《弹力竹节牛仔布》由会员分享，可在线阅读，更多相关《弹力竹节牛仔布（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录摘要3前言3第一章弹力竹节牛仔布的规格3第二章弹力竹节牛仔布织物经纬纱的选择3第三章弹力竹节牛仔布的上机图9第四章弹力竹节牛仔布的工艺流程9一、络筒9二、整经10三、浆染15四、穿结经20五、织造23第五章 弹力竹节牛仔布的后整理工序231、烧毛232、上浆233、整纬（拉斜）244、预缩245、烘干246、成品25致谢26参考文献26摘要：本设计为弹力牛仔布的设计。其主要特点是经纱选用不同纱 线，其中一种是竹节纱。弹力竹节牛仔布具有竹节牛仔布面料的粗 犷、自然、朴实的独特风格和明显的凹凸立体感、有具有弹力织物 仲缩性良好的特点。由于经纱为棉竹节纱，纬纱为棉氨包芯纱的纱 线，因此织物具有良
2、好的吸湿性、透气性，以及手感好，穿着舒适。关键字：竹节纱、弹力竹节牛仔布 前言：牛仔服装流行100多年来，越来越受到各国人民的喜爱。牛仔布是惟一不受年龄限制的服装面料，牛仔布也就成为需求量较大的 一种服装面料。弹力竹节牛仔布是具有较高技术含量、高附加值得 新型产品。随着竹节长度、粗度和密度的变化、布面或粗犷、或朦 胧、将牛仔布的休闲、质朴发挥的淋漓尽致。虽然弹力竹节牛仔布 具有很多优点，但在生产中也存在一些问题，纬向有明显的弹力仲 长和收缩性能，在织造过程中纬向织缩率难以控制。在生产过程中 会影响布幅的稳定性，布面的平整性，控制织物幅宽和纬向弹力可 以通过控制织物纬向织缩率来实现。第一章弹力竹
3、节牛仔布的规格1、织物名称：弹力竹节牛仔布2、成品幅宽：127cm3、经、纬纱规格：经纱：244根/10cm纬纱：185根/10cm4、织物组织：3/1右斜纹5、布边组织及边纱根数布边组织：2/2纬重平组织边纱根数：72根7、织物后整理要求弹力竹节牛仔布所需要的后整理有：烧毛、退浆、丝光、上料定幅、磨毛、上料拉幅、预缩、定型。第二章弹力竹节牛仔布织物经纬纱的选择1、织物经纬纱生产工艺流程：原纱的选配与混合-开清棉-梳棉- 头道并条-二道并条-粗纱-细纱-后加工2、原棉的选配与混合经纱：棉纬纱：棉、氨纶纺纱方法： 经纱：气流纺、环锭纺（竹节纱） 纬纱：环锭纺配棉：就是将多种原棉搭配使用的工作。根
4、据成纱方案的要求，并 结合原棉特点制定出混合棉的各种成分及混合比例的最佳方案，并 按产品分类定期编制出配棉排列表。合理选择多种原棉搭配使用， 充分发挥不同原棉的优点，可达到提高产品质量、稳定生产、降低 成本的目的。目前我国棉纺厂使用较多的配棉方法是分类排队法。由于牛仔布所用的纱线都是高线密度的，因此所选用的原棉的 配棉方案为：配棉类别主要品种配棉品 级最低品 级平均长（mm）长度差异（mm）高线密度（32tex 以上）斜纹3.0-3.852614混合方法: 经纱：经纱采用的是纯棉，所以混合的方法是棉包混合。即 将配棉表上所规定的各种成分的棉包，按排包图排列在自动抓棉机 的打手下方，打手逐包抓取
5、原棉。棉包混合适用于纯棉、纯化纤、化纤混纺纱，即适用于原棉性 质差异小的纤维加工。 纬纱：纬纱采用的是棉氨纶，所以混合的方法是条子混合。 即在并条机上将经过清棉、梳棉、精梳工序加工制成的不同纤维的 条子进行混合的方法。条子混合适用于棉于化纤的混纺，即适用于原棉性质差异大的 纤维加工。3、开清棉开清棉工序的任务开清棉是纺纱过程的第一道工序，加工的对象是来自轧棉厂的棉 包或来自化纤厂的化纤包。原棉中含有杂质、疵点和短纤维，化纤 中也含有各种疵点，因此为了保证棉纱质量并满足后道工序的加工 要求，开清棉工序的任务是：开松、除杂、混合、均匀成卷。开清棉机械类型及工艺流程FA002型环形式抓棉机适用于加工
