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1、墩身施工技术要求一、工程简介三工区施工范围桥墩总数为43个，其中直坡墩墩身有2个，即东平桥钢梁处墩身结构，其余均为斜坡墩,斜坡墩墩身均为圆端型实心墩。斜坡墩共计有两种墩型：一为连续梁处斜坡墩，此处斜坡墩中墩基础为一坡到顶结构形式，坡比均为35：1，顶口尺寸为4*11m（197墩身除外，墩顶结构尺寸为4.5*11.5m），左右线连续梁中墩结构共计有10个；二为连续梁边墩墩身结构，此种墩身在墩顶处存在一个高低墩结构的托盘结构，左右线连续梁边墩结构共计有8个；三为简支T梁结构墩身，此种墩身结构形式类似于连续梁边墩墩身，在墩顶处也存在一个托盘，托盘顶部有顶帽结构，在托盘和顶帽两端设置有一个接触网立柱基
2、础结构，俗称“牛腿”或“耳朵”，斜坡墩墩身共计有23个，其中左双线桥11个，右双线桥12个。墩身的结构尺寸受铁路线间距的影响会发生一定的变化，其中左线双线桥线间距为4.6m，右线双线桥线间距为5.3m，左右线线间距相差0.7m。直坡墩墩身施工已专门介绍过，此处不详述；简支T梁斜坡墩：左线双线桥墩身顶口尺寸为2.3*8.4m，坡比为35：1；墩顶部为托盘结构，托盘高1.4m，托盘顶口为矩形，托盘顶口比顶帽每边小0.2m，结构尺寸为2.3*10.2m ，托盘底口为墩顶，圆端型，底口处从每边圆弧与直线段交接处开始，一致到1/4圆弧收敛于托盘顶口相对应处角点，呈现一种天圆地方结构形式；托盘顶部为顶帽，
3、顶帽为矩形结构，尺寸为2.7*10.6m，等跨处顶帽高0.5m，不等跨墩身时，大跨侧顶帽高0.5m，小跨侧顶帽高1m，高端比低端高出0.5m，顶帽四周设置有5*5cm的倒角，顶部设置有5cm的排水坡，底部设有滞水槽。连续梁斜坡墩：主墩墩身，结构比较简单，采用一坡到底结构，坡度35：1，顶口尺寸为4*11，其中197#墩顶口尺寸为4.5*11.5。边跨墩身顶帽高端高出低端1.83.0m左右，具体参照施工图；墩身施工先施工到低端标高，预留高端钢筋，待连续梁边跨合拢张拉完成后，再行施工边墩高端。二、斜坡墩墩身施工方案 采用先立模板定位，再绑扎钢筋及埋设预埋件，最后施工墩身混凝土，墩身施工分若干节段进
4、行，每次浇注高度在6-12m左右，钢筋安装采用内脚手架结构支撑，辅以架立钢筋定位，四周主筋与箍筋安装完毕后在吊出脚手架，施做勾筋、模板对拉杆及预埋件。三、施工准备1、测量班在承台上放出墩身底部四个直线段角点，并测量出四个点的标高，由施工班组用墨线弹出墩身的轮廓，并由现场技术人员核对墩身结构尺寸、以及墩身预埋钢筋的偏位情况，不符合要求时应及时加以调整处理。2、在承台顶面的墩身范围内应进行凿毛，露出新鲜混凝土为宜。3、按照墩身外轮廓线位置标出的墩身模板轮廓线做3cm厚的砂浆带，砂浆垫层的强度不要太高，便于第一次墩身混凝土浇筑完毕后方便拆除模板。4、承台四周的排水应畅通，保证墩身范围内不积水，承台与
5、墩身的连接面不受积水污染。5、施工之前技术人员必须向施工队伍提供设计图纸、临时结构图纸及进行技术交底，确保施工处在一个可知、明白、有计划的过程，不放任自流。6、根据模板进场顺序和桩基承台完成顺序，合理规划安排墩身施工，避免影响工期和减少模板倒用次数。7、工程部按照施工计划准备提报材料计划表及辅助材料。二、模板施工1、模板设计模板由资深厂家设计，并制作为高强度定型钢模，包括平面模板和半弧模板对接而成。2.墩身模板施工1、墩身模板安装前，必须根据线间距选用是左线模板还是右线模板，然后根据施工墩位处墩高选择确定模板安装的顺序（主要依据墩身模板安装图纸），每节模板均有编号。2、模板在设计过程已按照墩身
6、高度的变化设置有50cm的调节段来调节模板的高度，使之符合所有墩身施工要求。3、根据模板的分节，合理划分墩身施工高度。左双线桥：花地大道以北(10#19#)、花地大道以南(20#30#)，墩高14.5m25m不等；右双线桥：花地大道以北(188#196#)、花地大道以南(197#207#)，墩高1425m不等。技术部根据模板尺寸，将每个墩位按每节模板高度制定一个尺寸及标高详表，用以指导施工。4、根据测量放样的墩身轮廓线装配模板，按照模板正确的安装顺序进行施工，以确保模板间的匹配。由测量班对模板的平面位置及标高进行检查，通过调节模板底部螺杆保证其标高、水平及坡率均满足设计要求。模板与垫层间的空隙
