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1、 新建铁路某至某线某至某段CGZQSG4标段南厂沟隧道洞口大管棚专项施工方案编 制：审 核：批 准：中交第二航务工程局某成贵铁路项目经理部二一四年四月目 录一、编制依据1二、编制原则1三、工程概况1四、施工总体部署24.1 施工计划安排24.2 材料供应情况24.3 施工材料供应计划34.4 电力供应情况34.5 劳动力配置34.6 机械配置4五、施工方案与工艺流程55.1 施工工艺流程55.2 施工准备55.3 导向墙施工55.4 钻孔95.5 装管105.6 注浆115.7 管棚施工控制要点11六、质量管理措施126.1 质量保证体系126.2 质量保证措施18七、安全保证措施25八、应急
2、预案26九、环境保护、文明施工措施269.1 施工环保、水土保持方案269.2 环保、水土保持措施27 / 南厂沟隧道洞口大管棚专项施工方案一、编制依据南厂沟隧道设计图（成贵施隧-32）；铁路隧道施工工法（成贵施隧附08）；中交二航局成贵实施性施工组织设计；高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设2010241号）；高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB 10753-2010）；铁路混凝土结构耐久性设计规X（TB 10005-2010）；南厂沟隧道实施性施工组织设计 ；铁路隧道工程施工安全技术规程(TB10304-2009 )；铁路隧道风险评估与管理暂行规定（2007）200号；现场踏勘调查所获得
3、的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；本公司所拥有的技术力量、机械设备状况、管理水平、工法及科研成果和多年积累的工程施工经验；国家、铁道部和地方政府关于安全生产和环境保护的法律法规。二、编制原则优先考虑施工安全、质量、环水保。精心组织施工，合理安排工序，确保无安全、质量、环水保事故发生。在施工方案中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质、安全、高效、不留后患。结合现场施工的实际情况。三、工程概况南厂沟隧道起讫里程D2K101+805DK104+980，全长3175m，为双线隧道，隧道进口段938.857m位于R-9000的右偏曲线上，
4、出口段2236.143m位于真线上。隧道区为川南红层丘陵地貌，地形有一定起伏，丘包和槽谷相间分布，残丘低矮浑圆。地面海拔高程330430m，地面最大高差100m，进口纵坡坡度3040，出口纵坡坡度2050。进口地表多为荒地、旱地；坡面植被较发育，基岩多零星出露。隧道衬砌采用复合式衬砌。初期支护采用喷锚支护，喷混凝土采用湿喷工艺，、级围岩采用台阶法开挖，级围岩采用台阶法（临时仰拱）施工。隧道防排水采用“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，并达到一级防水标准；隧道设固定照明、应急照明设备、紧急呼叫处设置贯通整个隧道的救援通道，并设紧急呼叫。隧道进口施工正线起讫里程为D2K101+805
5、DK103+400,施工长度1595m，其中级围岩690米，级围岩450米，级围岩455米。隧道出口施工正线起讫里程为DK103+400DK104+980,施工长度1580m，其中级围岩480米，级围岩690米，级围岩410米。进口洞门用斜切式洞门，进洞采用长管棚进洞，长管棚长25m；出口洞门为单压式明洞门，采用长管棚进洞，长管棚长30m。进口明洞起始里程D2K101+805，明暗分界里程D2K101+825。出口明洞起始里程DK104+980，明暗分界里程DK104+975。四、施工总体部署4.1 施工计划安排根据总体的计划工期及控制节点工期要求，充分考虑自然条件、进场时间等因素，对本隧道洞
6、口大管棚工程做出施工进度计划安排见图4.1-1、图4.1-2。图4.1-1 南厂沟隧道进口大管棚施工横道图工作内容开始时间完成时间2014年3月4月5月6月施工准备2014年3月25日2014年5月5日导向墙2014年5月5日2014年5月15日钻孔、清孔2014年5月15日2014年5月31日装管2014年5月20日2014年6月5日注浆2014年5月25日2014年6月10日4.2 材料供应情况石料本标段碎石取自当地石料厂，通过公路采用汽车运往沿线各工点地段。砂料图4.1-2 南厂沟隧道出口大管棚施工横道图工作内容开始时间完成时间2014年3月4月5月6月施工准备2014年3月25日201
7、4年5月15日导向墙2014年5月15日2014年5月25日钻孔、清孔2014年5月25日2014年6月10日装管2014年5月30日2014年6月15日注浆2014年6月5日2014年6月20日本段线路工程用砂取自当地砂石厂，通过公路采用汽车运往沿线各工点地段。水泥、钢材本线路钢材、水泥从某市进行采购，通过公路采用汽车运往沿线各工点地段。水南厂沟隧道地表水较丰富，水源可以满足施工要求，只需铺设施工所需要的给水管路。4.3 施工材料供应计划为了保证在施工过程中材料供应的不间断性，我项目部将对材料做如下储备：108*6mm无缝钢管2090m、146*5mm孔口管76m，I18工钢15 t、钢筋5
