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1、1事故特征1.1危险性分析和可能发生的事故类型在装置正常生产过程中，因为原料突停而引起的生产装置停工。原料原料突停事故类型主要有：罐区无原料、精制停工。1.2事故可能发生的区域、地点或装置事故可能发生在整个反应区域及原料罐罐区。1.3事故可能发生的季节和危害程度1.3.1可能发生的季节春季、夏季、秋季、冬季都有可能发生，事故具有突发性。1.3.2造成的危害程度反应原料突停事故可造成反应停工进而导致后续单元无原料，最终导致全装置停工。1.4事故前可能出现的征兆1.4.1精制原料罐液位过低。1.4.2停电或故障，原料机泵无法开启。1.4.3精制停工。2应急组织机构与职责2.1应急组织机构成立事故应
2、急现场处置指挥小组，组织人员如下：组长：车间主任副组长：车间副主任、车间安全员成员：车间干部、当班人员（事故发生时，如组长不在，由副组长任组长）2.2应急组织职责：1）负责组织制定、修订事故应急现场处置方案，并定期进行演练。2）统一领导、指挥和协调事故应急现场处置工作。3）批准本方案的启动和终止。4）负责与公司应急救援指挥部的联系工作，并接受指挥部的指令和调动。5）深入事故现场，及时对事故进行了解、掌握、分析和评估，6）制定事故现场应急方案，并组织实施。3应急处置3.1事故初步判定的要点与报警时的必要信息事故发生要第一时间通知一操及班长，同时向应急指挥小组报告事故的相关信息。并在确保安全的前提
3、下，开展前期的应急处置工作。3. 2.1事故报警程序事故发生后，事故现场有关人员理应立即报告当班班长，班长接到事故报告后，应立即报告生产部当班调度、本单位负责人，由当班调度、单位负责人将事故信息上报公司应急救援指挥部和相关部门。3.2.2应急措施启动程序事故发生后，应迅速将事故信息报告现场处置指挥小组，现场处置指挥小组接到报警后；各成员接到报警后，应立即赶到事故现场,对警情做岀判断，确定是否启动现场处置方案。启动现场处置方案后,应急响应程序要及时启动。3.2.3应急人员引导程序应急队伍赶到装置后，立即针对停工事故进行紧急停工或重开方案，各应急人员按照方案有序开展停工有关应急工作。3. 2.4扩
4、大应急程序事故超出现场处置能力，无法得到有效控制时，经现场应急指挥小组组长同意，立即向公司应急指挥部报告，请示启动公司应急预案。事故报告流程见图一：图一：事故报告流程3.3应急处置措施3. 3.1在事故对装置影响较短，班长及时联系调度罐区重开碳四原料进料泵或及时换罐，确保原料及时供给。3. 3.2如果不能回复生产，及时作出停工处理。3.3.2.1停进料1. 联系精制停反应进料停P6172,关SR6301入口阀（注意脱水净化压力视情况打开XV630104）；2. 一操关闭FV630104,二操关FV630104上下游手阀;3. 二操关C6301进料手阀；4. 班长或一操联系调度停生物燃料干气，P
5、V600502手阀关，关闭FV630202二操将长明灯、主火嘴手法阀关闭并打开XV630207吹扫炉膛。3.3.2切除、吹扫反应器1. 一操关闭XV630302A/B,XV630305A/B将反应器切除；2. 一操联系调度吹扫反应器，因为R6301B盲板未抽，可由XV630302C注入氮气吹扫反应器，流程为：XV630302CXV630307HV630301低压瓦斯；3. 3.2.3切除K63011.关闭XV63010K为了减少泄低压瓦斯的量），将K6301从反应系统中切除；2. 打开D6301安全阀副线给K6301泄压至低压瓦斯。3. 3.2.4处理脱重塔1. 二操将E6306蒸汽手阀、凝结
6、水外送手阀关闭，打开疏水器前放空排净存水，避免开工时换热器水击；2. 反应产品改走不合格线，去D6401手阀关，开P6301、P6302将回流罐及塔底液位全部送空；3. 将塔内压力由PV630502泄压至D6142,PV610602泄压线改至低压瓦斯，去D6002手阀关，将塔内压力泄至尽可能低，为开工做准备。3.4报警方式及报告相关内容要求3.4.1报警内容事故报告人员在向应急指挥小组报告事故时，应报告如下情况：发生事故的单位、地点、位置、时间、波及范围、处理情况、事故的初步原因判断、事故发展趋势和联系电话等有关内容。3. 4.2报警电话生产部调度室：2169111车间主任：2169089车间安全员：2169321急救电话：120相关应急联系人员电话见附件。4注意事项4.1在紧急停工时，作业人员必须穿戴合格劳保防护用品。4. 2在停工事故期间，一操与二操随时保持联系。4. 3停工事故处理必须严格按照各岗位安全技术操作规程。4. 4作业人员不能慌乱，沉着应对。附件1：相关应急人员联系电话姓名职务电话姓名职务电话XXXXXXXXXXXXXX
