填充胶剥离应力管接线端子绝缘管雨裙1.4.4.2 施工要点 1 校直校直聚氯乙烯绝缘电缆后，按规定的尺寸剥切外护套。在钢铠切断处内侧用绑线绑扎钢铠，保留30mm钢铠，余下锯除。在钢带断口外保留10mm内衬层，其余剥离，除去填充物，分开线芯。2 接地线先将钢带打磨光亮，再将其接地线分别绕包在三相铜屏蔽层上，并用绑线将其绑扎在钢带上，用焊锡焊
13、牢后引下。3 填充胶将胶液填充三芯分支处及钢铠周围，包绕成苹果状，最大外径为电缆直径加15mm，钢铠向下擦净60mm外护套，并包绕2层热熔胶，大庆入分支手套至根部，尽量往下，从手套中部向下缓慢环绕加热收缩，再向上加热收缩手指部至完全收缩。4 剥离从手指部向上保留55mm铜屏蔽层，其余剥离，切断口要整齐。保留半导电层20mm，其余剥离干净，不要损伤主绝缘。用溶剂清洁主绝缘。5 应力管套入应力管，与铜屏蔽搭接20mm，加热收缩。6 接线端子以接线端子孔深加5mm，去除端部芯绝缘，压接端子并锉平毛剌，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间加热收缩。7 绝缘管清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，
14、套入绝缘管至手套根部，加热收缩。套入密封管于端子和芯线绝缘之间的间隙。8 雨裙在户外敷设电缆终端头须设置雨裙。套入三孔雨裙，上沿距手套根部60mm处加热收缩，套入第一层单孔雨裙，上沿距三孔雨裙上沿150mm，第二层单孔雨裙上沿距下层雨裙60mm，加热收缩。1.4.5 聚乙烯绝缘电缆户内、外冷缩终端头制作工艺1.4.5.1 工艺流程：校直与剥切接地处理分枝手套铜屏蔽层处理绝缘手套接线端子1.4.5.2 施工要点1 校直与剥切 1） 按设计规定终端头制作，首先校直电缆、剥切外护套，钢铠、内衬层和填充物，并清洁剥离处往下50mm长的外户套表面。 2） 电缆各芯铜屏蔽层距电缆分枝处，来回绕包23号绝缘带以固定铜带，再将铜屏蔽层折回与钢带搭接，于固定铜带处单层绕包23号带至三叉分枝处。 2 接地处理 剥离应保留20mm半导电层，其余的剥离，切勿划伤主绝缘层。将接地铜带平放在钢铠上，用恒力弹簧将其与铜屏蔽带和钢铠固定箍紧，再用23号带绕包两层在恒力弹簧、钢带和护套口上。 3 分枝手套 套
