干燥塔安装施工工艺

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1、干燥塔安装施工工艺燥塔安装施工方案2020 年 10 月 10 日目录一、编制依据及执行标准 -3-二、施工预备 -3-三、干燥塔安装工艺 -4-四、过滤器等设备安装 -9-五、管线系统安装 -12-六、确保安全、环保、文明施工的技术措施 - 15-七、施工总平面布置 - 37-八、劳动力配备需求及要紧施工机械表 - 38-一、编制依据及执行标准尼鲁干燥塔安装手册尼鲁袋滤器安装手册GEA 尼鲁标准(焊接、表面处理、制作误差)尼鲁索具及吊装程序产品几何技术规范(GPS)表面结构压力式喷雾干燥器工业金属管道工程施工及验收规范 工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 承压设备无损检测焊接钢制常压容

2、器二、施工预备施工前应具备的条件：1. 施工图纸、施工规范、标准、施工方案等资料齐全,图纸会审完毕，并已进行设计、 I .交底。2. 到货的设备组装件、材料满足施工要求。3. 到货的设备组装件、材料等已开箱、检验合格。4. 施工人员已进行过培训，焊接工艺评定 PQR 经审定批准。5. 现场道路及施工用水、电等就绪，并能保证连续施工。施工预备1. 技术人员、检查人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求， 审图时应对设备装配图、局部大样图、风管平面布置图、空视图及管线表进行认真核 对，确保施工时没有任何零部件遗漏。2. 技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底。3. 对设备及设备组

3、成件及阀门等进行检查、确认并收集整理有关的技术证件。4. 施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全。5. 施工现场所购的全部设备及材料必须进行验收，验收要求如下：5.1 设备及设备组成件的检验：设备及设备组成件的必须具有制造厂的质量证明 书，其指标应符合设计文件的规定。5.2 设备及设备组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按 国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。三、干燥塔安装工艺1、安装流程图干燥塔安装工序流程见下图测量设备开孔实际尺寸I安装支撑座圈I搭下锥体外部脚手架安装干燥塔下筒体点焊丨* 搭下锥体内部脚手架I安装下锥体并点焊安装干燥塔上筒体点焊安装干燥塔底锥筒体锥

4、体加密点焊敲锤安装干燥塔门、视镜安装塔顶及空气分布器干燥塔筒体锥体焊接塔内抛光，外部爱护拆除内外脚手架竣工验收12、干燥塔安装方法1. 施工预备1）对施工人员进行交底，让其充分了解干燥塔组装顺序、焊接要求、表面处理要 求，明确设备结构特点及内件安装的专门要求。2）核对基础与设备的方位、标高、几何尺寸。3）预备好组装用楔铁、M12拉杆螺栓、千斤顶及其它一些安装辅助用料。4）基础验收 基础验收前，必须有基础施工单位提交的基础竣工技术资料。验收时， 由监理、安装、土建三方参加，验收标准如下：a）基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有 坐标轴线。b）基础外观不得有裂纹、

5、蜂窝、空泛及露筋等缺陷。c）基础混凝土强度应达到设计要求，预埋件的尺寸应符合图纸要求。d）基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定。基础各部尺寸及位置的偏差数值表项目偏差名称承诺偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标咼0 -103预埋角钢：顶端标高0 +202.座圈安装1）用拉杆螺栓将拼接板连接起来，复核直径、圆度、标高。2）将座圈支撑圈与基础角钢焊接，将座圈全熔透性焊接成一整体。3）将座圈上表面磨平。3. 下锥体的安装1）吊装下锥体片到座圈上，用楔铁将下锥体法兰与支撑环贴合在一起，在支撑环与 下锥体法兰间定位焊，确保锥体安装时位置不移动。待锥体组装完毕后，

6、此处焊点需要 打磨掉。2）复核下锥体上下圆周直径、圆度，符合设计要求。利用保温骨架角钢从外侧加楔 铁推压使焊缝平坦，错边为0mm，在内壁先隔100mm点焊一遍，而后每隔20mm密电焊一 遍，这时，能够除掉拉杆螺栓。4. 筒体下部安装1）筒体下部分片，将筒体下部第一片吊装到下锥体法兰上，同时筒体下部的折边紧 压在锥体的内表面上，校正垂直后，将两法兰定位焊在一起。2）同样将筒体下部连在一起，校正垂直度、圆度、直径后，定位焊筒体下部法兰和 下锥体法兰。3）将所有焊缝间隙调整到1mm,利用保温骨架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平坦， 错边为0mm，在内壁先隔100mm点焊一遍，而后每隔20mm密电焊一遍，

7、这时，能够除掉 拉杆螺栓。5. 筒体上部安装1）筒体上部分片，吊装筒体中部第一片到筒体下部上，调整其垂直度。筒体连接处 点焊固定。2）同样将筒体中部连在一起，校正垂直度、圆度、直径后，定位焊筒体板连接处3）复核筒体中部整圈垂直度、圆度、直径。4）将所有筒体中部各片间纵焊缝间隙调整到1mm,利用保温骨架角钢从外侧加楔铁 推压使焊缝平坦，错边为0mm，在内壁隔200mm点焊一遍，对焊点锤击以排除应力。除 掉差不多点焊焊缝位置的拉杆螺栓。现在留一条焊缝不点焊。5）从一点开始，调整中下部筒体连接处横焊缝间隙为1 mm，利用保温骨架角钢从外 侧加楔铁推压使焊缝平坦，错边为0mm,在内壁隔200mm点焊一

