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1、 隧道施工方案和施工方法一、施工方案 （一) 施工方案设计隧道主体工程施工前，首先完成施工便道、拌合站、钢筋加工场、水、电供应设施及办公、生活住房等临时施工，并结合隧道出渣方量、运距以及环、水保等因素，合理选择弃渣场位置.正洞施工前做好进洞准备：根据设计坡比要求及实际地质情况，刷出边、仰坡，并在雨季来临前，完成截水天沟施工，做好洞口安全防护。正洞施工采用单口掘进的施工方式。根据设计要求及围岩实际情况，合理选择开挖方法，并以“快支护,勤量测,及时施作仰拱,二衬紧跟”的指导思想，做好后续工序施工。隧道洞门施工，待洞口拱墙二次衬砌完成后及早施作，以起到保护洞口的作用。 （二） 开挖方案本隧道洞门采用
2、明挖法，其余段落均采用暗挖法施工.暗挖段采用锚喷构筑法施工，开挖采用光面爆破,级围岩采用台阶法施工，、级围岩采用全断面法施工，围岩较好地段采用光面爆破技术，严格控制超欠挖，软弱围岩地段采用微震光面爆破技术或非爆破开挖，以减轻对围岩的扰动和破坏。二、施工方法 (一) 洞口施工 1.洞口段采用边坡、仰坡自上而下分层开挖，施工机械以挖掘机为主,尽量不采用爆破，保证不扰动原地层;洞口场地用装载机辅以推土机整平压实；遇坚硬石质地层人工钻眼爆破,运输采用自卸车，挖方土弃往指定的弃碴场。洞口段开挖将充分考虑洞内施工需要修建供水、供电设施及材料堆放场地和机械停放场地，合理布置。 2.边仰坡防护、边仰坡开挖按设
3、计坡度一次整修到位，并分层进行边仰坡挂网喷锚防护，以防围岩风化，雨水渗透而坍塌.以稳定边仰坡。 3.隧道洞门在进洞施工正常后，适时安排施工.综合考虑地形地质条件,进洞施工前，先将洞外排水系统做好,再考虑进洞，以防对洞门造成威胁。 4.明洞拱墙与洞内相邻的拱墙衬砌时，应同时施工连成整体； 5.洞门及洞口附近的排水、截水设施应配合洞门施工尽早做好，并与洞外排水系统连通，以免地表水冲刷坡面. 6.洞门仰坡和边坡宜在进洞前刷好，坡度的施工允许偏差为5%；洞口土石方宜采用控制爆破施工,不得使用集中药包爆破，以免影响仰边坡的稳定. 7。洞口开挖避开雨季施工,先开挖并施作洞口截水沟等排水系统，天沟设于边、仰
4、坡顶以外不小于5m，其坡度根据地形设置，但不应小于3%，以免淤积。8. 洞口土方及表层风化石方采用机械自上而下分层开挖，爆破石方采用短开挖、弱爆破自上而下开挖，人工修整坡面. （二） 洞身开挖本隧道设计依据地质条件共分为明挖法、台阶法、全断面开挖法。 1.明挖法先将洞门位置挖出。开挖时采用挖掘机按设计尺寸位置挖出洞门位置,避免对洞门仰坡及边坡的扰动.施工过程中加强对仰坡的观测，如洞门仰坡在开挖过程中有滑坡迹象，应对仰坡和边坡采取加固措施。 （1) 挖出洞门位置后立即施做衬砌。 (2） 待明洞施工完毕后，再向前掘进。明洞施工工艺图41边仰坡临时防护不合格检查是否符合要求排水沟的修筑清理施工现场放
5、线测量明洞土石方分层开挖边仰坡修整放线测量明洞砌筑回填土石边坡修整及防护工程 2.台阶法 级围岩段采用台阶法施工，周边采用光面爆破减少对围岩的震动以控制成形。上台阶风钻钻孔，挖掘机扒碴到下断面，下台阶利用风钻钻孔，下断面出碴利用装载机装碴，自卸汽车运碴至指定的弃碴场地。要求支护紧跟开挖，开挖后先初喷4cm厚混凝土,再根据自稳时间合理调整支护参数，其中级围岩复合加强衬砌段采用全环设置型钢拱架及拱部设置50超前导管注浆支护。 (1）施工工艺流程图如4-2台阶法施工工艺流程图42上半断面开挖上半断面初期支护下半断面开挖下半断面初期支护防水板和无纺布铺设拱墙二次衬砌隧底片石砼回填（2）台阶法施工分类图
6、43，根据围岩的性质选择适当的方法. （a）长台阶法施工 (b)短台阶法施工 （c) 超短台阶法施工上半断面开挖： 用两臂钻孔台车钻眼、装药爆破，地层较软时亦可用挖掘机或人工开挖. 安设锚杆和钢筋网，必要时可加设钢支撑、喷射混凝土。 用推铲机将石碴推运到台阶下，再由装载机装入车内运至洞外。 根据支护结构形成闭合断面的时间要求，必要时在开挖上半断面后，可建筑临时底拱，形成上半断面的临时闭合结构,然后在开挖下半断面时再将临时底拱挖掉。下半断面开挖： 用两臂钻孔台车钻眼、装药爆破，装碴直接运至洞外。 安设边墙锚杆和喷混凝土。 用反铲挖掘机开挖水沟，喷底部混凝土，浇筑水沟.(3）台阶法施工横断面示意图
7、4-45 2521544525645B1。上断面开挖 2.上断面支护 3。下断面开挖4.下断面支护 5。二次衬砌 6。 隧底填充3. 、级围岩开挖采用全断面法（1)全断面开挖法全断面开挖法是将设计坑道端面内、一定深度的岩体在一个作业循环时间内予以挖除的方法.即一次开挖成型一定深度的毛洞，并在此后再进行支护等其他各项作业.(2）全断面开挖法施工工艺流程图45全断面开挖全断面初期支护防水板和无纺布铺设拱墙二次衬砌隧道底板 （3）全断面开挖法的适用条件全断面开挖法主要适用于围岩稳定性很好和断面不太大的条件下。（4）全断面开挖法的技术要点 随时了解开挖面围岩的地质情况，并椐以推断前方围岩的地质情况。相
8、应准备好应急措施，以确保施工安全。尤其应注意地质鞒件的突然恶化（如断层破碎带、地下泥石流、地下溶洞、突水、瓦斯突出等）. 各工区、各工作面、各工序之间的务求在时间、空间、人员、机械设备、材料供应、后勤保障等方面的完整配套、合理组织、协调一致，动态调整,以提高施工速度，缩短施工工期。 （5）全断面法施工法横断面示意图如图4-6全断面法施工法横断面示意图463 2 21331。全断面开挖 2.全断面初期支护 3.拱墙二次衬砌 4。底板填充 4.爆破设计方案 （1)爆破顺序图47掏槽眼辅助眼掘进眼周边眼底眼(2) 光面爆破质量标准：平均线性超挖10厘米以内, 炮眼痕迹保存率:硬岩90% 中硬岩80