6、棉、棉型纤维和中长化纤。FA002型自动抓棉机（2台联合）-FA121型除金属杂质装置 -FA104A型六滚筒开棉机（附A045型凝棉机）-FA022型多仓混棉机 -FA106型豪猪式开棉机（附A045型凝棉机）-FA107型豪猪式开棉 机（附A045型凝棉机）-A062型电气配棉器（2路）-A092AST型振 动式双棉箱给棉机（2台，附A045型凝棉机）-FA141型单打手成卷 机（2台）化纤加工：FA002型自动抓棉机（2台联合）-FA121型除金属杂 质装置-FA022型多仓混棉机-FA106型豪猪式开棉机（附A045型凝 棉机）-A062型电气配棉器（2路）-A092AST型振动式双棉
7、箱给棉 机（2台，附A045型凝棉机）-FA141型单打手成卷机（2台）化纤加工时出现的问题：化纤无杂质，较蓬松，但其中含有硬丝、 并丝、束丝等少量疵点，加工时容易产生静电并产生粘卷现象；化 纤中含有少量的超长和倍长纤维，极易缠绕打手。4、梳棉梳棉工序的任务梳棉工序继开清棉工序之后，将棉卷的纤维块或纤维束进一步实 施分梳，使其单纤维化。伴随分梳作用的不断深入，彻底清除残留 在纤维块或纤维束中的细小杂质，并在单纤维化状态下充分混合各 配棉成分的纤维。最后集束成条，制成一定容量的卷装。因此梳棉 工序的任务是：分梳、除杂、均匀混合、成条。梳棉机的工艺流程目前，从刺棍下方、锡林前后、剥棉装置的机构配置
8、情况看，最 典型的梳棉机有两种类型：FA型梳棉机和JW型梳棉机。使用的是FA型梳棉机，其组成部分有：给棉与刺棍部分、锡 林、盖板和道夫部分、梳棉分梳元件、剥棉、成条和圈条部分。5、并条并条工序的任务经梳棉工序制成的生条虽已成为条状半制品，但还不能在现有的 环锭细纱机或新型纺纱机上直接纺成优质的细纱，因为生条的长片 段不匀率较高，重量偏差较大，而且纤维排列也很紊乱，大部分纤 维呈弯钩卷曲状态，并有部分小纤维束存在。因此并条工序的任务 是：并合、牵仲、混合、定量控制、圈条成形。并条工序是纺纱控制条子重量不匀率与重量偏差的关键工序， 但经过多次反复并合牵仲，会使条子的短片段条干不匀恶化、条子 发烂，
9、影响成纱质量。因此在条件许可的情况下，要尽可能减少并 条道数。并条机的工艺过程并条机一般都由喂入、牵仲、成形三部分组成。并条机的机型：FA322型6、粗纱粗纱工序的任务由并条机输出的熟条直接纺成细纱需要150倍以上的牵仲，而且 环锭细纱机的牵仲能力最大是50倍，所以在并条工序和细纱工序之 间需要粗纱工序来承担纺纱中的一部分的牵仲负担。因此粗纱工序 是细纱工序的准备工序。细纱工序的任务：牵仲、加捻、卷绕与成形。粗纱机的工艺过程粗纱机可分为五部分：即喂入牵仲部分，加捻、卷绕部分，变速 成形控制部分，车头传动部分，电气部分。粗纱机型：FA458型7、细纱细纱工序的任务细纱工序是将粗纱纺制成具有一定特
10、数、符合国家（或用户）质 量标准的细纱，以供下道工序（如捻线、机织、针织等）使用。作 为纺纱生产的最后一道工序，细纱加工的主要任务是：牵仲、加捻、 卷绕成形。细纱机的工艺过程细纱机有三部分：喂入部分、牵仲部分、加捻卷绕部分。细纱机型：FA506型10、竹节纱的生产方法竹节纱按照竹节的情况分为有规律和无规律，有规律又分为有 规律等距竹节和有规律不等距竹节。无规律的竹节呈现随机分布， 没有固定的节长和节距。（1 ）纺制竹节纱的装置是采用步进电动机或伺服电动机控制前 罗拉变速或中后罗拉超喂，从而改变牵仲倍数而生成竹节纱。这一 类竹节装置灵敏度高，适宜纺较精密的竹节纱，但改装费用较大。（2 ）纺制竹节