7、处，用砂浆进行封堵，保证严密不漏浆、墩身底部的完整性，砂浆强度不要太高，便于凿除，拆除底节模板。混凝土施工完成后，凿除该砂浆带。 模板采用25精轧螺纹钢通长拉杆，内设PVC套管。模板安装完成后，认真检查拉杆是否加固牢靠。模板支撑要牢固，确保在混凝土浇注过程中不发生变形和移动，模板顶面要有缆风绳固定顶面位置，一次立模高于10 m时，中间加设一道缆风。模板立好，经检查螺栓及拉杆合格后，方可浇注混凝土。3.墩身模板质量控制标准墩身模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检查方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4同一
8、梁端两垫石高差2测量检查5墩台支撑垫石顶面高程0 -5经纬仪测量6预埋铁件和预留孔位置5纵横两向尺量检查三、钢筋施工1、墩身钢筋劲性骨架搭设由于连续梁墩身结构尺寸比较大，在每个墩顶均布设有加密钢筋段，加密段高度2m3.0m左右，边墩顶帽加密段钢筋重量约5吨左右；主墩加密段钢筋重量约15吨左右；墩身施工前必须设置劲性骨架对加密段钢筋进行支撑。劲性支撑采用63635mm角铁，竖向支撑按照1m1m进行布置，高度方向每隔1m间隙布设一层横向连接，横向连接在加密段以下部分采用角钢做横行连接，加密段部分采用加密段钢筋作为连接。简支梁墩身顶帽处有上下两层钢筋网片，需设置20螺纹钢架立支撑上层钢筋网片，间距按
9、照1m1m进行布置。墩身竖向主筋为16螺纹钢，刚度较小，需设置22螺纹钢架立支撑网格，防止16主筋向内倾斜。2、钢筋加工成形a) 按照设计图纸的要求，准确下料，根据测量放样的标高，设置架立钢筋，保证顶面钢筋网水平及平面位置的正确。b) 竖向主筋在钢筋场地按设计图纸要求下料，采用剥肋直螺纹钢筋接头连接（综合接地钢筋利用主筋，采用单面帮条焊），丝头为半丝对接，与承台预埋钢筋连接保证顺直，间距均匀；c) 横向水平筋下料、绑扎，绑扎密度要符合规范要求，绑扎时及时调整钢筋间距，使其牢固、间距均匀，符合设计要求；d) 钢筋骨架箍筋的下料与安装：箍筋下料需要焊接的，单面焊缝长度不小于10倍的钢筋直径，需要绑
10、扎的，搭接长度满足设计要求，且绑扎牢固；各种型号的箍筋，依安装节段不同，箍筋绑扎焊接有不同的要求，搭接及焊接长度需满足设计及规范验标要求，箍筋与主筋交叉处均采用绑扎方式连接，顺序自下而上绑扎成型； e) 所有钢筋均采用标准弯钩，具体尺寸见设计图纸。f) 墩身钢筋净保护层为4，现场技术人员必须进行全面检查，按-510的偏差进行控制，同时绑扎的铁丝头及拉筋应避免伸入钢筋保护层。墩台保护层的垫块采用商品专用等强度垫块，按4个/m2布置，垫块与钢筋扎紧，按照梅花型布置； g) 进行钢筋下料时，一定要考虑墩身四周结构主筋受承台内预埋墩身钢筋高度不统一的影响因素。为保证墩顶钢筋高度一致，墩身外侧竖向结构主
11、筋下料时，顶部弯钩先不设，钢筋下料长度按照预埋最低钢筋高度来计，待钢筋安装到墩顶时再由人工利用小型机具弯曲。 3、钢筋安装1) 钢筋绑扎之前，应该详细研究设计图纸，明了结构尺寸、钢筋型号、数量、位置等设计意图。2) 绑扎钢筋前核查承台内预埋墩身钢筋的高度是否一致，避免施工过程由于高差悬殊过大导致顶层钢筋网控制不在一个平面上。3) 钢筋安装之前应对承台上预埋墩身钢筋的位置、坡度进行调整，保证预埋墩身钢筋位置符合设计要求。4) 钢筋由加工厂倒运到施工现场后各种型号钢筋应该分门别类的放置，底部抄垫枕木或方木避免落地或与泥土混杂在一起，在雨天顶部覆盖雨布防雨，并挂牌标志。5) 钢筋安装之前，先用钢刷将钢筋表面的钢筋锈蚀出去，剥除预埋钢筋顶部丝头保护套或胶带，然后安装直螺纹套筒。6) 钢筋安装之前，应按照规范要求进行钢筋接头试件的送样检测，每种型号焊接或套筒连接接头送样数量为200个一组，不满足200个的也按照一组进行送样，接头试件检测合格后方能使用到现场。7) 为保证每种型号钢筋连接
