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1、生产车间生产部2021年工作总结 伴着新年欢快的气氛， XX 年在担心和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们企业明年会愈加好。XX 年生产车间全体职员齐心协力，克服了生产设备和生产环境种种不利原因，在其它部门的帮助下，依据年初制订工作计划展开工作，总体上完成了企业下达的工作目标：关键经济指标及任务指标完成情怳：1-12 月份完成产量破膜次数a 级品率生产线有效工时利用率成品收率分切收率包装费用母粒费用电费低值易耗这一年来我们有得也有失，经历了不少坎坷也走了不少弯路，不过每一次坎坷过后
2、总结经验全部使我们的管理控制水平更深入。再此从生产管理角度出发总结以下多个方面工作：一、 安全管理每个月定时召开生产安委会，依据月度情况对当月安全工作进行总结并布署下月安全工作计划；要求各制造部，班前讲安全，班中查安全，班后评安全；深入加强班组安全责任制的落实，设置由部长、分切班长、主操组成的班组安全员，加大对班组安全员的培训考评，细化修订各岗安全操作规程； 强化安全基础工作， 加强各岗安全教育培训，完善新职员入职三级教育培训内容，加强对现场安全工作落实情况的监督管理，加强岗位技术基础操作培训，完善修订各项安全管理制度，建立安全台账； 定时开展安全生产检验，主动整改事故隐患， 加强事故责任追究
3、制度，对事故处理做到“四不放过”，主动配合参加企业组织的“安百赛”、 “安全生产月”各项活动，严格实施企业相关的奖惩要求；立刻和企业领导沟通安全情况，有问题立刻进行汇报，预防事件扩大。二、 质量控制受两步法生产工艺、设备本身制约和现场过程控制管理不到位、人员掌控能力不强，上半年造成大膜外观质量缺点较多（鱼眼、暴筋软皱、黑圈黄圈、未拉伸、横纹、无电晕点、断面颜色色差等）成为影响现在产品质量的关键。经过探索对生产线进行了部分列的调整后以上问题得到了有效地控制，下半年将等量控制比上半年大大降低。1. 鱼眼问题在上半年表现依旧突出，上半年其产生原因关键在于岳阳母粒、岳阳原料质量不稳定，造成大面积的小鱼
4、眼产生；切粒机频繁故障、造粒开停车较多，废膜破碎分拣不仔细，对造粒质量影响较大；回收料添加量过多，极易出大鱼眼；为此生产部加强了废膜分拣破碎的管理，在源头加大控制，加强开停车的管理控制，依据生产实际情况将停车清理造粒系统，控制在一周清理一次，降低开停车次数，并要求内检加大黑点料抽检频次，配合技术部继续优化开停车工艺、操作步骤；在确保收率的情况下严格控制回收料的添加量，亲密关注岳阳原料、母粒的对质量造成的影响，降低不一样原料间的更换频次，发觉问题立刻停用。 还有就是对不一样原料进行不一样工艺优化，对挤出机工艺优化后效果显著现场分切从每车全部剥到现在偶然出现剥掉现象。2. 上半年生产线暴筋软皱、无
5、电晕点问题凸显， 这类降等完全可控，多为现场清理、调整不到位造成；生产部对此组织了平整度调整讨论会议数次并成立平整度课题小组，要求各部总控应立刻和分切沟通，发觉问题立刻调整；关键做好模唇清理工作强调清理质量，将人为原因降到最低，以上工作落实后下半年的降等有了较大幅度的提升。上半年二线 prs 各辊筒的平行度和压辊位置对称是造成产生无电晕点一个原因，生产部 7 月份后自行对牵引压辊及各导辊的速比进行调整后无点晕点现象根本消失。3. 横纹、未拉伸问题，经过年初的环境改造及添置新的除湿设备，今年的横纹现象得到了有效控制，怎样在高湿季节降低现场湿度，已成为控制横纹现象的关键所在；未拉伸问题一线较为显著