8、遍，对焊点锤击以排除 应力。点焊完后，才可将最后一道纵缝点焊完。6. 焊接1）搭设内外脚手架。2）从一点开始，调整中下部筒体连接处横焊缝间隙为1mm,利用架角钢从外侧加楔 铁推压使焊缝平坦，错边为0mm，在内壁隔200mm点焊一遍，对焊点锤击以排除应力。3）在干燥塔内侧，所有焊缝点焊点衬以木块，用4磅手锤敲打，敲打同时外侧用8 磅手锤抵紧。通过锤击一遍来排除内应力并锤实焊缝。4）按照图纸说明进行满焊。垂直焊缝自下向上，两名焊工在内外两侧同时焊接，内 侧为主焊，添加焊丝，外侧加温、对熔池充氩爱护。要求内外同步、焊速平均，配合默 契。5）焊缝外观要求：内部外部融合平均流畅、平直光滑、焊缝宽度、高度

9、保持一致， 焊肉余高11.5mm，不得有气孔、夹杂、未融合、咬边、飞溅等缺陷发生。7. 焊接和检验焊接1. 干燥塔对接焊缝选用的焊接作业指导书见下表评定编号钢号焊接方法适用范畴焊道焊材牌号焊材规格电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）WPS-0061.4301GTAW3正面ER316L炉1670 908127141.4401反面-25458127142.焊缝检验焊缝外观要求：内部外部融合平均流畅、平直光滑、焊缝宽度、高度保持一致，焊 肉余高11.5mm，不得有气孔、夹杂、未融合、咬边、飞溅等缺陷发生。GEA不要求对焊 缝进行无损检测，但有权切割抽检及内窥镜检查。3. 焊接治理1）焊材选用

10、除干燥塔上锥与空气分布器总成及筒体上段之间焊接采纳Avesta 253 MA焊丝，其 余对接均采纳ER316L焊丝。不锈钢和碳钢用过度焊丝ER309。2）焊接材料应应使用GEA随机到货的焊丝，焊材。焊材应有专人负责保管、发放， 并做好发放和回收记录。3）焊工治理 进场的焊工必须有合格的资质证明，并进行现场考试。外观检验、拍片检验合格方可上岗作业。4）焊接环境要求 在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接： 雨天和雾天；风速超过8m/s；大气相对湿度超过90%；焊接时环境温度低于-5C。8. 安装技术要求直线度1）筒体和锥体的直线度WWdXl/lOOOmm2）每一节筒体和锥体

11、的直线度WWdX1/1000mm局部变形用弦长500mm的内样板沿圆周方向检查棱角W5mm表面处理要求干燥塔、主袋滤器、小袋滤器接触物料表面处理达到Niro标准7.3.1 等级为 T2, RaW0.8 口 m, RzWlOm （Ra, Rz定义见GB3505-2009）不接触物料表面用酸洗膏 洗净表面污垢、焊接飞溅、热阻碍区。后用清水冲洗酸残留。9. 施工技术要求1. 设备开箱检查1）设备到货后由物供部门组织进行设备开箱检验,应在业主、监理等相关部门的人 员及施工单位质检、技术、施工人员参加下进行。按照装箱清单核对下列项目进行检查 验收。2）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号及箱数并检查包装

12、情形。3）检查随机技术资料、各种零部件的证明书、试验记录及专用工具等是否齐全。4）对主机、附属设备及零部件进行外观检查,并核对零部件的品种、规格、数量 等。5）验收后临时不安装的零部件,应采取适当的防护措施,妥善保管,严防变形、损 坏、锈蚀、老化、错乱或丢失现象。6）凡与机器配套的电气、外表等设备及配件,应由专业技术人员进行验收,妥善储 存。检查后应提交有签证的检验记录。2. 基础验收及处理设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准混凝土结构工程施 工及验收规范的规定。基础交接时应提供测量记录，基础表面的标高基准线及基础的 纵横中心线应明显的画出。2.1 基础验收 对基础进行外形检

13、查，不得有裂纹、蜂窝、空泛、露筋等缺陷； 基础的尺寸及位置应与到货设备底座外型尺寸一致，其承诺偏差，应符合下表的规 定：混凝土基础的承诺偏差表项次项目名称承诺偏差（mm）1基础坐标位置（纵横中心线）102基础各不同平面的标高0-103基础上平面外形尺寸10基础上平面的水平度4每米5全长10竖向偏差5每米5全高102.2 基础处理 敲出预埋件并将高出预埋件的混凝土铲掉，砸出麻面四、过滤器等设备安装1. 设备安装施工流程图2. 设备安装施工方法施工预备 施工人员必须在施工前充分了解本安装工程的施工内容，明确设备结构特点及内件 安装的专门要求。核对设计总图上注明内容是否齐全；同时核对设备的规格、重量

14、、型号、工艺位 号，并核对基础与设备的方位、标高、几何尺寸。自审合格后，应与相关专业（工艺、 外表等）配合审查管口数量、规格、方位、标高是否与其他专业施工图纸相符。预备好安装用垫铁及其它一些安装辅助用料。设备验收 到货的流化床、过滤器、加热炉必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书、竣工 图等技术文件。设备到货后由供应部门组织，由供应、质检、技术相关人员参加，按装箱单及图样 进行核查、验收、交接，具体项目及要求如下：1）设备本体外形尺寸，开孔接管的规格、数量及管口方位，是否与设计文件相符。2）设备内件及附件的规格、尺寸及数量是否齐全，验收后应分类由专人治理。易损 件及零星部件应拆除，进行专门保管。3）表面损坏、变形及锈蚀状况是否超标。基础验收 基础验收前，必须有基础施工单位提交的基础竣工技术资料。验收时， 由监理、安 装、土建三方参加，验收标准如下：1）基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有 坐标轴线。2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空泛及露筋等缺陷；基础混凝土强度应达到设计要 求；3）基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定。基础各部尺寸及位置的偏差数值表项目