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1、-新建*铁路站前工程标附属预制构件预制厂专项施工案中铁*局集团*铁路工程经理部二一五年四月新建*铁路站前工程标附属预制构件预制厂专项施工案复核：中铁*局集团*铁路工程经理部2015年4月目录一、编制依据- 3 -二、编制原则- 3 -三、适用围- 3 -四、预制厂场地规划及生产任务- 3 -五、工期安排- 3 -六、资源配置- 3 -6.1人员配置- 3 -6.2主要施工机械设备配置- 3 -6.3生产塑料模具配置- 3 -七、预制厂建立布局- 3 -7.1 预制厂平布置图- 3 -7.2预制厂根底设施设置情况- 3 -生活区- 3 -生产区- 3 -排水系统- 3 -7.3平安、消防措施-
2、3 -7.4 标识标牌、文明施工措施- 3 -八、预制施工工艺及法- 3 -8.1工艺流程图- 3 -8.2混凝土配合比- 3 -8.3小型构件预制块生产流程要求- 3 -原材料验收- 3 -模具清理- 3 -混凝土拌制- 3 -混凝土入模- 3 -混凝土振捣- 3 -混凝土脱模- 3 -混凝土养生- 3 -预制件存放- 3 -预制件运输- 3 -次品处理- 3 -8.4预制件生产工艺要求- 3 -钢筋工程- 3 -模板工程- 3 -混凝土工程- 3 -九、质量保证措施- 3 -9.1质量目标- 3 -9.2质量管理机构- 3 -9.3质量保证措施- 3 -十、平安保证措施- 3 -十一、文明
3、施工措施- 3 -十二、预制厂突发情况的应急预案- 3 -12.1 停电预案- 3 -12.2 搅拌机故障预案- 3 -12.3 停水应急预案- 3 -12.4突发火灾应急预案- 3 -12.5触电事故应急措施- 3 -12.6中暑应急措施- 3 -十三、- 3 -1：职工宿舍管理制度- 3 -2：施工现场消防保卫管理制度- 3 -. z.-附属预制构件预制厂专项施工案一、编制依据1?铁路混凝土施工质量验收标准?TB10424-2010；2?铁路路基工程施工质量验收标准?TB10414-2003；3?铁路桥涵工程施工质量验收标准?TB10415-2003；4?新建铁路至线铁路路基大样图?；5?
4、预制后法简支T梁支架角钢案?通桥20122101；6建指下发的?连盐铁路关于附属预制构件相关要求?二、编制原则1遵循合同文件的原则。格按照合同文件要求的工期、质量、平安、环保、文明施工、信息化管理等目标，使业主的各项要求均得到有效保证。2在充分领会招标文件要求和设计意图的前提下，结合现场施工情况，力求工期、质量、平安和施工技术案等满足招标文件和设计图纸要求，并制定出相应完善的保证体系和保证措施，确保各工程标实现的原则。3优化施工组织，选用优良施工设备，合理配置资源。4完善质保体系，格过程控制，确保平安、优质的完成预制生产。5贯彻文明施工，满足环境保护要求。三、适用围本案适用于新建*铁路标一分部
5、圩支线D1K8+610-DK19+470.58段小型混凝土预制件预制厂工程的建立、生产。四、预制厂场地规划及生产任务根据施工组织设计，我部小型构件预制厂设置于DK16+000线路左侧2.5km处，1*拌合站旁边，预制厂前期规划宽40米，长60米，占地2400平米。共设材料存放区，钢筋加工区，预制生产区，养护区，成品存放区共5大区块。主要负责生产圩港区支线D1K8+610-DK19+470.58段围11.659km的路基边坡防护工程挡水块、12.582km路基地表排水工程梯形沟、1.79km隧道水沟盖板、11.279km桥面步行板等小型构件预制件加工，其主要工程数量见下表：附属预制构件主要工程数
6、量表序号构件类型单位预制数量使用部位1路基挡水块立1356.8DK14+875-DK33+4702梯形沟立1024.3DK14+875-DK33+4703桥面步行板立1265.1DK10+439-DK30+6664隧道水沟盖板立304.2DK8+610-DK10+400五、工期安排根据施工生产进展情况，预制厂将分时段预制各部位构件，主要工期安排如下：施工方案总工期： 2015年4月25日至 2015年10月30日，共计6个月。预制厂建立：2015年4月10日至2015年4月25日预制厂验收：2015年4月25日至2015年4月30日路基边坡防护工程挡水块：2015年5月1日至2015年8月30
7、日路基地表排水工程梯形沟：2015年6月1日至2015年9月30日桥面步行板：2015年8月1日至2015年10月30日隧道水沟盖板：2015年9月1日至2015年10月30日六、资源配置6.1人员配置预制厂组织机构图主要管理人员主要管理人员配置表序号*职称职务备注1高级工程师分部经理分部总负责人2高级工程师分部总工程师分部技术负责人3工程师分部平安总监分部平安负责人4分部副经理施工生产负责人5助理工程师工程部部长负责技术管理6工程师安质部部长负责预制平安质量工作7助理工程师物资部部长负责物资材料工作8工程师试验室主任负责预制施工的试验、检测工作9架子队负责人现场生产管理10工程师技术主管现场
