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1、国家鼓励励发展的的资源节节约综合合利用和和环境保保护技术术（资源源节约部部分）序号技 术术简 介1外热风冲冲天炉“外热风风冲天炉炉”对传统统的冲天天炉（一一般为冷冷风炉）进进行了全全面改进进与创新新，改进进创新炉炉体结构构多处，设设置强化化预热段段，变截截面分层层送风段段，保温温隔热砌砌体，使使生产过过程中风风量风压压稳定，炉炉子热效效率高，较较一般炉炉节能11/5到到1/44，并同同时适应应铸造焦焦或冶金金焦，在在送风系系统中设设置热交交换器（加加热炉）将将烟气中中的可燃燃气体如如CO等等经燃烧烧利用变变害为利利，使风风机鼓出出的冷风风转换为为热风送送入炉中中。由于于热效高高熔化快快，生产产
2、效率较较一般炉炉提高11/5左左右。适适用于铸铸造行业业的铁水水熔炼。2煤粉炉小小油点燃燃技术该技术利利用压缩缩空气作作用以及及燃烧产产生的热热量对燃燃料进行行初步加加热，扩扩容，后后期加热热，使油油枪在正正常燃烧烧过程中中直接燃燃烧气体体燃料（即即气化燃燃烧），产产生的高高温火焰焰（15500-20000）在多多级煤粉粉燃烧可可直接点点燃3000-5500kkg/hh、浓度度为0.4-00.6kkg/kkg的煤煤粉，然然后由能能量得到到放大的的火炬再再直接点点燃更多多的煤粉粉，最终终实现利利用微油油量直接接点燃热热功率相相当于主主燃烧器器的煤粉粉量，达达到电站站锅炉点点火启动动目的。该该技术
3、用用于煤粉粉锅炉启启动、停停止以及及低负荷荷稳燃，替替代原油油枪，实实现以煤煤代油和和节油，适适用于电电力、石石化、冶冶金等行行业的煤煤粉锅炉炉。3全烧高炉炉煤气锅锅炉技术术该技术是是利用炼炼铁高炉炉产生的的低热值值（35500-38000kJJ/Nmm3）高炉炉煤气，通通过分体体式高炉炉煤气热热管换热热器加热热到1880以上，进进入缩腰腰形炉膛膛的双旋旋流燃烧烧器进行行燃烧产产生压力力为9.8Mppa，温温度5440蒸汽发发电供热热。电和和蒸汽反反过来又又被冶炼炼过程利利用，这这是一个个循环往往复的生生产过程程，基本本上不产产生废弃弃污染物物，适用用于冶金金或其它它行业劣劣质有毒毒气体燃燃料
4、综合合利用。4干熄焦技技术干法熄焦焦是回收收炼焦余余热和改改善操作作规程环环境的一一项先进进工艺技技术，它它有利于于提高焦焦化工业业装备水水平，提提高焦炭炭质量，改改善大气气环境，尤尤其是将将红焦热热量全部部回收利利用。发发电系统统由抽凝凝式改为为背压式式，余热热锅炉由由高压锅锅炉改为为次高压压纯自然然循环锅锅炉，省省去了庞庞大的循循环水系系统，进进一步提提高了热热能综合合利用效效果；开开发使用用陶瓷除除尘器、高高效组合合干熄炉炉衬等技技术；氮氮气循环环风机采采用液压压调速技技术，实实现了自自动调节节烟气流流量与温温度；自自主研制制开发了了工艺控控制软件件，提高高了干熄熄焦工艺艺的自动动化水平
5、平。该技技术适用用于大型型焦化厂厂熄焦系系统，用用于回收收赤热焦焦炭的余余热。5BGRIIMM系系列浮选选技术该系列浮浮选技术术和设备备具有选选别效率率高、功功耗低、操操作维修修简便等等主要特特点，与与传统浮浮选技术术和设备备相比，节节能幅度度一般在在15-40%左右；槽内流流体动力力学条件件合理，吸吸气量大大，从而而可节省省药剂消消耗幅度度平均在在10-20%；叶轮轮圆周速速度和转转速较低低，矿浆浆流线合合理，故故叶轮、定定子的寿寿命较长长；空气气分散均均匀，浮浮选机的的效率高高，充气气量调节节容易；安装和和维护简简便；可可在全载载荷下开开、停车车；BGGRIMMM系列列浮选机机可完全全满足