6、， 且到了模唇清理后期较难控制，易造成边部破膜， 3 月 23 日经过调整 mdo 纵拉比，未拉伸现象有所缓解，但仍无法根本消除， 7 月份经过对链条温度及风箱改造后未拉伸现象得到了有效控制因为拉伸降等显著较少。4. 油污、黑圈黄圈端面颜色色差问题， 关键集中在大修前 tdo 本身油路存在问题，漏油频繁，各制造在模唇清理过程中对 tdo 、冷却区的清理重视不够、清理不根本，生产部 7 月份后对各制造部对清模唇时人员分工职责进行了划分，明确责任，确保了清理质量，检修后经过对接油盒数次改进和和设备部沟通对生产线注油控制后此现象已得到有效控制。黄圈问题关键为挤出系统带出老化降解料或上料系统进入异物所
7、致，经过将换料时间调整和清模唇同时，降低换料频次，提升破碎质量，严格控制回收料颜色改变等方法，有效抑制黄圈的产生。 11 月份突然出现断面颜色色差现象着实得给生产部带来了很多麻烦，生产部组织召开了专题会议关键分析了色差现象的产生原因并找到了对应的对应方法，现已能有效的控制色差的出现，对此生产部依据分析原因已出台了相关的要求并对其进行专题考评。从以上问题能够看出德州东鸿在产品质量上还存在较大缺点很多问题有待处理，尤其高温高湿季节对连续性、质量影响较大。在以后的工作中生产部将围绕“质量第一”的管理思绪做好以下几点工作： 1 、 质量意识的加强应是自上而下的 ，基层管理者的意识和行为会 对职员会起到
8、潜移默化的作用 ，利用班前班后会对职员进行质量意识灌输是一项长久的培训方法 。 2 、加强总控、分切班长、分切主操等关键岗位的质量意识培训工作，提升本身业务技术水平。 3 、 加强整个生产线步骤的监控，确保从造粒至包装，每一步全部要有些人检验、监督，确保整个生产步骤的良好运行。 4 、加大质量考评力度，建立质量激励机制实施专题奖励制度， 充分调动职员的主动性，真正做到全员参与质量管理，从而深入提升质量意识 。 5 、 提升日常抽检工作的针对性、时效性，完善抽检跟踪统计，依据抽检要求，生产部、制造部全部要有专员参加，而且做到发觉问题立刻反馈通报并依据情况对现场进行调整； 6 、加强和市场部、技术
9、部的信息交流，立刻了解市场信息，以用户的需求为指导严格依据最新内控标准定级 , 并立刻对现场的生产作出调整。 7 、针对突出的、长久存在的降等问题，加强技术培训、组织相关的课题小组，并制订专题的考评制度立刻有效地控制、提升产品质量。三、 生产控制和现场管理作为两步法生产线，要想完成整年产量目标，关键就是提升产品收率，发挥其速度快产能高的潜在优势，经过今年对调 mdo 纵拉比、 tdo 定型区风管等工艺调整、设备改造，大家对两步法的生产工艺、现场控制、设备工况认识逐步加深；因为用户的需求生产 12 、 10 微米特种产品时，主动的对工艺进行有效地调整并取得了丰富的生产经验；整年一二线在确保产品质
10、量、生产连续性的情况下，以实现线速度 168m/min 平稳运行，共 破膜 727 次， 较去年同期降低破膜 1512 次，为整年总产量的完成提供了有力确保；但我们发觉产量提升的同时，确实掩盖了部分问题，降等率居高不下，说明产品的质量还存在很多问题，生产线控制中的问题也很多。受产品外观质量及产品厚度制约一二线清模唇周期短，模唇清理频繁；多个原因造成的二次分切较多没能得到有效控制；对此生产部会对以上问题采取专题考评制度，提升职员对以上问题的关注程度，每个月进行相对应的工艺调整将以上问题控制住，明年降量等就会大幅度降低对完成整年目标完成提供好的条件。车间的现场管理关键就是生产过程控制，今年工作中因
11、为操作失误过程控制中出现跑边、撕边、原料加料、回夹、环境温湿度控制、车间风压控制等现象频发直接影响生产时间高达 分钟，对此生产部明年会加大力度对现场控制工作进行监督考评。对人员的培训工作不会只片面理论培训，加强现场操作培训提升职员的操作能力和岗位责任培训是明年的工作关键，只有职员的责任感和操作能力提升了才能够有效地使过程控制问题降低提升生产效率。高温高湿季节是生产过程控制关键季节生产部在今年对车间进行改造后环境温湿度控制比去年有着显著提升，对环境温湿度控制中总结的经验比较丰富了，这使明年的高温高湿季节控制有着良好的铺垫，生产部有信心在明年的高温高湿季节能够很好的控制车间的温湿度确保产品质量及生
