垃圾坑施工方案样本

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1、主厂房垃圾坑施工方案一、编制根据：1、施工组织设计文献。2、施工设计图R121JSG13、国家现行验收规范及电力行业操作规程、验收原则二、编制目：考虑垃圾基坑工程工期紧，施工程序复杂、工作量大、栓底板及墙 板抗裂、防渗漏规定高，在施工过程中具备一定技术难度及安全隐患， 为了保证质量符合设讣规定和国家及电力行业验收原则、在保证安全、 进度前提下进行此单项工程施工方案编制。以求达到有效施工衔接，最 大限度运用机械优势，保证丄程施工质量及施工安全，工期达到业重规 定。三、工程概况：1、垃圾坑材料：地基换土 3： 7级配碎石、垫层采用C15栓，别的为C30絵，加8%CMA 三膨胀源抗裂剂，抗渗级别为S

2、8,底板磴采用矿渣硅酸盐水泥，其他部 位栓采用普通硅酸盐水泥，混凝土中另加0. 9kg/m3工程纤维（18微米）。2、垃圾基坑底板及墙板裂缝、防水、防腐级别规定及其她质量规定: 底板和墙板裂缝控制级别为三级，最大裂缝宽度限值为0.2mm,防水级别 为二级，垃圾基坑内表面按强腐蚀级别防护解决，0.000如下涂环氧沥 青厚浆型涂料两遍，6. 000m如下内表面为“五布七油”（玻璃钢布不不大 于5层）加玻璃鳞片涂料（涂层厚度每层不不大于300微米），6. 000m以 上内壁为“三布五油，（玻璃钢布不不大于3层），垃圾基坑外表面0. 00 以上1： 2水泥砂浆分层抹面厚度20。四、施工方案本施工方案中

3、基坑土方开挖、-8. 00m深基坑边坡护坡、施工缝设立 位置、墙板支模（涉及支模排架搭设）、混凝土拌料、外加剂、底板大体 积混凝土及墙板混凝土浇捣、底板混凝土抗裂、基坑内表面防腐。1、定位放线：依照1-1/1-A轴线桩和1-12/1-A轴线桩定出垃圾基坑位置，挖土放 坡系数为1： 0.5,每个台阶宽度为1米，放出挖土上口灰线和下口灰线。2、基坑挖土：（1）垃圾贮坑：土方开挖分两个标高，放坡系数1： 0.5,第一台阶标高为-2.1m,第 二次挖土标高至基坑底，即-5. 70-6. 00m （已含300厚级配碎石石垫层）。完毕面标高：G轴线区标高为-5. 70（宽2. 80m,已加操作面宽度）。D

4、轴线墙位区标高6. 00m, D轴向外向C轴线方向基底加深至-6. 10m, 沟底加操作面宽为5. 15m。（2）渗入夜池：土方开挖分三个标高，放坡系数1： 0.5,第一台阶挖土标高-2.1m, 台阶宽度lm,第二台阶挖土标高-5. 7m,台阶宽度lm,笫三次挖土至基 底，标高为-8. 000m基坑底成型尺寸：按定位控制桩定出构造底板外边线，贮坑坑底尺寸为沿底板成型外 边均外放60cm；（坑底尺寸见附图：垃圾储坑坑底尺寸） 基坑挖土流向：垃圾基坑以8/G轴线2/A轴线和1/G轴线向2-3/A轴线方向退挖，在 2-3轴线之间留一条施工便道，坡道夹度不大于30。，在垃圾坑土方挖至 -5. 000m

5、再进行渗入液池土方开挖。坡道作用为满足第一批土挖完后，渗 入液池第二次挖土（-5. 3-8m）岀土需要，待回填沙石完毕至3轴时清 除坡道，挖机从下边边挖边向后上方退出。（3）挖机分层挖土：由于坑底标高在-5. 70m-6. 00m,因此挖机挖土分梯步进行，先挖1. 7m 深、宽810m第一层土。挖土机安顿在-2m作业面上，进行-2. 0m5/6. 3m 之间土方开挖并装车外运。第一次开挖1.7m深后，四周留置宽度1.5m 平台，再向下开挖，形成分层放坡。当土坑底平开挖完毕1/3时或不不大于等于15m时，用挖机挖出夹 角不大于30度坡道让ZL08装载机下坑进行拾挖（除1-2轴工程车坡 道），人工

