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1、分子筛装填方案at211201a(b)分子筛吸附器共有两台，内装4_8目分子筛、铝胶，用来吸附水分、二氧化碳、乙炔和其他碳氢化合物。_分子筛的装填1.1分子筛装填前要确认分子筛吸附器内无各类杂物，且分子筛系统已吹扫合格，确认底部丝网无破损，确认丝网与罐体边沿处密封良好无破损。1.2罐内必须装有安全行灯。1.3入罐人员着装必须干净无油污，脚穿布底鞋，以防污染和踩碎分子筛及铝胶。1.4每台吸附器有两个装卸人孔，装分子筛前打开靠空地侧的人孔，只用单侧人孔装分子筛及铝胶。1.5活性氧化铝和分子筛铺在不锈钢孔板上。活性氧化铝和分子筛之间用分隔板隔开。活性氧化铝装入后，从人孔逐块将分隔板递入。注意：每块分
2、隔板应放置在相应的定位销下，待所有分隔板放置好后再用螺栓连成一体。组装后再装入分子筛，装添高度应于罐内标记管持平。1.6装分子筛及铝胶前，地面应铺一块干净的帆布防止落地污染环境，将分子筛及铝胶从原包装内，用塑料簸箕将分子筛及铝胶倒入干净的有内膜的编织袋内，用吊车将装袋的分子筛及铝胶吊到空地侧人孔的平台上，再从人孔递入吸附器内。分子筛在吸附器的另一端开始装填，先装填到规定高度，再由内往外装填。捆扎编制袋的绳子严禁留在罐内。1.7两台吸附器分两组分别同时进行装填，每组需_人(罐内_人，罐外平台_人，每_分钟更换)。，另外装袋及装运_人1.8运来的分子筛是装在钢制的桶内的，桶内充有保护气体，开桶前先
3、要将桶盖上的卸压盖打开，放出保护气体后方可将桶盖打开，以防桶盖飞出伤人。2.工器具的准备塑料簸箕_只，开通钳_把，耙子_个、钢制导槽_个钢制吊具_个，_吨吊_辆，运输车_辆作业人员防护用品：纱布口罩_只，布手套26付，防尘眼镜_个，布鞋6双，毛巾_条，编织袋_条，捆扎绳_m3.注意事项作业安排在晴天进行，雨天禁止作业。a)搬运分子筛及铝胶时必须小心轻放，袋上严禁站人，以免分子筛破碎。b)平台上作业人员要注意作业安全，作业时使用安全带。c)吸附器内作业人员要作好防尘保护。d)吊车作业时要注意防止碰上管线和设备。分子筛装填方案（二）3#制氮机分子筛填充方案近期，3#制氮机ab两个吸附塔分子筛出现下
4、沉现象，达到压紧气缸报警上限，需及时进行分子筛填充，具体施工步骤如下：1、施工前的准备1.1联系调度启动1#2#制氮机，调整1#2#制氮机外送量，保证外送氮气纯度不低于_%。1.21#2#制氮机达到最高负荷后，缓慢关闭3#制氮机外送阀，待系统压力稳定后，关闭3#制氮机入_性碳罐入口手阀，关闭3#制氮机出口缓冲罐出口阀。1.3停机前提前联系好施工队伍，提前将分子筛、活性碳运至现场。2、施工步骤2.1为尽可能缩短施工时间，分子筛填充和活性碳罐活性碳更换同时进行。2.2切断吸附塔仪表风缓冲罐入口阀，联系仪表拆除吸附塔气缸压机进气阀和碳位报警仪表线，拆除时注意气缸入口单项阀，小心螺帽拧断。2.3拆除吸
5、附塔大盖，清理出上部瓷球和滤网。2.4每个塔填充分子筛_公斤。2.5分子筛填充后按照先_滤网，然后再进行回填瓷球的顺序进行。2.6活性碳罐打开底部放空人孔，放出老活性碳。2.7清理干净老活性碳后，打开侧面入口人孔，将新活性碳填充到活性罐内。3、施工后的恢复3.1联系仪表恢复拆除的仪表线，然后打开3#制氮机仪表风入口阀，观察气缸工作是否正常，本体压力表是否能够高于_mpa，检查仪表线漏风情况，有漏风现象及时进行紧固。3.2检查气缸运行正常后，打开3#制氮机活性碳罐入口阀。3.3活性碳罐入口阀打开后，检查入口净化风罐是否正常，是否能够达到净化风系统压力。3.4手动打开a塔入口气动阀，然后手动打开a
6、塔放空阀。3.5上述两个阀打开后，手动缓慢开启3#制氮机入口蝶阀，对活性碳罐进行吹扫，及时观察净化风系统压力，避免开度过大影响到净化风系统压力。3.6观察3#制氮机消音器出口排气情况，当无黑色气体排出时，关闭入口蝶阀，然后关闭a塔两个气动阀。3.7根据生产情况，按照正常启动步骤，适时启动3#制氮机。4、注意事项在3#制氮机停运期间，加强现场巡检，密切注意1#2#制氮机氮气纯度，纯度超标时及时适当关小外送总阀，使2#制氮机外送量维持在720nm3/h，密切注意净化风系统压力，避免净化风系统压力波动，保证外送氮气纯度和系统压力。分子筛装填方案（三）涠洲作业区技能竞赛操作工工艺方案试题一、涠洲终端轻
7、烃回收系统工艺流程介绍来自原油处理系统的生产分离器、电脱水罐、原油稳定罐和稳定塔的未凝气经脱硫厂脱出硫化氢后经过中压机一级进口分离器v-b_分离出未凝气中所含的液体，液体排到含油污水处理系统处理，气体进入压缩机c-b02经一级增压和水冷器he-b03冷却后，天然气中的部分重烃就在二级进口分离器v-b04中分离出来，气体再经过二级压缩和水冷器he-b06冷却后，在二级出口分离器v-b07中全部c5以上重烃以及部分c3和c_组分都被冷凝下来。出口分离器v-b_分离出来的气体进入脱水单元与海管气会合。二级进口分离器v-b04a/b和二级出口分离器v-b07这三个分离器中分离出来的重烃经过重烃预热器h
