设备安装工程

《设备安装工程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备安装工程（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、6.1. 设备安装工程6.8.1工艺流程(1) 建筑给排水及采暖工程施工流程管道穿墙、楼板套管预埋一给排水管安装一给水管道试压、排水管道灌水试验一 设备安装给排水管道通水、排水管通球试验系统清洗送水检验。(2) 建筑电气工程施工流程基础接地网安装一接地电阻测试一楼层电管预埋一屋面避雷带安装一墙体内管、盒、桥架及配电箱外壳安装管内穿线、 线槽配线、电缆敷设绝缘电阻测试 电气设备灯具、开关、插座安装电气调试。6.8.2给排水工程(1) 钢塑管安装给水管采用衬塑钢管，DNC 100螺纹连接，DN 100法兰连接，水箱给水管 采用衬塑无缝钢管，沟槽连接。 螺纹连接截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采

2、用盘锯切割时，其转速不得大于 800r/min ；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。套丝应符合下列要求：套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑； 圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。管端清理加工应符合下列要求：应用细锉将金属管端的毛边修光；应采用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、 水和金属切屑；衬塑管应采用专用绞刀，将 衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100150;管端、管螺纹清理加工后，应进 行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用 色笔在管壁上标记拧入深度。管子与配件连接前，应检查衬塑可

3、锻铸铁管件内橡胶密圭寸圈或厌氧密圭寸胶。 然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行 管子与配件的连接。不得采用非衬塑可锻铸铁管件。注：不得反向旋转。管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡 管接头。钢塑复合管不得与给水栓管直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。 钢塑复合管与铜、塑料管连接时应采用专用过渡接头。当采用内衬塑的内外螺纹 专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐

4、处 理。 沟槽连接a、沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。b、沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。c、现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求；连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去 68mm断料，每个连接口之间 应有34mm|、可隙并用钢印编号；应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm寸，偏差不大于1mm管径大于130mm寸，偏差不大于1.5mm管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机截面呈90度。 压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。 如沟槽过浅，应

5、调整压槽机后再进行加工。沟槽标准深度及公差（mm管径沟槽深公差 25用水平尺、直尺拉线和尺量检查复合管每米全长25米以上1.5 252立管垂直度钢管每米5米以上3 8吊线和尺量检查复合管每米5米以上2 8给水管水压试验:本工程试验压力不低于1.5倍的工作压力,且不应小于0.6Mpa,试验时在10 分钟内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力，进行外观检查，应不漏不渗。（2）镀锌管的安装（地下室潜污泵）螺纹连接：镀锌管的安装按干管一-立管一-支管的顺序进行安装，先从总进口处开始操作，按设计要求选材，下料,套丝要分23次套完,且有1左右的 锥度。立管安装从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的管

6、按编号分层排开。安 装前要清扫管膛，丝扣连接时抹上白厚漆缠好麻丝，按编号安装，丝扣外露23扣安装完后找正找直，复核甩口位置，方向及变径无误后，清除麻丝，加好丝 堵。阀门安装前要按比例作出水压试验。螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，断丝多少于螺纹全扣数的 10%, 连接牢固，镀锌管和管件的镀锌层完好无损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外 露油麻。（3）PVC-U管道安装PVC-U管工艺流程：选材f支架安装f断管f粘结f卡件固定f封口堵洞f闭水试验T通水试验 根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定管的长度后再割管， 断口应平整并 垂直轴线，插口处用中号板锉锉成15-30度的坡口，坡口厚度为管壁的

7、1/3-1/2 ， 长度不小于3mm 管材或管件在粘结前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，当表面有油污时用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净。 配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的 深度不小于以下规定：DN50 L25mm DN75 L40mm DN90 L46mm;DN110丄 48mm;DN130,l 51mm;DN160,l 58mm 用油刷粘胶剂分别沿轴线均匀涂抹插口外侧及承口内侧，不得有漏涂或涂抹过厚。 找正方向将管子插入承口，使其准、直，再加挤压使插入深度符合所划标 记，保持接口的直度，位置正确静置 2-3分钟。 承插口连接完毕后，将挤

8、出的胶粘剂用棉纱或干布沾清水擦拭干净，根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为止。 排水管道安装时，必须符合设计及施工验收规范要求，横管坡度：DN50i 0.025;DN75,i 0.015;DN110,i 0.012。横管相连接采用顺三通，或斜三通， 管道支吊架做法详 S161，固定在承重结构上。埋地管道安装好后须灌水试验合 格后方可隐蔽，排水系统还需做通球试验合格后方可验收。室内排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标15用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检杳2标咼 153水平管道纵横方向弯曲塑料管每米1.5全长25米以上 384立管垂直度塑料管每米3吊线和

9、尺量检杳全长5米以上 15(4)排水管道灌水试验 用临时短管把所有低于各层地面的管口接至层面上， 并做好密封措施；检 查口，清扫口应加垫，加盖封闭。 通向室外的排出管管口用三管径的橡胶堵管管胆放进管口冲气。 向管道内灌水时，应派专人检查各易跑水部位，如发现堵盖不严或管道出 现漏水时均应停止灌水，立即进行修整。待管口堵塞封闭严密或修复的管道接口 达到强度后方可重新开始灌水。 管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置，并对管道接 口逐一进行观察，15分钟后在未发现管道和接口渗漏的情况下再次将水灌满， 再观察5分钟，水面不下降，管道及接口不渗漏为合格。 检查中若发现水面下降则灌水试验没有

10、合格，应对管道及各接口、堵口全面细致的检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验， 直至合格。 灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水。拆除灌水试验临时接的短 管，恢复各管口原标高。用木塞、草绳等将管口临时堵塞封闭严密。 安装雨在室内的雨水管道安装后应做灌水试验， 灌水高度必须到每根立管 上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。(5)通水试验 将每个配水件阀门全部关闭，所有控制总阀门全部开启。向给水系统供水，使其压力，水质符合设计要求。使各排水系统均与室外排水系统接通，各排水点 及卫生器具污物清除。 将各立管编号，并选中一立管，试验各配水阀件至最大水量。使其处于向对应的排水

11、点排水状态。 检查给水系统和消水栓系统能否满足设计要求的最大值。 室内排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，录,完毕将给水系统及卫生器具内积水排放干净。连接处有无渗漏。按上述方法依次对各立管系统进行通水试验，并做好相记应记录，完毕将给水系统及卫生器具内 积水排放干净。6.8.3消防工程消防工程使用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓、水带、接 扣、水枪、消火栓箱等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合 格的产品，并经当地消防部门备案登记，且准予使用的产品。6.831消防供水设施的安装施工(一) 消防水泵安装消防水泵安装工艺：施工准备一基础施工-泵体

12、安装一吸水管路安装一压水管路安装一单机调试。1. 水泵安装：消防水泵的安装应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定。(1) 检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。(2) 泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和 部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要 安装尺寸并应与工程设计相符。(3) 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。(4) 电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。(5) 整体安装的泵，纵向安装

13、水平偏差不应大于 0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于 0.50/1000，并应在水平中分面、轴 的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。2. 吸水管的安装(1) 水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。(2) 当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸 水管上应加设柔性连接管。(3) 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连 续下升的坡度，一般应大于5%

14、o。(4) 在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。3. 水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负 荷试验。水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：（1）检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。（2）将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。（3）将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。（4）将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。（5）对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵， 以免损坏水泵的轴承。（6）将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管 道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道 压力达到水泵正常工作的压力值。（7）观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工 作压力值的1.1倍。（8）检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。（9）填写水泵单机试车单。（二）消防水箱安装和消防水池施工1. 消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接 相连。