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1、式 5-1安徽实华工程技术股 份 有 限 公 司说 明 书档案号 11131D-01-Y-1 /明共 58 页 第 58 页版 次 第 0 版目 录1 概述 （4）1.1 设计依据.（4）1.2 设计范围（4）1.3装置概况 （5）1.4 主要技术特点（6）2原料与产品（8）2.1 原料（8）2.2 产品（11）3 主要操作条件（17）3.1 装置的主要操作条件（17）3.1 加热炉（19）4 物料平衡（20）5 工艺流程说明（21）5.1焦化部分（21）5.2 吸收稳定部分（24）5.3 干气、液态烃部分（25）5.4 液态烃脱硫醇部分（26）6 公用工程、辅助材料消耗（28）7 装置能耗计
2、算（33）7.1综合能耗 （33）7.2节能措施 （34）8 生产控制分析（34）9 装置定员（36）10 装置内外关系（36）10.1原料与产品（36）10.2公用工程（37）11装置界区条件 （38）12工艺安装（39）12.1 装置布置（39）12.2工艺配管（40）12.3 器材选用（41）12.4材料供应.（45）12.5管道预制及安装要求（46）12.6管道隔热（47）12.7管道支吊架（47）12.8 管道防腐（48）12.9 施工验收（49）12.10施工应注意的问题（50）12.11设计遗留问题 （50）13 主要规范（50）1 概述1.1 设计依据1.1.1 河北鑫海化工有
3、限公司500万吨/年劣质油加工扩建工程设计合同2011.9；1.1.2 河北鑫海化工有限公司500万吨/年劣质油加工扩建工程设计合同-合同附件一2011.9；1.1.3 河北鑫海化工有限公司500万吨/年劣质油加工扩建工程协调会会议纪要2011.9.28；1.1.4 河北鑫海化工有限公司500万吨/年劣质油加工扩建工程设计对接会会议纪要2011.12.15；1.1.5 关于河北鑫海化工有限公司500万吨/年劣质油加工扩建工程设计方案调整协调会会议纪要2012.2.10；1.1.6 河北鑫海化工有限公司500万吨/年劣质油加工扩建工程设计补充合同2012.2；1.1.7 河北鑫海化工有限公司提供
4、的当地水文气象、地质资料；1.1.8 河北鑫海化工有限公司提供的建设地详细勘探报告2011.11；1.1.9 河北精致科技有限公司提供的河北鑫海化工有限公司4万吨/年焦化液态烃脱硫醇单元改造工艺包设计2011.11；1.1.10 建设方、制造方和设计方共同签定的技术协议；1.1.11河北鑫海化工有限公司提供的公用工程条件和外围边界条件；1.2 设计范围本项目设计范围为装置界区内的全部工艺、安装、自控、设备、加热炉、电气、土建、给排水、采暖通风、总图设计。焦化装置的控制室、配电室和常减压装置共用。1.3装置概况1.3.1装置概况: 装置建设规模: 100万吨/年； 装置组成: 本装置由焦化、吸收
5、稳定、焦化干气液态烃脱硫及液态烃深度脱硫醇四部分组成。 生产方法本装置以减压渣油为原料，在温度为496500，压力为0.160.20MPa的工况下，经过裂解、缩合等一系列化学反应，使其转化成汽油、柴油、气体及石油焦等产品的生产方法。 装置主要产品及副产品：本装置的主要产品为焦化汽油、焦化柴油、液态烃、石油焦及少量焦化蜡油，同时富产焦化干气。 生产制度本装置年开工按8000小时计，连续生产。实行四班三倒制。 设备总台数本装置共有设备335台（套），详细见下表1-1。表1-1 100万吨/年延迟焦化装置设备一览表 序号内容单位焦化部分吸收稳定部分脱硫部分全装置1塔类台543122容器台265144
