《机电设备安装与维修专业实训实习方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机电设备安装与维修专业实训实习方案（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机电设备安装与维修专业实训实习方案 一、指导思想 本着以能力为本位，以职业实践为主线，以学生为主体，以培养学生基本技能为目标，让学生掌握所学的基本知识和基本理论，为将来从事实际工作奠定良好的基础，机电教研组针对机电专业学生进行模块式综合实训。 二、实训内容 （一）焊接岗位基本技能实训 （二）车工岗位实训 （三）钳工岗位实训 （四）维修电工实训 （五）机械制图与实训 三、课时安排 总课时：120课时 四、具体实训方案 （一）焊接岗位基本技能实训（40学时） 1.手弧焊 （1）实训内容 平焊 横焊 立焊 （2）实训要求 1、了解气焊、电焊的安全操作知识，能正确使用和维护管理电焊和气焊设备。 2、掌
2、握电焊、气焊的基本操作技能，能正确选用焊条、焊丝及熟悉焊接符号。 3、理论知识和实践技能达到中华人民共和国职业技能鉴定规范（考核大纲）中级焊工的要求。 2.co2气体保护焊 （1）实训内容 平焊 横焊 立焊（2）实训要求 设置要求： 1、了解气焊、电焊的安全操作知识，能正确使用和维护管理电焊和气焊设备。 2、掌握电焊、气焊的基本操作技能，能正确选用焊条、焊丝及熟悉焊接符号。 3、理论知识和实践技能达到中华人民共和国职业技能鉴定规范（考核大纲）中级焊工的要求。 （二）车工岗位实训（40学时） （1）实训内容 1熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。 2熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主
3、要调整方法。 3基本掌握典型表面加工的工艺过程。 4掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。 5掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。 6掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。 （2）实训要求 一、车工安全知识 1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。 2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。 3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。 4、工件旋转时，不准测量工件。 5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。 6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。 二、工作中认
4、真作到： 1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。 2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。 3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。 4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。 5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。 6、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。 7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对
5、禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。 8、溜板作快速移动时，须在离极限位置前50100毫米处停止快速移动，防止碰撞。 9、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。 10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。 11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。 12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。 （三）钳工岗位实训（40学时） （1）实训内容 1、入门指导 2、手锯割锯练习，训练正确的锯割操作姿势 3、锉削练习，训练正确的锉削操作姿势 4、钻孔、錾削、锉腰形孔练习 5、修磨、打钢印；一周实习小结
6、6、六棱柱制作练习、巩固一次实习成果 7、钢板配合件制作工艺分析、划线练习 8、钢板配合件制作练习 9、钻孔、铰孔练习；钢板配合件精修镶配 10、综合考核、钳工实习总结。 （2）实训要求 1）工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。 2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。 3）禁止使用缺手柄的锉刀、刮刀，以免伤手。 4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。 5）不准把扳手、钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中
