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1、水泥粉磨系统安全操作规程 一、开车顺序 1、确定水泥品种和物料配比及质量控制指标 2、确定水泥进入库号，启动水泥输送系统及收尘设备 3、启动系统通风与收尘设备 4、启动选粉机润滑系统及选粉机 5、启动磨机、减速机及电机润滑系统 6、启动磨机主电机和喂料系统 7、磨机正常运行后自动停止轴承润滑站的高压油泵 二、停车顺序 1、关停喂料秤，10min后停主电机。在磨机停车前，轴承润滑站高压油泵将自动开机运行 2、关停选粉机 3、关停磨内部通风设备及收尘设备 4、关停水泥输送与收尘设备 5、在磨机轴承、主减速机、主电机及选粉机轴承温度降到正常温度后，才可关停稀油站 6、在水泥磨主电机停车后，应不按时启
2、动辅传，转动磨机，直至磨体完全冷却至常温，在此期间，应不关停通风设备 三 、正常生产操作 1、密切监视磨机进出风口压差，磨机电机电流的变化，提升机电流和物料的稳定供给，防止喂料不够或过多，而造成空磨或饱磨 2、强化磨机润滑站的巡查，对正常运行中可能出现的油量油压不够、油温过高、各部位轴承温度超限及减速机、选粉机及排风机振动过大等故障，都必须停磨 3、强化气箱脉冲袋收尘器的巡检，防止出现常常性的滤袋破损、脉冲阀失灵等故障，保证磨内通风顺畅 4、水泥磨主电机第二次启动距上一次停车时间不得少于20min，以便有效保护主电机 5、 不管发生哪种故障，首先要对故障的原因、对工艺生产与设备安全保护和影响程
3、度及排除故障猜测所必须的时间能够及时地做出准确推断，然后依据轻重主次，以先单机停车，其次分组停车，迫不得已才系统停车的原则实施故障处理，尽可能快地恢复生产 6、假设遇紧急停磨，立即不久又重新开磨时，必须等原出磨的水泥输送完毕后才启动主电机，而且磨机运行至磨音正常后，方可持续喂料生产 7、必须指出：水泥磨系统操作应选择有较好技术和责任心的人员，做到勤监视、勤检查、勤联系，以便及时发现问题，尽快采用正确的应变措施，使系统工作状态能始终稳定在最正确的操作范围内 8必须强调：a、当停磨时间较长时，应将磨内球、锻倒出，以免磨筒体变形；b、冬天停磨时间较长时，各处冷却水应放尽，以免冻坏设备部件 第 1 页 共 1 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。（Word格式，可编辑）