8、0吨、水泥120吨、砂500方、碎石500方，其后根据施工需要，对材料进行提前采购，及时送样检验，保证材料质量。水泥、钢筋等材料，分批分期提前申报材料及试验部门；碎石、砂均来源于经检验合格料厂的符合设计规X要求的砂石料。4.4 电力供应情况本隧道施工用电由地方电网接引。计划在隧道进口安装1台800KVA的变压器；隧道出口安装1台1000KVA的变压器。施工前期洞口各配备一台300KVA的发电机组，供前期隧道施工使用。4.5 劳动力配置管棚施工劳动力配置见表4.5-1。图4.5-1 南厂沟隧道洞口大管棚施工劳动力配置表序号班组人数（人）任务X围1工区经理1全面负责2工区技术负责人1负责方案的编制
9、、技术交底3工区工程部3负责施工安排、调度4工区安质部3负责工程质量、安全工作5钢筋、钢架班10型钢钢架加工、管棚钢管加工、钢架连接筋制作、管棚钢筋笼制作6模板班5架立导向墙模板77混凝土、注浆班5浇筑导向墙混凝土、管棚注浆88机械队5钻孔和对设备、用电等运行管理99勤杂机动班5零杂事务、文明工地环境卫生、协调其他班组施工110拌合站16砼拌合、运输、机械维护111后勤管理7文明施工管理、技术管理、各班组各工序协调安排12合计614.6 机械配置机械配置见表4.6-1。图4.6-1南厂沟隧道机械配置表序号设备名称规格型号数量进场日期1挖掘机小松20012014-3-202挖掘机福田220120
10、14-3-203装载机小松5012014-3-204装载机ZL50C22014-5-155运输车8m42014-5-156空压机22m42014-5-157混凝土运输车32014-5-158混凝土输送泵HBT6022014-5-159风镐G1082014-5-1510湿喷机ZYSP-10 22014-5-1511高压注浆机HBY5022014-5-1512焊机BX1-31532014-5-1513管棚钻机GP-15012014-5-1514风动凿岩机某YT28242014-5-15五、施工方案与工艺流程为保证工期和工程质量，本隧道按新奥法原理组织施工。软弱围岩地段始终坚持“管超前、严注浆、弱爆
11、破(或不爆破)，短进尺、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的施工原则。隧道暗洞开挖之前通过洞口大管棚加固洞口周边一定X围围岩，与钢架组成预支护系统，防止洞口软弱围岩坍塌，创造进洞条件。洞口大管棚设在明暗洞交界处，导向墙施工里程D2K101+825、DK104+975，设一环38根大管棚。洞口大管棚设计参数如下：钢管规格：热轧无缝钢管及钢花管，外径108mm，壁厚6mm，进口段长25m，出口段长30m。每节钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管，每节钢管长46m，钢管及钢花管同一截面内的接头数不超过管数的50%；管距：环向间距40cm；钢花管上钻注浆孔，孔径1016mm，孔间距15-20cm，
12、呈梅花型布置，尾部留长度不小于1m不钻孔的止浆段；外插角：1030，并根据隧道纵坡适当调整；注浆材料：水泥浆、水泥砂浆或双液浆。5.1 施工工艺流程洞口大管棚施工工艺流程见图5.1-1。5.2 施工准备洞口大管棚施工前要做好临时住房建设、拌合站建设、空压机站、变压器站的建设，洞顶截水沟、洞口仰坡开挖及防护施工完成后方能进行洞口大管棚施工。5.3 导向墙施工5.3.1 施工工艺流程导向墙施工工艺流程图见图5.3-1。施工准备测量放线安装导向墙模板安装钢架、绑扎钢筋安装导向管浇筑导向墙混凝土管棚钻机就位、定位钻孔、下管管棚加工是否达到设计孔深钢架、钢筋加工注浆是否达到终孔标准结束是否否图5.1-1
13、 洞口大管棚施工流程图5.3.2 导向墙开挖边测量边开挖，导向墙采用C20混凝土，截面尺寸1m1m，导向墙环向长度为开挖廓线以外拱部120X围，现场可根据开挖实际情况调整。开挖时预留洞身核心土，并保证其基础稳定性，导向墙脚底设扩大拱角。长管棚正面图见图5.3-2。5.3.3 架立型钢钢架导向墙内设2榀I18工字钢，每榀工字钢由3个单元组成，在钢结构加工场加工成半成品后运至现场安装。钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接。钢架之间采用22连接筋连接牢固，并根据管棚外插角调整前后钢架之间的高差，导向墙钢架布置见图5.3-3。测量放线导向墙开挖，清底并压实架设定位型钢安装导向管架立模板浇筑导向墙混凝土拆模养护混凝土搅拌钢架、钢筋加工图5.3-1 导向墙施工工艺及流程图图5.3-2 长管棚正面图图5.3-3导向墙钢架布置图5.3.4 安装导向钢管导向钢管采用127（146）5mm无缝钢管，环向间距40cm，