9、软岩60% 炮眼利用率：90% （3） 爆破作业管理控制 按“一标准、两要求、三控制、四保证”的原则进行光面爆破施工.“一标准”即一个控制标准。“两要求”即钻眼作业要求和装药联线作业要求。“三控制”即控制钻眼角度、深度、密度；控制装药量和装药结构；控制测量放线精度。“四保证”即搞好思想保证，端正态度,纠正“宁超勿欠等错误思想；搞好技术保证，及时根据爆破实际情况调整钻爆设计参数；搞好施工保证，落实岗位责任制，组织QC小组活动，严格工序自检、互检、交接检；搞好经济保证，落实经济责任制。装药作业采取定人、定位、定段别，做到装药按顺序进行；装药前,所有炮眼全部用高压风吹洗；严格按爆破设计的装药结构和药
10、量施作。严格按设计的联接网络实施，控制导爆索的连接方向和连接点的牢固性。(4) 光面爆破施工工艺 光面爆破施工工艺流程见图48光面爆破施工工艺流程图.光爆效果检查联起爆网络通风起爆达标继续施工修改爆破设计没达标放样布眼图48光面爆破施工工艺流程图装药清孔钻眼定位开眼周边眼设计掏槽眼设计光爆参数选择初步爆破方案地质调查 光面爆破工艺要求A.钻爆设计a。设计原则：据地质条件,开挖断面、开挖进尺，爆破器材等编制光面爆破设计方案。根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线,辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加20cm。严格控制周边眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼
11、全长均匀分布。选用低密度低爆速、低猛度的炸药;本工程采用乳化炸药，非电毫秒雷管采用微差爆破，周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差.b.钻爆设计要求爆破作业由爆破工程师根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等进行爆破设计.编制详细的爆破作业指导书，并负责进行试验、数据收集分析、参数调整、指导施工.采用光面爆破，合理选择爆破参数，根据围岩情况合理选择中空直眼或斜眼掏槽.爆破后要求炮眼痕迹保存率：硬岩80,中硬岩60%，并在开挖轮廓面上均匀分布，两次爆破衔接台阶不大于15cm。每次爆破后通过爆破效果检查，分析原因，及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标.洞口附近
12、爆破施工严格控制单位装药量，降低震速,确保周边民房及其他构筑物的安全。B.掏槽方式采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作较简单,钻孔方向易掌握；当石质较硬、断面较大时，采用斜眼掏槽，以便减少钻眼数量。C。放样布眼钻眼前,测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。在直线段,可用35台激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线。每次测量放线的同时,对上次爆破断面进行检查,利用隧道开挖断面量测系统对测量数据进行处理，及时调整爆破参数,以达最佳爆破效果.D.定位开眼按炮眼布置图正确钻孔，对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。E
13、。钻眼严格按钻爆设计实施。定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻,以确保周边眼有准确的外插角(眼深3m时，外插角小于3;眼深5m时，外插角小于2），尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm.同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上.同类炮眼钻孔深度达到钻爆设计要求，眼底保持在一个铅垂面上.钻工要熟悉炮眼布置图见附录三。F。清孔装药前,必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。 G.装药结构及堵塞方式装药采用分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞,堵塞长度不小于20cm.
14、周边眼装药结构是实现光面爆破的重要条件,严格控制周边眼装药量，采取分段非连续装药结构。施工时采用不耦合装药结构，不耦合装药系数控制在1.42。0范围内。根据岩石强度选用不同猛度、爆速的炸药，有水地段及周边眼选用乳化炸药，其余均用2号岩石硝铵炸药。周边眼用25200小药卷，不耦合装药。 5. 超欠挖控制钻爆法开挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：（1） 根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，完善爆破工艺，提高爆破效果。对于、类围岩，考虑开挖线内的预留量，爆破后机械凿到设计开挖轮廓线。实践证明此法对于光面爆破十分有效，可起到事半功倍的效果。（2） 提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素,因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线。(3) 提高装药质量,杜绝随意性, 防止雷管混装。(4） 断面轮廓
