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1、进料炉、重沸炉临时烘炉方案一、烘炉的目的：1. 加热炉、重沸炉及烟气余热回收系统内部都砌有耐火砖及耐火材料。新建或修补的上 述设备在施工过程均有大量水分，烘炉的目的就是要通过对这些耐火材料缓慢的加热和升温， 逐步脱除其中的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免在开工过程中由于炉温上升太快， 水分大量汽化膨胀造成炉体胀裂、鼓泡和变形，甚至炉墙倒塌，从而影响使用安全及寿命。2. 进一步熟悉炉区仪表的性能，并考验其是否符合生产要求。3. 考核加热炉炉体各部分零件及炉管在热状态下的性能。二、烘炉方案编制的依据本方案依据石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件SH/T3115-2000及泰兴市新特耐火材
2、料有限责任公司衬里厂家给出的烘炉曲线而制定。三、烘炉前应具备的条件1. 热炉本体、余热回收系统、烟囱等各部分设施施工验收合格；2. 反应进料加热炉（F-101）辐射段下部炉衬采用耐火砖，上部炉衬采用陶瓷纤维模块 复合衬里，烟囱衬里材料采用轻质耐火浇注料，进行检查养护。3. 炉墙至少应在环境温度5C以上自然通风干燥120小时（低温或潮湿的雨季应考虑其它 措施代替自然通风干燥）。4. 燃料气系统吹扫、置换合格，具备供气条件，火炬系统达到投用条件。5. 各炉管经试压试验合格，蒸汽系统，氮气系统及净化风系统等相关系统已经吹扫及气 密合格。（11.12自界区引蒸汽吹扫低压蒸汽主线、燃料气线；11.15燃
3、料气线、蒸汽线吹扫 完成具备烘炉条件；11.15引蒸汽吹扫加热炉、重沸炉炉管进行暖炉根据暖炉情况适时应燃料 气至炉前准备点炉升温）6. 经设备、工艺、仪表、电气、等专职人员联合检查， （需要安装的仪表有 PT-10414、PT-10424、（TE-10431、TE-104323 对称布置）、TE-10411、TE-10413、TE-10414、TE-10416、TE-10421、TE-10423、TE-10425、TE-10409）确认具备烘炉条件。7. 通风机及引风机试车合格。（引风机循环水）四、烘炉前的准备工作1. 业主准备好点火用具。2. 检查炉子周围环境卫生，清除易燃易爆物品。3. 消
4、防器材全部到位，加热炉附近的公用工程软管站接好消防蒸汽软管，消防水炮已安 装就位并试用正常。4. 鼓风机和引风机试运正常。5. 联系仪表检查并启用开工要用的流量、压力、温控等仪表，将需要用的调节阀、联锁 阀都调校好。6. 点火前，关闭防爆门、看火孔，封好人孔。7. 检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接是否符合要求。8. 检查燃料气、点火瓦斯（长明灯）、蒸汽管线连接是否正确，有无泄漏。9. 拆除燃烧器上的喷头，吹扫燃料气管线，除去铁锈、沙粒等杂物，保证燃烧器的正常 燃烧。10. 检查炉膛灭火蒸汽管线的排凝设施是否合理并投用，管线内无液体。11. 检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否安
5、装正确。12. 检查点火孔位置安装是否合适，长明灯安装是否妥当并做好点火试验。13. 联系调度确保烘炉期间仪表风、燃料气、l.OMPa蒸汽、低压氮气正常。14. 联系化验，做好可燃气及氧含量等项目的分析准备工作。15. 确认烘炉曲线、火嘴分布图上墙，记录表格齐全。16. 确认氧化锆分析仪已拆除。17 、消防器材准备齐备。18、炉膛内部和烟道要彻底清扫干净，做到无碎砖、尘土以及其它杂物遗留在内。19、检查炉门、闸板、阀门等的严密性以及启闭时的灵活性。检查煤气和空气系统的管 道是否严密。对冷却系统的构件进行试压，检查循环水的供给是否正常。20、烘炉前，检查炉子骨架上的所有纵、横拉杆是否焊牢，其螺母
