《武昌南湖大桥工程箱梁施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《武昌南湖大桥工程箱梁施工方案（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录录一、工程程概述22二、施工工工艺流流程2三、施工工方案441、箱梁梁底部支支架系统统搭设442、模板板施工553、预压压74、钢筋筋85、后张张法预应应力97、中合合拢段施施工2118 、支支架拆除除219、箱梁梁支座安安装21110、预预埋件22211、施施工进人人孔24412、注注意事项项25四、支架架现浇箱箱梁质量量保证措措施255五、支架架现浇箱箱梁应急急措施225六、项目目部安全全保障检检查程序序与保障障措施225七、确保保文明施施工的技技术组织织措施227八、主要要工程量量29九、施工工进度计计划300十、主要要设备表表31十一、施施工主要要人员表表33箱梁施工工方案一、
2、工程概述述武昌南湖湖大桥工工程为武武昌南湖湖南路道道路工程程的一部部分，位位于武昌昌狮子山山与象咀咀山之间间的南湖湖水域内内，西起起华中农农业大学学，东接接中南财财经政法法大学，南南靠空军军雷达站站，北望望楚雄大大道。湖湖面开阔阔，水下下地形较较为平坦坦，湖底底高程116.224117.00m，岸岸边高程程20m左右，两两侧陆地地高程在在30m以上。水水位一般般在188199.655m，水水深2.533.0mm，设计计规划控控制最高高水位119.665m。桥桥下净空空4.55m。武昌南湖湖大桥工工程总长长2611m，主主跨为330m+50mm+30mm预应力力混凝土土连续箱箱梁，两两侧辅跨跨均
3、为3325mm预应力力混凝土土简支空空心板。桥桥墩采用用钢筋混混凝土板板式墩，桥桥台采用用钢筋混混凝土肋肋板式台台，桩基基采用钢钢筋混凝凝土钻孔孔灌注桩桩。武昌南湖湖大桥工工程主跨跨预应力力混凝土土连续箱箱梁，双双设预应应力结构构。箱梁梁中支点点梁高22.6mm，跨中中梁高11.3mm，梁底底半径为为2222.1889m，顶板板宽111.5mm，其中箱梁梁底宽66m，翼缘板板长2.775m，顶板板厚0.24mm，底板板厚从00.255m变至0.35mm，腹板板厚0.65mm。根据20004年年5月113日下下午由业业主主持持的监理理、设计计、施工工单位四四方会议议精神，同同意将箱箱梁挂蓝蓝施工
4、方方案改为为支架现现浇施工工方案。二、 施工工艺艺流程底模板调试、预拱度设置支架预压模板制作主纵横梁、底模安装测量放线支架搭设承台施工时的预埋件埋设侧模及翼缘板底模板安装钢筋加工底板钢筋绑扎预应力管道加工底板预应力管道安装钢筋加工腹板钢筋绑扎腹板预应力管道安装内模板安装钢筋加工顶板钢筋绑扎顶板预应力管道安装钢绞线下料钢绞线穿索封头模板安装预埋件埋设测量复核砼浇筑、运输配合比设计砼养护拆外侧模、翼模及封头模板中跨合拢段施工进入下一节段施工横向、纵向预应力张拉、孔道压浆支架、底模拆除三、 施工方案案1、箱梁梁底部支支架系统统搭设箱梁底部部支架采采用落地地钢管桩桩支架进进行施工工。在33#、66#墩
5、承承台上靠靠箱梁侧侧，各立立一排44根=3255mm，=8mmm钢管桩桩；在44#、55#墩承承台上，每每侧立两两排钢管管桩，每每排有22根=5300mm，=8mmm钢管桩桩。湖中钢管管桩每排排有2根根=5300mm，=8mmm钢管桩桩，湖中钢钢管桩采采用DZZ60振振动锤施施打。对对湖中钢钢管桩施施打要求求：钢管管桩桩底底打在+5以以下，沉沉降量3mmm/击。在桩顶顶上铺设设2I440a工工字钢型型主梁及及其上铺铺设I220a0.66m槽钢钢横梁。钢钢管桩与与其上纵纵梁工字字钢之间间用255025012三角角钢板作作劲板连连接。在在离纵梁梁2m的的I20aa槽钢横横梁上焊焊一根II20aa槽
