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1、word市通州区永乐工业开发区1#2#3#地块钢结构厂房除锈施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：某某珠江工程总承包某某2016年10月目 录1. 编制依据22. 工程概况23. 施工部署24. 施工工艺流程与操作要点3 施工工艺流程3 操作要点35. 材料与设备4 材料准备4 施工机具准备46. 质量保证措施4 除锈环境的要求4 除锈温度控制5 质量保证项目5 质量根本项目5 质量允许偏差57. 安全措施5 作业前的准备5 作业与行驶时安全方案6 作业后的要求6 其他方面6 / 1. 编制依据钢结构工程施工质量验收规XGB50205-2001；涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB8923
2、-1988钢结构设计规XGB50017-2003工业建筑防腐蚀设计规XB50046-95建筑防腐蚀工程施工与验收规XGB50212-2002建筑防腐蚀工程施工质量验收规XGB50224-20102. 工程概况本工程为“永乐店经济开发区一期标准厂房项目，工程由珠江投资开发某某投资兴建、某某珠江建设工程监理某某负责监理。本项目位于通州区永乐店镇，本工程为单层钢结构车间，结构形式：门式钢架钢结构形式，檐口高度：12.45米，建筑结构类别：类。总建筑面积约为12000m。该工程由于原施工时间距今时间太长，檩条、梁、高强螺栓等钢部件局部锈蚀，为保证钢结构工程质量检验达到评定标准GB50205-2001，
3、我公司对柱，梁等部件必须全部进展除锈，以保证工程质量验收合格。3. 施工部署根据工程实际情况，本工程3#地块4、5号楼，1#地块2号楼均采用吊篮施工。拟采用的12米吊篮作业车。如果移动吊篮作业车，必须在确定周围安全情况下收车，并且在腿支撑好以后，才能继续施工。按工程量、施工工期编制劳动力项目负责人：李刚材料员：王成安全员：丁俊峰技术员：郭肖电工：2人油漆工：10人除锈工：15人4. 施工工艺流程与操作要点 本工程采用砂轮机人工除锈，除锈达到sa2.5级。砂轮机除锈与防腐原理是通过砂轮机先将钢构件金属外表的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底去除干净，使基层外表露出明显的金属光泽，达到除锈标准，然后再将
4、防腐油漆涂刷在金属外表使整个金属外表结成一层漆膜，从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果。4.1 施工工艺流程设计交底、图纸会审编写施工方案、技术准备平整工作场地钢结构除锈达到sa级检查合格调配油漆(6小时内)涂刷中灰环氧脂底漆第一道检查补涂8小时内涂刷中灰环氧脂底漆第二道检查合格交付安装防火涂料一道检查补涂防火涂料第二道质量检验、交工验收。4.2 操作要点4.2.1 基层处理外表预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最在覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使年限。人工使用砂轮机对腐蚀严重部位用砂轮机对金属外表上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底去除干净，特
5、别是夹角、死角等部位，对于砂轮机无法打磨的位置，人工使用刚刷进展除锈，除锈后使基层外表露出明显的金属光泽，达到除锈标准。4.2.2 验收标准砂轮机除锈后外表枯燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，外表粗糙度达到RZ20-40m，符合规定要求的等级标准sa2.5级。4.2.3 涂刷第一遍底漆1钢材基层处理完后在46h内涂刷中灰环氧脂底漆第一道底漆。涂料按涂敷、抹平和修饰。3道工序操作；2涂料从被涂物的一边按一定顺序，快速连续的刷平和修饰，不反复刷涂；3刷涂垂直外表时，最后一次按光线照射方向进展；4漆膜的刷涂厚度均匀适中，防止流挂、起皱和漏涂。4.2.4 第二遍底漆涂刷待第一遍中灰环氧脂底漆全部干
6、透所需时间为间隔进展第二遍中灰环氧脂底漆涂刷。4.2.5 漆膜厚度检测中间验收漆膜厚度检测采用漆膜测厚仪检测，厚度偏差为5m。4.2.6 构件安装待第二遍中灰环氧脂底漆全部干透并经漆膜厚度检测合格后进展安装。4.2.7 面漆滚涂料安装完毕并经验收合格后进展第一遍防火涂料涂刷，按油漆干透所需的时间为间隔进展第二遍面漆涂刷，直至两遍防火涂料全部涂刷完成。5. 材料与设备5.1 材料准备5.1.1 磨料砂轮片、钢丝刷、砂布5.1.2 防腐油漆：底漆采用中灰环氧脂底漆，面漆采用防火涂料5.2 施工机具准备5.2.1 小型机械设备：电动砂轮机、角磨机等。5.2.2 主要工具：小油桶、钢丝钳、高马镫、小锤