6、人人工控制制、电动动控制和和自动控控制浮选选液面的的要求；实现充充气式浮浮选机的的水平配配置，创创新的浮浮选机联联合机组组可充分分发挥各各种浮选选机效能能，主要要适用于于分选有有色、黑黑色、稀稀有金属属及非金金属矿物物、废水水处理等等。6高强度大大型磨机机磁性耐耐磨衬板板该衬板的的寿命为为普通高高锰钢衬衬板的44-6倍倍,一般般可以达达到5-8年。而而且磁性性衬板较较锰钢衬衬板薄，可可增大磨磨机容积积，因而而可提高高磨机处处理能力力；磁性性衬板较较锰钢衬衬板轻，可可以降低低磨机运运转功率率，节约约电耗；磁性衬衬板重量量轻、单单块体积积小、安安装维护护方便、噪噪音低、运运行可靠靠，减轻轻工人劳劳
7、动强度度，提高高磨机作作业率。适适用于含含铁磁性性物料的的铁矿、金金矿、有有色金属属矿等矿矿山选厂厂的球磨磨机上。7含钒钢筋筋制造技技术钒是钢中中常用的的合金元元素之一一，加入入钢中可可以改善善钢的组组织，提提高钢的的强度。我我国目前前建筑用用钢筋仍仍大量采采用强度度级别较较低的220MnnSi级钢筋筋（3335MPPa级），难难以满足足现代化化建设的的需要。为为了生产产强度级级别更高高的钢筋筋，通过过在200MnSSi钢中中加入00.044以上上的微量量钒，可可以使钢钢筋强度度提高到到4000MPaa，甚至至5000MPaa级，满满足国内内建筑行行业对高高强钢筋筋的需求求。与低低强度钢钢筋相
8、比比，采用用高强度度钢筋，可可以在保保证建筑筑物安全全裕度的的条件下下减少钢钢筋用量量，节约约钢材。攀攀钢具备备年产220万吨吨线材的的生产能能力，该该技术适适用于高高强度微微合金化化钢筋的的生产。8磁铁矿尾尾矿再选选技术磁铁尾矿矿具有浓浓度低、体体积量大大、所受受磁力小小、尾矿矿粒度分分布宽、成成份较杂杂乱等特特点。该该技术及及磁铁尾尾矿再选选筒式磁磁选机，针针对上述述尾矿特特点和分分选要求求，利用用磁性矿矿物在磁磁场中搅搅拌时，可可相互结结成磁链链；结成成磁链的的磁性矿矿物所受受磁力增增大；采采用高磁磁力、长长选别带带来充分分回收磁磁性矿物物；采用用多尾矿矿流通道道适应大大体积量量矿浆；采
9、用高高矿液面面、长选选别带、顺顺流槽体体结构，来来适应尾尾矿宽粒粒度分布布宽、成成份杂乱乱的特点点。经该该设备再再选后的的尾矿，基基本没有有可回收收利用的的磁性铁铁矿物流流失。适适用于磁磁铁矿选选厂正常常生产时时的尾矿矿扫选和和生产出出现意外外故障时时的回收收控制，以以及对废废弃磁铁铁矿尾矿矿的回收收再选。9内置式蓄蓄热式加加热炉技技术内置式蓄蓄热室结结构的加加热炉是是在炉体体两侧对对称设置置煤气和和空气蓄蓄热室，高高温烟气气先通过过一侧的的蓄热室室排出，将将该侧蓄蓄热室内内的蓄热热体加热热到10000以上，烟烟气温度度降到1150以下；经过一一段时间间后，通通过换向向，让冷冷煤气和和冷空气气
10、通过高高温的蓄蓄热室，将将高温的的蓄热体体冷却，使使煤气、空空气自身身的温度度提高到到10000以上，高高温的空空、煤气气在炉内内产生高高温的烟烟气，再再将另一一侧蓄热热室加热热到高温温，如此此循环往往复，就就获得了了轧钢加加热炉所所需要的的温度。可可解决传传统燃烧烧技术无无法将空空气、煤煤气加热热到更高高温度，低低热值煤煤气无法法直接利利用的问问题，及及热效率率低和余余热回收收不充分分的问题题。10低热值煤煤气联合合循环发发电技术术将放散的的高炉煤煤气除尘尘后与少少量的焦焦炉煤气气混合（混混合后热热值55526kkJ/NNm3）加压压升温至至2.33MPaa、2220送入燃燃气轮机机做功实实
11、现一次次发电。燃燃气轮机机尾部排排出5220的烟气气供给余余热锅炉炉产生中中压蒸汽汽（4550、3.82MMPa）和和低压蒸蒸汽。中中压蒸汽汽送入蒸蒸汽轮机机做功实实现二次次发电，完完成燃气气蒸汽联联合循环环发电，低低压蒸汽汽直接用用于冶金金生产用用汽。效效益明显显，运行行可靠。该该技术对对冶金企企业产生生的低热热值煤气气高效利利用起到到积极的的示范作作用，适适用于钢钢铁冶金金企业。11低热值煤煤气联合合循环发发电技术术应用此项项技术，建建设了以以1000%单烧烧高炉煤煤气为燃燃料的燃燃气轮发发电机组组。年平平均发电电7亿kkWh,燃用高高炉煤气气21亿亿M3,供蒸蒸汽100万吨，年年节约资资