7、间加垫片使用。 6）不准将虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。 7）实训室严禁吸烟，注意防火。 8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，防止失窃。 9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对准他人打闹。 （四）维修电工与实训（80学时） （1）实训内容 一设计电气设备的安全防护系统和安全用电系统，能实施触电急救 1煤气供应点分装设备的电气安全防护系统设计 2家庭安全用电系统设计 3用人工呼吸法实施触电急救 二营造企业生产现场管理环境，设计电子产品生产工艺进行简单产品生产 1用ISOTS16949和现场5S营造企业生产管理环境 2识别常
8、用电子元器件，制定元件安装工艺，检测焊装质量 3制定JX型电池盒报警器生产工艺 三学会使用电工仪器仪表，能进行万用表及家庭照明电路的安装调试 1组装MF47型万用表，进行维修与调试使其达到正常工作状态 2使用示波器测量低频信号发生器发生波形的电压、频率和相位 3使用兆欧表测量三相电动机及其控制系统的绝缘性能 4低压动力配电装置的设计与安装 5两室一厅家庭照明电路的设计与安装 四学会分析电子电路的原理，能进行无线电装接 1串联稳压电源的安装调试 2晶闸管调光电路的设计与安装 3汽车尾灯模拟控制电路的设计与安装调试 4晶体管收音机（HX108-2AM）的安装调试 五学会电动机控制线路的设计、安装与
9、调试 1三相异步电动机点动及单向运行控制线路的安装调试 2三相异步电机的正反转启动控制线路的安装调试 3两级传送带顺序启动、顺序停止控制线路的安装调试 4三相较大功率异步电动机星形一三角形降压启动控制线路的安装调试 5采用继电接触器控制的动力滑台控制线路的安装调试 6能耗制动电路设计与安装 六学会用可编程控制器进行项目设计 使用三菱FX2N系列PLC 1用PLC实现对单级输送带电动机的控制 2用PLC实现对小车运动的控制 3用PLC实现对三级传送带电动机的控制 4用PLc对电动机进行星形一三角形降压启动控制 使用西门子S7-200系列PLC 5用PLC实现对单级输送带电动机的控制 6用PLC实
10、现对小车运动的自动控制 7用PLC实现对三级传送带电动机的控制 8用PLC实现对电动机星形一三角形降压启动的控制 七了解直流调速与控制系统的原理，能进行系统的安装调试 1使用电子器件设计PID调节器 2设计电压负反馈单闭环有静差调速系统 3转速、电流双闭环不可逆直流调速系统的设计与调试（无静差） 4设计一种具有自然环流的可逆直流调速系统 八交流调速系统的设计与调试 1双闭环三相异步电机调压调速系统设计 2双闭环三相异步电机串级调速系统的设计 3应用PLC与变频器控制电机的定速正反转 4地源热泵空调设备中变频恒压供水系统的设计 九三相变压器的检测 1三相变压器钟点组接与极性测试 2三相变压器参数
11、测试 （2）实训要求 知识要求： 1、 常用仪表(兆欧表、万用表、电流表、电压表、转速表等)的名称、型号、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 2、 常用工具和量具(手电钻、喷灯、拆卸器、验电笔、旋具、钢丝钳、剥线钳、电工刀、电烙铁，游标卡尺、千分表、万能角尺、塞尺、绕线机等)的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 3、 常用各种电工材料(导电材料、绝缘材料、磁性材料、电碳制品、绝缘漆和电工材料等)的名称、规格和用途。 4、 晶体二极管、三极管的识别方法和简单放大电路的工作原理。 5、 机械识图知识。常用电气设备的图形符号和项目代号，常用电气图的系统图、电路图、接线图和有关文字说明方面的
12、知识。 6、 交、直流电路的基本知识，一般电路的计算公式和计算方法。 7、 电动机和电器铭牌数据的意义。 8、 常用变压器、电机(交、直流)、低压电器的名称、种类、构造、工作原理和用途。 9、 各种电磁铁和电磁离合器的吸力、电流及行程的相互关系和调整方法。 10、 小型交流电动机和变压器绕组分类的基本知识。 11、 常用轴承和润滑脂的类别、牌号及使用范围。 12、 绘制电动机接线图、辨别定子2、4、6、8极单路和双路接线的知识。 13、 各类熔断器的名称、规格和使用规则。 14、 三相交流异步电动机(包括绕线式转子异步电动机)的启、制动原理及常用的控制方法。 15、 中、小型异步电动机的拆装、
13、绕线、接线、包扎、干燥、浸漆和轴承装配等工艺规程及试车注意事项。 16、 接地线的种类、作用及装接方法。 17、 常用设备电器的一般常识，安全用电知识。 18、 钳工基本知识。 19、 安全技术操作规程。 技能要求： 1、 测量导线的线径，计算导线截面。 2、 正确使用常用仪表和工具。 3、 装接整流电路、简单放大电路和保护电路 4、 190.82以下铜导线的连接。 5、 明、暗管的敷设和穿线。 6、 中、小型电动机和各种电器绕组修理(包括制作绕线模架、更换绕组和修理后接线)。 7、 按图装接一般电器设备(交流异步电动机、熔断器、接触器、继电器、控制开关和仪表等)，并做试验及简单调整。 8、 检查、修理、排除一般电动机故障(发热、异声、电流过大、短路、断线、接地等)，调整电动机启动装置(更换电刷、调整刷握和压力等)。 9、 根据设备容量和特点选择导线、控制开关及保护装置。 10、 检修车间的电力、照明线路和信号装置，检测接地系统状况。 11、 触电急救和人工呼吸。 12、 正确执行安全技术操作规程。 13、 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 / 下载文档自由编辑打印