6、钢纵纵梁，从钢管管桩水面面上0.22m处打打一I25aa槽钢斜撑撑到I20aa槽钢纵纵梁上。在横粱粱上搭设设满堂式式轮扣支支架，间间距0.6m，上上设20010纵向木木方，间间距0.6m，在纵向向木方设设置1010横向木方方，间距距0.66m，在在横向木木方上铺铺2木胶胶光面板板作为底底模。底底模由顶顶托调整整标高。支支架结构构在底模模安设完完成后，全部进行砂袋预压，调整标高。3、44#、55#、66墩顶顶部分：在墩顶顶橡胶支支座四周周铺10cm10木方，上铺设木胶光面模板作底模施工。3、4#、5#、6墩顶部翼缘板部分采用在靠近墩身钢管桩上施设托架支承施工。支架受力力计算见见下表。2、模板板施
7、工模板施工工顺序：安装底底模板（包包括底板板张拉槽槽模板） 安装装侧模板板 安安装翼缘缘底模板板 安装内内模板（包包括张拉拉齿块模模板） 翼缘缘板侧模模安装顶顶板张拉拉槽模板板安装 模板加固固。底模板采采用大块块木胶光光面模板板，在钢管管支架顶顶托上纵纵向铺20cm10木方，间间距0.6m，上上部横向向铺10cm10木方，间间距0.6m，2木胶光光面板为为面板，底底模板加加劲后支支撑于钢钢平台。木胶光面模板各块尺寸根据施工具体情况而定。翼缘模板板采用大大块木胶胶光面模模板。在钢管管支架顶顶托上纵纵向铺220cm10木方，间间距0.6m，上上部横向向铺10cm10木方，间间距0.6m，2木胶光光
8、面板为为面板。外侧模板板采用大大块木胶胶光面模模板。9cm6木木方为梁梁肋，间间距0.25mm，2木胶光光面板为为面板为为面板。外侧模板外侧用普通脚手管作横撑固定，普通脚手管沿纵横向间距均为60cm，底部一排横撑前用顶托顶住侧模板外侧纵向压脚10cm10木方，上面1-3排横撑顶住纵向普通脚手管。腹板下部用16钢筋作拉杆，纵向间距1m，高度方向间距0.6m，只在腹板下部布置1至2排拉杆。内模板安安装顺序序：安装装压脚模模，再安安装内侧模板板，最后后安装内内顶板和和顶倒角模，注注意安装装齿块模模板。内内模板横横向采用用9cm6木木方，间间距0.5m，2木板为为面板，用用普通脚脚手管作作为内模模板支
9、架架，普通脚脚手管支支架支撑撑在砼垫垫块上，竖竖向支撑撑设可调调节顶托托，以调调整高度度。为加快快安装进进度，内内模板先先按2m一段制制作，整整体现场场安装。准备部分模板，待底板快浇筑完毕时，及时加宽压脚模，以防止浇筑腹板或横隔板砼时翻浆。为方便底板浇筑时下料，内模板顶沿轴线方向留一排20cm20cm下料口，待底板浇筑完毕，及时安装模板补上并支撑加固。模板拆除除：先拆拆除外侧模、翼翼缘模板板、内模模，张拉拉压浆后后待砼强强度搭到到设计值值时再拆拆除底模模。调落落顶托支支撑，使使模板脱脱落。拆拆除后模模板要分分类按顺顺序堆放放，及时时清除表表面灰浆浆。模板制作作、安装装允许偏偏差见下下表项目名称
10、称允许偏差差（mmm）备注相邻两板板表面高高低差1模板表面面平整度度3预埋件中中心线位位置3预留孔洞洞中心线线位置10预留孔洞洞截面内内部尺寸寸+10，00模板标高高10模板内部部尺寸+5，00轴线偏位位103、预压压武昌南湖湖大桥工工程箱梁梁施工预预压方案案：箱梁梁支架全全部预压压，检验验箱梁支支架桩压压缩量、主主梁及横横梁弹性性变形和和非弹性性变形等等。预压分三三大区：墙体区区、箱体体区、翼翼缘区，其其中墙体体区按受受力情况况分五区区（见示示意图），其其中墙体体区分AA、B、CC、D、EE区，箱箱体区为为F区，翼翼缘区为为G区。预压分三三级：880%、 1000、1120荷载。支架预压10