6、配合抒土。在渗入液池中间运用设计原有集水井来进行垫层施 工前坑内排水，在垃圾储坑沿G轴线、D轴线深基本槽沟内设二到三个暂 时集水井1000mm* 1000mm*300mm便于垫层施工前排水。基本土方土到设 il标高时，及时报监理单位组织业主、设计单位、地质等部门对基坑进行 槽验。验槽合格后及时进行级配砂石垫层施工。坑上口在坡角外设500mm 处设高200mm档水土墙，制止地面雨水及施工用水流入坑内，离坑外3m 外设引水沟，及时排除地面积水，以保证不山于地面积水引起坑基边坡土 方滑坡。在垃圾储坑坑底接近完毕，行车坡道挖除前，将-8. 00标高渗入液池 土挖出。渗入液池挖土从南向北退出，竖向分三段

7、放坡，即同大片坑同样 在自然土表下1. 7m处挖出一种11. 5m宽平台，向下开挖到垃圾储坑同 位置时，在渗入液池坑其他东、南、西三个面再留出1.5n）宽平台，平台 标高为-5. 70m,再向下挖土至-800设计坑底标高。在垃圾贮坑西端挖土时 将CT1钢架基本一同挖出，三只钢架基本基坑面-5.8 m。 将布置一D轴横向位置吊车基本一同开挖，考虑吊车荷载，为减少 吊车基本对池壁形成侧面压力，吊车基本底面标高为-3. 8m (基底面同墙 剪力角上线在同一水平面上)，吊车基面至自然地面，在池外侧回填前用 370墙予以围护。机械配备：挖机：2台EX200型挖机，抓斗选用1立方米：土方运送车：56辆，2

8、0t自卸车，详细用车数量视卸土地点近远 随机调节；装载机：小车ZL08A,用于随挖机拾土，大车ZL30型用于堆土场土。挖土方总方量：垃圾基坑及排水沟仓区土方9500立方米，渗入液池区为800立方米。 土方共计10300立方米左右，装运方量9300*1. 2二12360立方。3、深基坑护坡：考虑渗入液池基底标高为-8. 000m,属深基坑，加上施工周期较长， 出土0. 000m约2个多月，期间多雨雪天，为了保证基坑边坡土方稳定， 保证深基坑在施工期间土方不滑坡、不塌方，须对基坑土壁采用一定支 护办法，采用边开挖边进行坑壁防护，土方边坡支护采用细石混凝土加 钢板网护坡。(1) 护坡范畴经现场实量，

9、护坡：总长37m,高6mo护坡起始标高为-8. 00m-2. lm=(2) 施工办法：在机械挖土完毕后，对基坑壁进行人工修正，铲平，基坑护坡采用细 石混凝土加钢丝网人工灌溉磴护坡，以间距600mm垂直坑壁打入lm长(1) 16短钢筋，然后在坑壁表面设立钢丝网片，短钢筋与钢筋网片采用#18或#20铁丝绑扎牢固，以保证整体稳定性，再在设立好钢丝网片坑壁上粉60-80厚C20细石栓。基坑混凝土钢丝网护壁施工流程：定位打钢筋一安装钢筋网片一钢筋 网片绑扎一灌浆粉刷。(3) 基坑护坡计算护坡采用60厚C20细石栓，锚杆采用间距600,长0.8m16螺纹钢。护坡按lm面积进行验算，详细验算如下：锚杆锚固段

10、长度La=KNt/nJId g Qs二1. 8*0. 07*2500/0. 8*3. 14*16*10-3*2*0.6=0. 791 (m) lm护坡磴厚平均70,总计锚杆长lm满足锚固规定，安全。4、级配砂石回填：(1) 地基换土、回填级配碎石方量：大池430立方米、渗入液池20立方米，压实后为450立方米，实际 需用量大概为560立方米。进料量：粗砂170立方米，碎石392立方米(级配为20-35 )o(2) 机械配备：挖机配备：2台小型挖机，抓斗选用0.6立方米；工程汽车：配备4辆，20t工程运送专用车。装载机：小车ZL08A,用于随挖机拾土，大车ZL30型用于堆土场土；平板振动夯：用以