6、是否紧固。21、如该炉所用燃料不便于烘炉时，则在烘炉前应另行添设临时加热装置。五、烘炉炉管携热介质及流程1. 炉管携热介质：低压蒸汽2. 低压蒸汽吹扫及暖炉、炉管保护流程：四路进料及炉子的四路出料炉管均有临时短接则按以下方案进行（低压蒸汽）：将四路进料入口的法兰接临时管线，加装临时的低压蒸气线N200） 进料加热炉 炉子两路出口加装临时线接至重沸炉低低压蒸汽线消音器放空。低压蒸汽管网LS-11301临时管线 P-10603 A/B/C/DF-101反应加热炉P-10301A/B临时管线重沸炉低低压蒸汽线消音器放空3. 重沸炉炉管携热介质：低压蒸汽4. 低压蒸汽吹扫及暖炉、炉管保护流程：重沸炉F
7、201四路进料调节阀后通入低压蒸汽-F201对流室-F201辐射室-开出口放 空阀接临时管线至重沸炉对流段低低压蒸汽线消音器放空。六、燃料气系统的投用1 引瓦斯前准备确认（1）系统隔离，检查准备工作全部到位，与瓦斯系统相连通部位全部关手阀并加盲板隔离。（2）瓦斯系统所有施工、动改项目全部完成并经检查确认。2. 氮气吹扫置换（1）拆掉各加热炉火嘴前短管或短节；（2）打开各加热炉瓦斯管线高点放空、低点排凝及瓦斯系统所有低点排凝；（3）自瓦斯进装置界区阀后给 0.8MPa 氮气对瓦斯系统进行全面吹扫，吹扫管线内铁锈等杂 质，打开加热炉瓦斯管线手阀；（4）防止堵塞火嘴，并检查火嘴瓦斯线畅通情况； 注意
8、氮气吹扫压力，不要超过 0.5MPa；（5）氮气吹扫结束后，关闭瓦斯线上的所有放空阀和火嘴前手阀，瓦斯系统用氮气充压至 0.4MPa 气密检查；同时连接好火嘴瓦斯软管或短节，所有火嘴手阀阀后加盲板隔离。（6）气密合格后，打开各加热炉瓦斯管线高点放空、低点排凝及瓦斯系统所有低点排凝进行 氮气置换。（7）化验采样分析瓦斯系统内氧含量小于0.5后，氮气置换合格，否则继续充氮置换。（8）瓦斯系统氮气置换完毕后，关闭所有放空置换点，系统保持微正压，界区氮气吹扫线关 阀并盲板隔离，准备引瓦斯进装置。3. 引瓦斯（注：此步在蒸汽暖炉至一定温度时再进行）（1）打开界区瓦斯阀引瓦斯紧装置，将燃料气引至V-307
9、；（2）瓦斯引入V-307后，从F-101高点放空置换氮气10分钟，注意各火嘴及长明灯、燃料 气罐的低点排凝处脱水。（3）联系化验从F-101瓦斯流控阀处采样分析瓦斯中氧含量V0.5%为合格，停止置换关阀。（4）控制瓦斯分液罐V307压力0.4MPa。（ 5 ）现场确认燃料气的各种仪表及炉子的各种仪表已经投用，并且运行良好。（ 6 ）按照炉子点火程序准备点火。七、烘炉步骤1. 对临时的蒸汽烘炉管线进行排凝，符合要求后，缓慢打开炉子的四路蒸汽注入管线阀 开始进行暖炉，注意控制炉膛的温升速度才5C/h，缓慢进行升温。2. 点长明灯进行升温。3. 把装置内与燃料气相连的其他管线全部隔离，用氮气吹扫V
10、307至主火嘴及长明灯火嘴 前完毕，氮气置换后采样分析氧气V0.5%，引燃料气至V307，往火炬排放十分钟后，控制 V307 压力在 0.350.45MPa。4. 将引风机进行开机启动。5. 调节各烟道挡板，稍开各火嘴风门至合适位置，使炉负压在-20 -50Pa。6. 用引风机对炉膛进行空气置换15min左右。7在炉膛两个不同位置分别做测爆试验，氢气+烃类1.0%。合格后进行下一步骤。8. 引燃料气至长明灯阀前，把火嘴的风门开度置于三分之一的位置，在炉外点燃点火棒 通过点火孔将点火棒伸入至长明灯附近，后开长明灯阀，点燃所有长明灯，用长明灯风门调 节好火焰，然后根据升温的需要，点燃所需的主火嘴，