8、e-b08加热到60oc后在重烃闪蒸罐v-b09中闪蒸，然后用进料泵将闪蒸后的重烃打到分馏单元的脱丁烷塔进行处理。海上油田来的天然气经8”海管上岸后进入收球器pr-b29和捕集器v-b30a，在捕集器中分离出凝析液，凝析液排到原油处理系统进行处理。从捕集器出来的天然气进入预分离器v-b31进一步脱出天然气中的液体和水分，然后进入分子筛v-b32a/b脱水，再经粉尘过滤器ft-b33过滤出天然气中的杂质，天然气被送到冷分离系统。分子筛有两个，一个脱水，一个再生，脱水时天然气从顶部进底部出，再生时再生气从底部进顶部出。两个分子筛交替进行脱水和再生。从粉尘过滤器出来的一小股天然气(_m3/h)经过再
9、生o气加热炉he-b_升温到300c后作为再生气对分子筛进行再生，再生气从分子筛底部进顶部出，饱含水蒸气的再生气经水冷器he-b34冷却后进入再生气分离器v-b35脱出水分后再生气送到配气站作为透平机组的用气。经脱水干燥后的天然气分两股进入预冷冷箱he-b37和he-b38，进入he-b38的天然气与脱乙烷塔出来o的乙烷干气换热，把乙烷气体加热到20c，同时天然气本身得到预冷，进入he-b38的天然气流量以满足乙烷干气的加热温度要求，用温度控制器ti-b381来控制he-b38的流量，其余的大部分天然气全部进入he-b37与膨胀机出来的干气换冷，这两股气体会合，温度被冷却到4oc，一起进入丙烷
10、蒸发器he-b39，经丙烷制冷系统进行制冷，温度冷却到-34oc后大部分c3和c4以上组分被冷凝下来，在一级低温分离器v-b40中进行气液分离，液体进入脱乙烷塔，气体再进入二级低温分离器he-b41与膨胀机出来的干气换冷，进一步冷却到-61oc后全部c3以上组分及大部分c_组分都被冷凝下来，在二级低温分离器v-b42中进行气液分离，分离出来的液体进入脱乙烷塔，气体经膨胀压缩机的膨胀端节流膨胀做功，温度进一步下降，低温甲烷干气为二级换热器和一级换热器提供冷量换冷后进入膨胀压缩机的压缩机端增压至_mpa后送到配气站。从冷分离单元的一级和二级低温分离器中来的液体分两股进入脱乙烷塔，再脱乙烷塔中分馏出
11、乙烷干o气，乙烷干气经板式换热器he-b38与原料气换热把温度升高到20c作为再生气和透平用气。脱出乙烷干气后的液体进入脱丁烷塔进一步处理。脱乙烷塔为填料塔，塔内分为4段，内装填料，有两个进料口，塔底为收液段，塔底液体大部分进入塔底重沸器he-b47，在重沸器中被热介质油加热，加热后形成气液混合体进入塔底，这样形成对流流动，液体不断被加热，轻组分被蒸发出去向上流动，为脱乙烷塔提供塔底操作温度，在塔中液体向下流过逐步被加热，产生的气体向上流向塔顶，使轻组分被蒸发出来，通过气体向上，液体向下，在填料层中进行逆向传质，达到气液分离的目的。脱乙烷塔保证一定的液位，以保证热虹吸式重沸器能够形成对流既可。
12、来自原油稳定塔和中压单元的重烃闪蒸罐的液态烃在进入脱丁烷塔前先与塔底轻油换热使进料得到预热后从另一个进料口进入脱丁烷塔。塔中蒸发出来的c3和c_组分从塔顶出来，经水冷器he-b54冷凝下来积蓄在塔顶回流罐v-b55中，回流罐中的液态烃即为液化气，一部分作为回流泵回到塔顶，为塔顶产品提供冷量，另一部分作为液化气产品泵到液化气储罐。脱丁烷塔也为填料塔，塔内分为3段，内装填料，有两个进料口，在塔中液体向下流过逐步被加热，产生的气体向上流向塔顶，液体大部分进入塔底重沸器he-b49，在重沸器中被热介质油加热，加热后形成气液混合体进入塔底，这样形成对流流动，液体不断被加热，轻组分被蒸发出去向上流动，为脱
13、丁烷塔提供塔底操作温度。通过气体向上，液体向下，在填料层中进行逆向传质，达到气液分离的目的。脱丁烷塔保证一定的液位，以保证热虹吸式重沸器能够形成对流循环只可，经过液位控制阀流排出进入未稳定轻烃闪蒸罐v-b50，闪蒸出来的未凝气经水冷器冷却后进入原油储运系统，稳定轻烃经与进料换热后再经水冷到轻烃储罐。各压力容器的安全泄压都是到火炬火炬设点：_mpa供热锅炉火炬设点：_mpa干气干气设点：1.75mpa新奥/北管cng_寸海管气再生气燃气发电二、试题要求因分子筛填料已经使用到期，需要更换(更换一个的时间为_小时，分子筛再生切换时间为_小时)，请给出减少停产损失的最优化停产、隔离、投用方案。要求1、按照方案编制的规范格式有封面页、编制依据和概述2、施工前准备3、关停步骤4、隔离，插盲板的位置。第2页共2页