8、技术管理11技术员调度员现场调度工作劳动力组织根据施工需要，工程分部下设架子队，桥涵五工班，其具体人员配置见下表：单位名称职务工种数量人备注第二架子队队长1技术主管1技术员1质检员1平安员1试验员1材料员1小计7桥涵五工班预制厂工班长1电工1各类技术工人5普工10小计176.2主要施工机械设备配置小型构件预制厂主要机械设备序号设备名称型号数量备注1混凝土搅拌机JZM35012手推车3辆3钢筋截断机1台4钢筋弯曲机1台5振动台座1台6发电机1台备用7电子秤1台6.3生产塑料模具配置塑料模具配置数量表序号使用部位单位数量备注1挡水块套15002梯形水沟边板套2003桥面步行板套2004隧道水沟盖板
9、套505框架涵电缆槽盖板套206槽型梁电缆槽盖板套10七、预制厂建立布局7.1 预制厂平布置图预制场平面布置图如下“小型构件预制厂平面布置图。7.2预制厂根底设施设置情况预制构件作业区全场进展硬化处理，场设材料去、生产区、养护区、成品堆码区、生活区等，工厂化建立，以满足施工和环保需要。生活区根据标准化建立要求，为便于管理，我部提供活动板房供预制厂工人集中住宿。工人生活区紧邻1*拌合站，就近利用拌合站的食堂、厕所、水、电等根底设施。生产区材料存放区：材料存放区下部地坪全部采用C20砼进展硬化，砼面层厚度20cm，存放水泥的料仓上部采用彩钢瓦雨棚遮挡。预制生产区：设强制式混凝土搅拌机一台，用于预制
10、件的混凝土搅拌生产，设振捣平台一处，用于预制件的振捣工作。搅拌机及振捣平台均设彩钢瓦顶棚，以满足施工生产的需要。养生区：养生区场地全部采用C20砼进展硬化，砼面层厚度20cm，主要用于预制构件的摆放及养生。养生采用专人洒水养护，用水从1*预制厂水池接至现场。场道路：场主道路采用C30砼进展硬化，厚度20cm。预制件堆码区：预制件堆码区采用C20砼进展硬化，厚度20cm。排水系统场根据地形设置四排水沟，排水坡度1.5%，排水沟设计为明沟，沟尺寸4030，沟底采用M7.5浆砌抹面。7.3平安、消防措施1) 平安用电：格按照“三相五线进展低电压电力线路安装，并确保“一机、一箱、一闸、一漏保。由专职电
11、工管理、维护，每个配电箱均采用专用配电箱且指定管理责任人。2) 消防：在小型构件预制厂的制作区、生活区安装消防设施，配齐灭火器，并安排专职消防平安员负责管理。3) 平安、消防警示、标识：从小型构件预制厂的入口开场，在各区域设置相应的平安警示、标识牌。7.4 标识标牌、文明施工措施在制作区安装“五牌一图等，实现现场交底，确保工人操作规。根据不同区域分别设置分区牌，实现分区明确管理，同时对各料仓进展划分标识，并有相应的标识牌。八、预制施工工艺及法8.1工艺流程图预制件制作施工工艺流程图8.2混凝土配合比混凝土配合比由试验室根据图纸设计及相关规要求试配制作；经监理工程师审批的“设计配合比在施工过程中
12、不得随意变更，如需变更应履行变更审批手续；各预制件混凝土强度等级及配合比报告编号详见下表：序号预制件名称混凝土强度等级配合比报告编号1护坡预制块C20LY-YHWJSS-20150410-12水沟预制块C25LY-KD-YHWJSS-20140707-73桥面步行板C30LY-KD-YHWJSS-20140707-34隧道水沟盖板C35LY-KD-YHWJSS-20140706-018.3小型构件预制块生产流程要求原材料验收预制件使用的水泥、粗、细骨料及钢筋原材进场后必须通知试验室协同监理按标准要求取样进展质量检验含见证试验，经检验合格后可使用，对检验不合格的原材料坚决不准进场。碎和砂应分隔贮
13、存，相互之间不得溢料，每批次材料到场后先放置在1*拌和站备检仓，检验合格后转至预制场小料仓投入生产使用。水泥采用袋装山水水泥，进场后每批次需检查生产日期及出厂合格证，水泥、钢筋存放必须有下垫上盖的保护措施，并遵循先进场先使用的原则。模具清理用小铲刀清理模具上剩余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在模具喷洒脱模剂，喷洒时应均匀、全面，不留死角。混凝土拌制混凝土格按照实验室配合比拌制，人工将砂装入斗车，采用电子秤计量后再入搅拌机。混凝土自全部材料装入搅拌筒至开场出料的最短拌和时间不少于1.5min。混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。对混凝土坍落度进展检查，每工作班不少于2次，坍落度控制在68cm以。混凝土入模混凝土拌制完成后，由搅拌机通过斗车运输至操作台附近人工入模，砼用量为与模具高度顶面平齐。混凝土振捣混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具的砼振动均匀，振动时间为1-2 min，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停顿下沉，外表出现平坦、泛浆为止。混凝土外表进展人工抹平，保证混凝土外表光滑平整，不得有麻面、掉皮。混凝土脱模混凝土强度上升至2.5Mpa即可进展拆模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不可防止会粘上局部混凝土残渣，应