11、用风门调节好火焰。点火说明：（1）拆下长明灯火嘴，利用点火棒打火，慢慢打开长明灯；（2）确认第一 个长明灯火嘴点燃后方可继续点燃其它长明灯火嘴，点燃时需要注意，长明灯以及主火嘴的 点燃顺序应按能使整个炉膛的温度均匀进行点燃，一般的点燃方式为S形点燃；（3）长明灯 根据炉膛温度需要全部点燃后，仍无法满足炉膛温度的要求，则需要进行点燃主火嘴；（4） 将需要点主火嘴的风门打开约1/3；手动打开主火嘴瓦斯线控制阀，建立火嘴手阀前压；（5） 确认长明灯火焰稳定和炉膛压力为负压后，慢慢点燃主火，点燃顺序仍为S形。9. 按烘炉曲线升温烘炉。 （升温或恒温的操作过程中，应根据升温、恒温中炉膛辐射室顶 的温度是
12、否达操作要求而决定是否增点主火嘴，增点主火嘴或长明灯时应按对角原则，并且 每8 小时更换一次）。升温步骤见下：温度范围升温速度恒温时间(h)目的备注常温110C5C/h蒸汽暖管110C24脱表面水蒸汽暖管110C 250C10C/h点长明灯250 C24脱表面水增点火嘴250 C 350C15C/h增点火嘴350 C24脱结晶水增点火嘴350 C 550C20C/h增点火嘴550 C24烧结增点火嘴550 C常温熄火降温焖炉10. 在升温过程中或恒温时，要检查高温区设备的泄漏情况。11. 若炉管温度超高，则要及时开大蒸汽用量，防止炉管超温。12.550C恒温结束后，熄火后停引风机关闭烟道挡板、
13、风门、看火窗焖炉，降温时应自然降 温，严禁强制降温。降温未完成，不得开启任何门、孔。 （焖炉的过程中，同时将炉管蒸 汽阀门进行关闭） 。八、烘炉安全注意事项及要求1. 引瓦斯前，瓦斯系统经氮气置换后必须进行采样分析，氧含量小于0. 5为合格。2. 在装置引瓦斯置换放空期间，严禁有施工动火项目，周边道路严禁各种车辆通行，炉 膛严禁进人。瓦斯引入装置后，装置内动火升级，必须严格按照规定办理一级火票。3控制各炉瓦斯系统压力（以长明灯阻火器前现场压力表指示为准）不要超过0.5MPa。4. 火嘴在点燃后出现熄灭或主火嘴在 5 秒钟之内未能点燃，应迅速关闭瓦斯阀，炉膛用 鼓引风机置换至分析合格后再次点火。
14、5. 炉膛可燃气分析合格后，应迅速进行点火。因某些原因造成延误，要重新分析可燃气。6. 点火时不要面朝点火孔，检查时身体应偏离看火孔，防止炉膛回火伤人。7. 使用主火嘴烘炉时，为了使炉膛干燥均匀进行，点火的火嘴应每8 小时更换一次，主 火嘴点火时应对角进行。8. 火嘴风门挡板调节要缓慢，防止出现燃烧不完全、熄火或炉膛压力波动等现象。9. 炉膛各测温点的温度应尽量平衡，避免出现火焰直扑炉管，要严防超温。10. 主火嘴燃烧正常后，投用加热炉相关联锁系统。11. 烘炉过程中严格按照烘炉曲线进行升降温，加强巡检，按时记录，发现异常情况及时 汇报处理，并画出实际升温曲线。12. 保证烘炉时瓦斯连续，并可
15、放慢升温速度；若停瓦斯或由其他原因引起加热炉熄火， 应立即关闭瓦斯阀，关闭烟道挡板、风门、看火窗，防止因炉温下降过快造成设备损坏，待 瓦斯恢复后重新点火升温。13. 烘炉期间炉膛不能超过800C，进料炉管壁温度不能超过500Co14. 测定炉内各主要部位的温度，使其与规定的烘炉温度一致。利用改变燃料用量和炉 膛压力大小控制烘炉升温速度和保温时间。如烘炉温度远低于规定温度，要立即缓慢升温， 不允许大幅度加快升温；如烘炉温度已远高于规定温度，必须立即保温，不允许降温。九、烘炉后的检查1. 烘炉结束后，瓦斯炉前阀、界区阀加盲板隔离。2. 炉膛温度降至常温，并且炉膛采样分析氧含量大于 20，允许进人检查。3. 烘炉结束后，设备人员应对炉砌体衬里各部位进行彻底检查，并做好检查记录，如有 损坏，应分析原因并按以下情况进行修补。4. 对大于 3mm 的裂缝和由于交叉裂缝局部集中而可能引起的松动部位以及面积超过 20mmX20mm、深度超过10m