6、53冷换设备台3314474空冷器片426485机泵台(套)531412796压缩机套117电梯台118联合加热炉台119小型设备台42265010有井架水力除焦设备套2211防爆抓斗桥式起重机套2212自动顶盖机套2213平板式自动底盖机套2214高温特阀台141415风机台2216机械设备台31317安全阀台2323小计2534735335 消耗指标公用工程规格及消耗见表6.1-3及表6.1-4 总能耗本装置总能耗为1583.17MJ/t原料。 占地面积本装置占地面积20700平方米。 装置定员本装置定员(四班三倒制),共计60人。生产岗位人员413=52人，生产管理与技术人员8人。辅助人
7、员由鑫海公司统一考虑。1.4主要技术特点1.4.1本装置采用大型化、大循环比（可调）设计工艺, 即“一炉二塔”且尽量多产汽、柴油,少产蜡油方案；1.4.2焦炭塔采用无堵焦阀暖塔工艺流程，缩短了焦炭塔油气预热时间，避免过去由于焦炭塔中部开口预热的老方式所造成局部应力集中而造成的焦炭塔开裂。同时配设甩油罐，避免堵焦阀式预热甩油拿不净，切换四通阀而引起突沸的问题。1.4.3采用双面辐射加热炉，多点注汽、高流速、机械清焦等新技术，以延长加热炉开工周期。炉管表面在高度方向和长度方向的热强度分布更均匀，改善局部过热，减少管内结焦。有效延长了焦化油高温段停留时间，提高液体产品收率。每个炉膛在不停工工况下可以
8、独立清焦，减少非计划停工；同时采用空气预热器预热空气，提高加热炉的热效率。加热炉进料量、炉膛温度与燃料气设置联锁控制，保证安全操作。火嘴采用扁平焰低NOx火嘴，以减少环境污染。1.4.4分馏塔塔内件主要采用浮阀塔板，操作弹性大，优化分馏塔操作工况；同时最上面三层采用固舌塔板，有效防止塔板卡死睹塞。分馏塔底设塔底循环泵，促使分馏塔底温度分布均匀，使加热炉进料条件趋于稳定，并且焦化油携带的焦粉等杂质不易沉积。1.4.5 采用全蜡油下回流洗涤换热技术，以更好的控制蜡油质量、减少产品焦粉夹带和更方便调节循环比。1.4.6 焦炭塔设注消泡剂设施，从焦炭塔顶向焦炭塔内注入消泡剂，降低泡沫层高度减少焦粉夹带
9、，提高焦炭塔有效利用率。1.4.7采用塔式油吸收密闭放空技术，减少焦炭塔吹汽对环境的污染，以利于油气分离，污油回炼。1.4.8 焦炭塔顶盖及底盖采用完全密闭的自动卸盖机，代替原有复杂的操作，不仅满足环保要求，提高操作安全性，而且可以减轻操作人员的劳动强度，节省操作时间；底盖机采用新开发的闸板阀形式自动底盖机，该底盖机密封力大，且密封力可调可控，密封面寿命长，蒸汽用耗量小，运行成本低。1.4.9焦碳塔除焦采用安徽实华工程技术股份有限公司和洛阳成达石化科技有限公司联合开发的顺序连锁控制系统。该系统代替以往人工操作，降低工人劳动强度；为缩短生焦周期提供重要支持；通过优化操作参数的调节，可降低能耗；安全联锁，避免因为人工操作失误发生安全事故，同时有助于生产管理。1.4.10吸收稳定部分采用常规四塔流程；1.4.11脱硫部分采用醇胺溶剂脱硫，溶剂再生后循环使用的方案；1.4.12液态烃采用深度脱硫专利技术，液态烃产品质量得以大幅提高;1.4.13焦炭塔采用双塔单井架水力除焦方式，可节省约20的钢材。1.4.14焦化富气采用压缩和双塔吸收的工艺方案，为提高吸收效果，减少干气中的C3组分的含量，汽油吸收塔设一个中段回流；1.4.15切焦水采用一级二级沉淀、自