7、子、眼镜，口罩、滚筒、刷子等。5.2.3 12米汽车吊篮作业车8台6. 质量保证措施6.1 除锈环境的要求 对湿度不大于85%，或控制钢材外表温度高于空气露点3以上，湿度过大，钢材外表和金属磨料易生锈。砂轮机除锈上方有防雨措施，在阴雨、潮湿天气停止施工。6.2 除锈温度控制除锈后金属外表的温度不能过高，温度过高会影响油漆的附着力，从而会引起油漆蜕皮、脱落，温度控制在538度之内。6.3 质量保证项目油漆、稀释剂的种类和质量符合设计要求。有质量合格证明文件与检验报告。不误涂，漏涂，无蜕皮和反锈。6.4 质量根本项目油漆：涂刷均匀、色泽一致，无皱皮和流坠。构件补刷油漆：涂膜完整，附着良好。6.5
8、质量允许偏差每层干漆膜厚度为2530m，总干漆膜厚度为100120m。7. 安全措施7.1 作业前的准备7.1.1 施工前对砂轮机、角磨机进展全面检查，发现问题与时修复更换。7.1.2 施工前检查放置构件的马镫应满足承载力的要求。7.1.3 施工前检查施工现场的围护已完全封闭。7.1.4 施工前检查工作服衣裤、面罩、安全帽、耳塞、手套、眼镜的完好。7.1.5 熟悉发动机、汽车操作规程。7.1.6 检查吊篮是否与吊车可靠焊接。7.1.7 检查轮胎气压是否符合规定。7.1.8 起重机工作前，注意工作场地是否平整密实，手刹是否制动。7.1.9 工作半径有效高度以外5米以内的障碍物应予去除。7.1.1
9、0 工作前必须发出信号，空负荷运行5分钟以上，检查工作机构运转是否正常，安全装置是否可靠。7.1.11 起重机应由经过专门培训合格取得特种作业操作证、并经有关安全部门考核合格取得上岗证的专职司机操作，起重机司机应操作与操作证相对应的起重机械。7.1.12 新安装、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须按照起重机性能试验的有关规定进展负荷试验。试验合格后，方可投入使用。7.2 作业与行驶时安全方案7.2.1 起重机驾驶员、起重工和指挥员应按持证上岗规定信号、手势进展联系，驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥，不得各行其是，工作现场只许由一名指挥人员指挥。7.2.2 第一次起吊时，应先吊离地
10、面50-150mm检查制动器、离合器是否有效，确认无误后方可提升，提升时速度要均匀、平稳。7.2.3 经常注意架空电线，工作场地应尽量远离高压网线，如必须在架空线附近作业时，须采取必要的安全措施并与高压线保持5米以上的距离。7.2.4 不准让起吊的货物从人的头上、汽车和拖车驾驶室上经过。工作中任何人不准上下机械，提升物体时，禁止猛起，急转急落和突然制动。7.2.5 吊重行驶时，上吊局部应全部制动，吊杆应置于起重机正前方。起吊量不得超过额定起重量的60%，地面要平整、坚实，防止吊物或起重机与其他任何物体相撞。7.2.6 风速大于10m/s时，不准起吊任何物体。7.2.7 起吊物吊在空中时，驾驶员
11、不得离开驾驶室。7.2.8 降低起重臂时，在接近该起重量所限定的最大幅度时，应缓慢减速至最底速度运行，平稳停止。7.2.9 不得用起重机拖拉货物、拔起地下结实物，不准起吊超负荷和捆绑不牢、重量不明的物体。7.2.10 工作中不准进展任何维修保养工作。7.2.11 夜间工作需要有良好的照明。7.2.12 在吊篮上工作人员必须使用安全带与吊篮安全连接。7.3 作业后的要求7.3.1 起重机工作完毕后，应将臂杆放在支架上。7.3.2 按规定做好维修保养工作。7.3.3 长期停放时，各润滑点加注润滑油，运动副外露局部均匀涂上润滑脂加以保护，将轮胎垫起，按规定定期运转。7.4 其他方面7.4.1 汽车式
12、起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进展。7.4.2 作业前与作业中不准饮酒。7.4.3 起重机司机应严格按照工地制订的维护保养计划进展日常维护保养工作，每天班前、班后检查情况、维护保养情况、工作内容、交接班情况应如实填写在施工机械运行维护保养记录中。7.4.4 起重机司机班前、班后必须严格按照起重机械安全监察管理制度的规定进展每日检查，确认起重机无任何故障和隐患时方可开始工作。7.4.5 起重机司机与起重指挥人员应按各种规定的手势或信号进展联络。作业中，司机应与起重指挥密切配合，服从指挥信号。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。7.4.6 未经公司机械管理部门同意，起重机械各机构和装置不得变更或拆换。
