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1、品质统计分析编制文件编号WI-QA01-161管理规定审核版次A审批生效日期2011-1-61目的：为明确品质统计分析要求，及时、准确掌握公司品质状况，为品质改善提供数据支持，特制定本规定。2 适用范围：本规定适用于公司来料、制程、终检、退货处理等相关环节的品质统计分析管理。3 定义：3.1品质数据：凡记录品质数据的表单、报表均统称为品质数据3 职责：3.1品管部：负责品质报表的制订和审核，监控并维护品质数据的真实性和有效性，建立品质预警系统，促进并监督品质分析和改善措施的实施。3.2生产部：确保记录中的品质数据的真实性，对制程中出现的异常进行分析，提出并执行相关的改善措施。3.3工程部：对制
2、程品质异常进行分析，并提出改善措施。3.4开发部：主导制程中属于技术方面的品质改善。3.5采购部：对供应商品质考核措施的实施及监督。4 内容：4.1品质报表类别7、项目单位、制程维修报表QA检验报表QC检验报表供应商报表退货报表电气车间VVV电子车间VVV光源一车间VV光源二车间VVOEM厂商V物料供应商V售后维修V主要内容产品（工序）直通率巡检和成品抽检线路板检验批合格率+全检退货分析统计周期每日每日每日每月每季管理规定编制文件编号WI-QA01-161审核版次A审批生效日期2011-1-64.2品质统计分析手法报表统计主要运用层别法和管制图，报表分析主要运用柏拉图、特性要因图和饼图。对于Q
3、C七大手法的分析，由品质工程师不定期对相关人员进行培训，提高品管人员对品质工具的利用程度。4.3生产车间品质统计规定431维修报表的统计分析规定适用车间：电气、电子、光源一、光源二车间#/64.3.1.1报表统计流程说明:4.3.1.2报表统计要求a)车间生产出来的不良品，须在半个工作日内送至“待维修区”每批待维修不良品均须附上维修呈送单，并注明生产指令单号、计划数和送修数等。b)非特殊情况，车间送修的不良品维修工需在1个工作日内维修完毕，并将故障原因和数量及时填写在维修呈送单内。c)次日上午8：30前由QA将记录完整的维修呈送单收集统一交至品管部办公室进行汇总生成维修报表:产品直通率=维修数
4、/生产计划数*100%。工序直通率=总维修数/车间成品入库数*100%说明：各环节均需监督各类品质统计表单填写的规范性，发现问题可要求责任工序即时纠正，品管QA员监督执行。品质统计分析编制文件编号WI-QA01-161管理规定审核版次A审批生效日期2011-1-64.3.1.3报表预期效果：a）通过“产品直通率报表”可利用EXCEL筛选或图表方式快速查找出重点异常产品以及影响产品异常的主因，可针对重点产品采取预防措施进行重点控制；b）通过“工序直通率报表”可利用EXCEL筛选或图表方式快速找出工序存在的主要问题，能有效的采取针对性的改善措施，逐项攻克疑难点。4.3.2线路板检验报表的统计分析规
5、定适用车间：电气、电子车间线路板不良现釁及類量檢验数、环良数、台格率4.3.2.1线路板报表统计流程说明:线路板栓验抿表34.322统计要求A、车间补焊或测试完成的产品需分批送检，且每批需附上检验合格证并准确记录送检数；B、品管部QC依照检验方案确定检验数量，并将发现的不良品如实填写在线路板检验记录表C、次日上午8：30前由QA审核后将线路板检验记录表交至品管部办公室统计生成线路板检验报表;线路板合格率=（1-不良数/检验数）*100%4.3.2.3报表预期效果：通过此报表，可利用EXCEL筛选或图表方式快速查找出工序存在的主要问题和重点异常产品以及影响产品异常的主因，并能针对性的采取预防措施
6、和改善措施解决突出问题。4.3.3批合格率的统计规定适用车间：电子、光源一、光源二车间批合格率=（1-不合格批次数/生产批次数）*100%管理规定编制文件编号WI-QA01-161审核版次A审批生效日期2011-1-64.3.3.1不合格批次数为QA成品检验时发现的不合格批次数，并发出不合格处理单统计于质量异常登记一览表；生产批次数来源于生产指令单，同款生产指令单的同款产品记为一批。通过此报表，体现车间的品质管控力度和操作员的品质意识。433.2其中电子车间的线路板为抽检检验方式，故线路板抽检不合格批次数纳入考核。4.4供应商品质统计规定适用于：物料供应商和OEM供应商441供应商送货批合格率
7、的统计规定4.4.1.1报表统计流程说明4.4.1.2统计要求供应商送货的产品,由IQC或OEM检验组进行入仓前检验，若发现不良数超出允收水准，即判定为不合格批，需开出检验报告单，评审完毕后由品管部及时统计至供应商质量异常登记一览表，在次月初至ERP系统提取当月各供应商送货批次数，生成供应商送货品质报表，统计公式为:送货批合格率=（1-不合格批次数/送货批次数）*100%4.4.1.3报表预期效果通过此报表，可利用EXCEL筛选或图表方式对供应商的同行送货品质进行比较，采用优胜劣汰法对供应商品质实施管控，持续提升供方的送货质量。4.4.2全检物料品质报表其中不良数为全检发现的不良品数，由IQC
8、如实填写在全检物料品质记录表，检验组长审核后于每品质统计分析编制文件编号WI-QA01-161管理规定审核版次A审批生效日期2011-1-6周一将该表交至品管部办公室统计，生成供应商全检物料品质报表，通过此表，可让相关部门清晰的知道目前全检类物料的供应商送货质量。统计公式为:不良率=不良数/提检数*100%4.5退货产品统计规定451报表统计流程说明退货品送修维修记录表故障原因及数量退货数、维修数、处理数退货品維修J品管部报表统计.分析4.5.2统计要求及预期效果客户退货回来的产品，由仓库整理后连同退换货审批表一起交至相关退货维修组，由退货维修人员依照相关的退货维修处理流程进行维修或处理，将结
9、果记录在相应的维修记录表内，每月交至品管部办公室存档，每季度进行汇总统计，生成退货品维修分析报表，通过此表，可让相关部门掌握目前公司产品出货到客户处存在的问题，并对重点退货项目采取重点的控制措施。4.6品质报表分析与改善4.6.1每日上午品管部技术员对上述报表统计完成，由品管部对品质报表分析并确认，对实际达成超出品质目标严重的车间，由品管部召开品质检讨会，品质工程师、QA主管、工程主管、生产主管、车间主任和车间QA共同讨论解决措施。4.6.2每月5日前，品管部技术员完成上月的品质月报，由品质工程师和QA主管对各工序的品质报表进行分析和确认，对当月品质目标未达标的重点车间，召开品质检讨会进行立项改善。5 相关文件：无6.6.16.26.36.46.56.66.76.8管理规定编制文件编号WI-QA01-161审核版次A审批生效日期2011-1-6相关表单:维修呈送单线路板检验记录表质量异常登记一览表不合格处理单供应商送货品质报表全检物料品质记录表退换货审批表退货维修分析报表