11、级配碎石回填层夯实；水泵：杨程30m潜泵3台(用于洒水)。(3) 回填：基坑挖土完毕后，经设讣院、地质勘测、业主、监理地基验槽合格 后，及时进行级配砂石回填，详细办法：用挖机在坑内将砂石分堆料按 3/7进行混合搅拌并对砂石适度洒水，使砂石混合料搅拌均匀，砂石混合 料用挖机进行铺填，并对表面回填料细平，考虑基坑面积较大，用电动 打夯机进行级配碎石压实，既费时乂达不到最佳效果，因此采用20T振 动式压路机对级配碎石进行洒水碾压，在压路机压不到地方碎石用振动 式电动打夯机夯实。分层回填后级配碎石密实度不不大于0. 96,用灌砂法测试。级配碎石回填时标高控制：碎石回填前，在基坑回填砂石范畴内纵横 方向

12、每5m设一木控制桩(木桩50*50*600/700mm),并用水平仪按底板坡 度分别测出各桩点位置砂石铺垫高度以控制砂石垫层表面平整度。6、垫层施工：(1) 垫层材料：垫层将采用商品混凝土汽泵输送，垫层设计厚度为10cm.垫层面将 满足设计标高并符合构造放坡规定，垫层强度级别为C15、垫层混凝土方 量为150m3 o(2) 垫层施工要点：A、保证设计厚度。B、满足坡度规定。C、注意儿道深坑槽边坡位置对的。D、曲于排水沟底有坡度，因此此处深基槽也要进行放坡。E、保持平整度，底板中间做好高程控制样墩。F、垫层施工时在渗入液池内暂时设立一种集水坑(1000*1000*300mm) 基坑底板防腐解决：

13、G、待栓垫层达到一定强度，并干燥后，依照设计规定，在垫层面涂 刷两遍环氧沥青用浆型涂料进行防腐解决。6、基坑底板施工放线：垃圾基坑底板定位放线精准限度如何，直接影响到整个垃圾基坑位置 对的与否，为了保证垃圾基坑放线精度及对的性，采用全站仪与经纬仪相 结合进行测量定位。依照定位桩，放出主轴线及基本底板外边线、AKL、BKL、柱、墙板、 排水沟、垃圾储坑排污水孔等位置，用墨斗弹出边框线并用红色油漆做好 标记。7、钢筋工程：(1) 纵向受力钢筋连接：本基坑墙板、柱子接头采用电渣压力焊、底板、梁钢筋接头采用闪 光对焊或双面搭接焊，直径不不大于22钢筋采用丝扣直螺纹连接。(2) 钢筋保护层和同一截面接头

14、数量：受力钢筋净保护层厚度：底板面、坑池壁位35,底板底、梁柱均为 40mm；墙板、柱子同一截面接头数量不不不大于50%,底板、梁同一截面 接头数量不超过25%o(3) 施工顺序：承台一大底板一柱子一墙板(4) 承台钢筋绑扎：承台钢筋下料必要考虑桩顶伸入承台10cm,承台底板钢筋保护层必要 使承台钢筋笼子保持水平，稳固。桩伸入承台钢筋锚固长度必要达到45d(5) 底板钢筋绑扎：先铺底下层钢筋，依照设讣和规范规定，把短向 钢筋放在下面，长向钢筋放在上面，钢筋绑扎时，接近外围两行相交点都 必要绑扎牢固，中间某些相交点可相隔交错绑牢，但必要保证受力钢筋不 产生位移，板底下层钢筋绑扎完毕后，放置底板钢

15、筋保护层，垫块间距为 lm左右。上层钢筋绑扎完毕后，摆放钢筋马凳，然后绑扎中间层钢筋，为保证钢筋位置对的，钢筋马凳下铁垫在下层钢筋网片上。依照底板上弹好柱子及墙板插筋位置线和底板上层钢筋网上固定定 位框，将墙柱伸入底板钢筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑 一道固定筋，墙板、柱子插入底板钢筋锚固长度必要符合设计规定和验收 规范。为防止墙板、柱子插筋倒向一边，采用钢管暂时支撑体系。（6）柱钢筋绑扎：柱子钢筋搭接采用电渣压力焊，直径不不大于22钢筋采用丝扣直螺 纹连接。柱子绑扎时，按设计规定箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，套 在下层伸出搭接筋上，注意抗震加密和接头位置加密。在立好柱子钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好箍筋向上移置， 山上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转 角某些相交点成梅化或交错绑扎，但箍筋平直某些与纵向钢筋交义点可成 梅花或交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖 向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋交接点上，但在有交义箍筋大截面柱 子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋交接点上，柱箍筋端头应弯成 135,平直长度不不大于10d。柱筋保护层采用带铁丝水泥砂浆垫块，垫块绑在柱立筋外皮上，间距 为800MM,以保证主筋保护