12、金1.23亿亿元，投投资回收收期8.5年。使使高炉煤煤气放散散率降至至0.11%以下下，该技技术适用用于大型型钢铁企企业的自自备电厂厂。12汽动风机机替代电电动风机机应用技技术风机房原原有4台台电动风风机供二二铁4座座高炉，每每年耗电电量为880000万kWWh。有有着丰富富的高炉炉煤气资资源，由由于能源源结构不不合理造造成高炉炉煤气大大量放散散，最高高放散率率超过220%，不不仅造成成能源浪浪费还污污染环境境。为此此20000年起起在动力力厂先后后新建22台355t/hh全烧高高炉煤气气锅炉及及4台汽汽动鼓风风机，由由汽动鼓鼓风机替替代电动动鼓风机机向高炉炉供风。实实现了高高炉煤气气蒸汽冷风
13、的的能源转转换，充充分利用用了放散散的高炉炉煤气，节节约大量量电能。13氧化铝厂厂水资源源综合处处理及计计算机实实时监控控技术该技术适适应年产产1455万吨氧氧化铝厂厂规模，主主要技术术指标：外排污污水逐步步达到零零排放；节约新新水510%；减少少污水、洗洗涤水进进流程（增增加蒸发发负担）55-100%；强强化监控控生产工工况和设设备工况况；强化化缺陷管管理生产产事故，设设备故障障率降低低5-110%；应用专专家辅助助决策技技术提高高系统科科学管理理，优化化氧化铝铝生产，提提高企业业综合素素质。适适用于各各氧化铝铝厂。14氧化铝熟熟料窑低低挥发份份煤燃烧烧新技术术该技术用用四风道道燃烧器器代替
14、原原来单风风道燃烧烧器，利利用内外外风和煤煤风的方方向差、速速度差和和压力差差对煤风风进行迅迅速的混混合，强强化煤燃燃烧，保保证了燃燃料燃烧烧充分，氧氧化铝熟熟料窑采采用“新型四四风道燃燃烧器新新技术”后，对对煤质挥挥发份的的要求降降低了，可可适应烟烟煤和混混合煤种种，从而而降低燃燃料成本本。该技技术具有有一定的的先进性性，属技技术革新新，适合合氧化铝铝厂类似似工序的的建设和和改造。15磁铁矿精精选用筒筒式磁选选机技术术近年来，钢钢铁行业业对铁精精矿的品品位要求求越来越越高。该该技术及及设备可可提高精精矿品位位，现场场只需将将现有的的常规设设备更换换即可，不不需要进进行大规规模的技技改，其其投
15、资少少，改造造工期短短。对很很多磁铁铁矿选厂厂来说，在在精矿价价格提高高以后，采采用该简简单的工工艺方式式，可在在一定程程度上实实现现有有的精矿矿品位提提高，利利于选厂厂的销售售并提高高经济效效益。该该技术设设备适合合磁铁矿矿选厂的的二、三三段或最最终精选选段，能能充分提提高粗精精矿或最最终精矿矿品位。16煤粉与空空气混合合介质干干法选煤煤技术该技术利利用自生生介质煤煤粉与空空气组成成气固两两相混合合介质进进行分选选，物料料在翻转转运动中中层层剥剥离，多多次分选选，提高高了分选选精度和和处理能能力，达达到了排排矸、降降硫、提提高煤质质的要求求。我国国煤炭资资源丰富富，水资资源短缺缺，且某某些煤
16、易易泥化，不不宜水洗洗。该技技术实现现选煤不不用水，为为干旱缺缺水地区区煤的分分选以及及易泥化化煤的选选煤提供供了条件件。该技技术占地地面积小小，无污污水。17矿井水再再利用技技术该技术将将矿井井井下排水水通过预预沉调节节池，投投加混凝凝剂和助助凝剂、水水力循环环澄清、过过滤或加加氯消毒毒等将矿矿井井下下水加工工利用，既既可充分分利用矿矿井井下下排水，又又可防止止井下污污水直接接排放，增增加环保保压力。18全膜法（IIMT）水水处理工工艺该工艺由由超/微微滤、反反渗透、EEDI等等不同的的膜工艺艺有机地地组合在在一起，达达到高效效去除污污染物以以及深度度脱盐的的目的。出出水可直直接满足足锅炉补补给水、工工艺用水水、电子子超纯水水、回用用水、循循环用水水等要求求。已成