12、产连续性。还有明年的关键工作就是逐步完善修订生产部二次考评方案现场控制要求职员绩效考评方法，加强对造粒、上料岗的物料管理，规范原料领用、使用、退库步骤，加大对机头料、落地料、黑点料、外卖料的现场控制和考评力度。完善修订清膜唇管理要求加强清膜唇过程控制，统一规范清膜唇操作方法，确立各区域清理责任人，杜绝二次清理现象，确保清膜唇质量。去年经常出现打空料停车、大膜无电晕、大膜叠边等因巡检不立刻造成生产损失，加强各岗的巡检，增加对关键控制点巡检频次，提升巡检质量将是生产部一项长久的工作。尽管生产工作总产量在 XX 年创历史最高，但产品成本、生产效率仍有很大提升的空间，职员的潜能没有得到最大的释放。为此
13、生产部工作还要围绕着提升效率，降低产品成本、加强职员责任感培训等进行工作。1、对电晕电击进行加宽改造，生产线大膜宽度现在收为 4230mm ，因为电晕电极的限制分切宽度只能分切到 4180mm ，假如电晕电极能够加宽 50mm ，那么生产线大膜实际宽度还能加宽至 4270mm ，分切宽度能够提升至 4230mm 。分切每车可提升 5 千克重量，依据每班分切 18 车计算天天 18 车 2 班 2 线 5 千克 360 千克 / 天，每个月因电极加宽可提升产量 10 吨左右，这也无形的对每个月的回收料得到降低。2、机头料控制， 11 年外卖机头料总计 33 吨之多，此浪费对生产成本影响很大。 1
14、2 年工作对造粒机头料控制制订考评制度加强造粒操作人员的操作能力方面进行，经过 11 年 11 月和 12 月份的经验造粒机头料能够控制在每个月 至 吨之内整年机头料外卖超出 8 吨。生产线机头料控制在长久停机时挤料必须经过急冷滚不能出现料块，对出现料块现象进行严厉处罚。并对生产线机头料分拣进行优化，根本处理生产线机头料现行。经过以上方法明年外卖机头料目标控制在 15 吨以内是完全能够达成的。a1 级回收料控制， 11 年外卖不能回添 a1 级回收料 吨，假如将 a1 级原料质量提升回添后生产成本也会大幅度降低。经过 11 月份对工艺的调整及 a1 级回收料控制 11 月生产不能回添回收料为
15、吨， 12 月份不能回添回收料为 吨，假如 12 年每个月控制不能回添 a1 级原料在 1 吨以内，整年可节约 50 多吨回收料的外卖浪费，经过上两个月控制说明 a1 级料质量是完全能够控制的，那么整年可将外卖料降低至 10 吨左右大大降低了外卖料量。生产部 12 年会将 a1 及原料作为一项关键的考评项目纳入到二次考评方案中进行实施。4、生产线有效利用率运行的高低，关键就在于生产线职员的操作能力及素质好坏。为了打造一支能够有持久战斗力的队伍，生产部会持之以恒的抓职员的培训工作，每十二个月、每个月、没周全部会进行对现场职员的培训，利用生产线存在的问题召开分析会议将现场存在的问题让大家心中明了，
16、出现问题后能够立刻处理降低误操作的几率。每个月对生产班组内的操作能手给专题的奖励，激励大家进行良性竞争，让每位职员心里全部有着干劲，有了这么的一支队伍生产误操作少了，大家的干劲上去了生产线有效运行就能够大大的提升。12 年的目标对我们来说是艰巨的，怎样才能完成目标是生产部工作的关键。那么只有制订有效地计划才能有效地完成任务。有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检验工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位、每个职职员作结果的尺度。生产部除每十二个月制订生产经营和目标方针外，还会按季、月、日、时制订生产作业计划，质量、成本控制计划，设备检修计划。使每个班组、每位职员全部有明确的奋斗目标，能把各个生产步骤相互衔接协调起来形成完整的生产系统，只有这么才能愈加好的完成生产任务。新的一