11、0荷载包括砼自重、模板支架重量。120荷载考虑荷载分项系数1.2，考虑动载和不可预见荷载，偏重于安全。按50kkg一袋袋装砂，专专人严格格控制每每袋砂的的重量。在彩条布做成的水箱中，在墙体区按1m宽度码砌袋砂，在箱体区按4m宽码砌袋砂，袋砂按要求码砌到要求高度。砂袋码砌完后，在箱体区、墙体区、翼缘区按要求灌水至一定高度进行压载。袋砂浸水重量按1.9t/m3计，袋砂未浸水重量按1.8t/m3计，水重量按1.0t/m3计，压载期间保持稳定水位。测量点布布设：在在每根钢钢管桩上上布标高高测量点点；在每每跨主梁梁中间处处横梁上上内侧翼翼缘点、本本跨内侧侧主梁中中点、横横梁中点点、本跨跨外侧主主梁中点点
12、、外侧侧翼缘点点布标高高测量点点。测量量不到的的点用型型钢将标标高点引引出来。测量时间间、次数数：在压压载前测测量一次次标高，第第一级压载到到80后，每每4-55小时观观测一次次，连续续观测22-3次次，相邻邻两次沉沉降量不不超过55mm，方可进行行第二级级压载到到1000，每每4-55小时观观测一次次，连续续观测22-3次次，静止止24小小时无异异样，进进行第三三级压载到到1200，连连续观测测2-33次无异异样，总总沉降量量要求不不超过330mmm，若超过过，要求求分析原原因，经经监理工工程师同同意方可可卸载。分分三级卸载，卸卸载同时时继续进进行观测测。荷载载卸完后后，表示示支架预预压结束
13、束。数据处理理：现场场采集的的数据要要及时进进行计算算、分析析、处理理、修正正，得出出系统变变形值。堆载后标标高-预预压前标标高系系统总变变形量预拱度设设置：按按预压所所得的支支架系统统非弹性性变形值值、弹性性变形值值与设计计预拱度度设置预预拱度。4、钢筋筋钢筋在后后场加工工厂加工工成半成成品，水水运到现现场，用用浮吊转转运到底底模上，现现场绑扎扎成型。钢钢筋加工工运输时进进行分类类，以防防错乱。钢筋绑扎扎顺序：底板、腹腹板钢筋筋绑扎 预应力力波纹管管固定顶板钢筋筋绑扎 顶板板预应力力波纹管管固定 预埋埋件埋设设。钢筋绑扎扎和联接接：严格格按设计计图纸和和规范进进行，绑绑扎前要要求钢筋筋表面洁
14、洁净，钢钢筋平直直，无局局部弯曲曲。预应力张张拉槽、工工作窗内内被截断断的钢筋筋，在张张拉完毕毕后，及及时调直直并焊接接牢固。钢筋加工工及安装装允许偏偏差见下下表。钢筋加工工及安装装允许偏偏差表序号项目名称称允许偏差差（mmm）检查方法法和频率率1受力钢筋筋间距两排以上上排距5每构件检检查2个个断面，用用尺量同排间距距102箍筋、横横向水平平钢筋、螺螺旋钢筋筋间距+0，-20每构件检检查5-10个个间距3钢筋骨架架尺寸长10按骨架总总数300抽查查宽、高54保护层厚厚度5每构件沿沿模板周周边检查查8处5同一截面面内受拉拉钢筋接接头截面面积占钢钢筋总截截面积焊接不大于550绑扎不大于2255、后张张法预应应力(1)、钢钢绞线下下料及编编束a、预应应力束下下料桥梁纵向向中心线线位于110000米平面面曲线上上，设计计钢绞线线下料长长度均按按桥面中中心线处处长度计计算，由由于半径径变化产产生的束束长要求求由施工工单位自自行调整整。钢绞绞线经监监理工程程师检查查合格后后,按