11、纱的生产工艺 使用细纱机型：FA507。由一台控制器实现对一台细纱机的控 制，通过对右蝴蝶牙的改造，达到断开原主机系统对中后罗拉的控 制，中后罗拉的传动由伺服电机系统来拖动的目的。安装时要注意 电机轴与蝴蝶牙轴的平行度，接近开关与计数盘的相对位置要确保 正确，定期清洁积花，电器上应该保证各类接触器的灵敏度。 工艺设计:确定传动比，调整轻重牙、罗拉牙。A:纺基纱时伺服电机转速为150r/min;传动比选取15,以保证 足够的传动力距。B :伺服电机在纺制竹节部分时，速度为1800r/min。 竹节粗度：在竹节纱纺制过程中，粗度是较难掌握的参数。 我们可以采用切断称重法来检定竹节纱的粗度，即取相同
12、长度的竹 节部分和节距部分分别称重，竹节重量与节距重量之比即为粗度。11、纬纱的纺制在纬纱纺制时混入1%的氨纶，采用的混合方法是条子混合。棉型化学纤维与棉混纺时，由于原棉含有杂质和短绒，化纤只 含有少量疵点而且长度整齐。为了排除原棉中杂质和短绒，一般采 用原棉与化纤分别经过清棉、梳棉、精梳工序单独处理后，再在并 条机上按规定比例进行条子混合。这种混合方法的优点是混合比例 容易掌握，不同原料不同处理，有利于节约原料，减少纤维损伤。 缺点是混合不易均匀，管理较麻烦。为了提高混合均匀程度，可采 用增加并合道数的方法。12、原纱的品级指标、品质指标：类别特 数 及 混 纺 比t e x品质指标品级指标
13、重量 偏 差捻 系 数O十燥重量(克/I米)等级品质指标不小于% 重量不匀率级 别条十合格级数经 纱59.7 竹节纱等/21.7优等等/-4.23935.9759.7ATT 等/1.1优等等/1.33915.9758.3等/1.1优等等/1.14295.83纬纱48.6(1% 氨纶)等/1优等等/-6.14604.86排列比:经纱：59.7tex 棉竹节纱 J)+59.7tex 棉 J)+58.3 棉 J)123纬纱：48.6tex棉+氨纶(W)经纱排列比的不同，则布面所呈现的竹节效果就不同。为了使牛仔 布具有条子风格，采用J： (J+J)=1:1.5123第三章弹力竹节牛仔布的上机图第四章弹
14、力竹节牛仔布的工艺流程牛仔布的工艺流程:经纱：纺纱-络筒-整经-染色和上浆-穿结经-上机织造-坯布检验-t纬纱：络筒-后整理-成品经纬纱在织机加工之前需经过准备加工。不同纤维的经纬纱采用 不同的准备加工方法。经过准备加工，经纬纱的可织性提高，半成 品卷装符合织机加工及织物成品规格的要求。通常，经纱准备加工包括络筒、并捻、倒筒、整经、浆纱和穿结 经。其中络筒、整经和浆纱是关键的加工工序。纬纱的织前准备包括络筒、并捻、倒筒、定形、卷纬等。用于无 所织造的纬纱为筒子卷装，无需卷纬加工。一、络筒络筒是将管纱、绞纱络卷成筒子的前织准备工序。络筒把纱线 的小卷装再卷成大卷装，增加卷装容量，有利于后道工序加
15、工效率 的提高及纱线的运输。同时，为改善织物的外观质量，减少整经、 浆纱、织布过程中的纱线断头，络筒时还对纱线的直径进行检查， 清除纱线上的疵点杂质。纱线在络筒工序中可以被加工成符合后道工序要求或用于销 售的半制品运输要求的卷装形式（筒子）。络筒工作由络筒机完成。 络筒机采用GA014PD型。J是59.7tex棉竹节纱，络筒时可以不采用电子清纱器，以免纱 线起毛，并降低车速，同时加大张力盘重力，以免出现蛛网筒子。 其车速为500m/min,张力盘重量为18g.J、J采用环锭纺，为了节约成本，大部分工厂不进行络筒加工, 而直接用于整经生产。但从提高产品质量和生产效率来看，进行络 筒加工是有必要的，并采用电子清纱器，以去除原纱上的疵点，以 利于
