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1、压缩空气管道整体吹扫施工方案_secret完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）压缩空气管道整体吹扫施工方案1. 概况对空压站至加热炉的压缩空气管道（2737的不锈钢管道，总长520米)进行全线试压后整体吹扫2. 管道的严密性试验由于其工作介质是空气，管道线又较长，采用无油干燥的压缩空气作为试压介质。根据工业金属管道工程施工及验收规范规定：严密性试验按设计的工作压力即0.8MPa进行操作。2。1严密性试验必须具备的条件1)试验范围内的管道安装工程,已按设计要求全部完成，安装质量符合规定。2）焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。3)试验用的压力表经过校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级
2、，表的最大刻度应为被测最大压力的1。52倍，压力表不少于两块。4）试压所用的空气的清洁度应满足要求.5)管道的试验系统已构成，设置排气阀.7）试验时的环境温度应不低于5.8）压力试验前先用0.2MPa的压力进行预试验.9）压力试验管路的配制：a由于管道直径较大，管线较长,为了便于吹扫，试压时在管道的出口（即大包回转台处）加装一个阀门，试压时把它关好。b在管道的入口阀处加一个盲板封闭，入口阀的另一端与空压站的压缩空气管相连.c在管道上安装一个压力表，具体位置现场确定。2。2管道严密性试验的步骤1）通过增加堵板,使系统形成一个封闭的系统.2)在试验系统上加装一个压力检测点。3）为了升压快，进气管与
3、空压站的出口管道相连，并加装一个阀门。4)利用空压站的压缩空气对管道进行预试验，试验压力为0.2MPa。5）预试验合格后,直接用空压站的压缩空气对管道进口加气,压力达到空压站的出口压力0。8MPa，关闭与空压站的压缩空气相连接的阀门稳压，稳压时间（一般30分钟)应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。6）对所有管道进行一次检查。特别是焊口应仔细检查，有无渗漏或裂纹。 7）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，压力试验完毕,不得在管道上进行修补，消除缺陷后，应重新进行试验。8）确认试压合格后打开排气阀排气,进行下一道工序吹扫。3.管道吹扫管道在压力试验合格后,用厂内压缩空气对管道进行吹
4、扫时其流速不低于20m/s。3.1吹扫措施由于管道直径较大，管线较长，空管的吹扫用空压站的压缩空气进行吹扫，按照管道严密性试验中压力试验管路的配制原则在管道的末端加一个阀门，当压力达到空压站出口压力后,快速打开阀门,将管道内的杂物吹出。3。2吹扫应具备的条件1）管道经过试压合格。2）不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离.3）管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、仪表等。4）吹扫管道安装好后，进行检查,管道必须固定牢靠，必要时对管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动.5）吹扫前各支阀必须关闭.3。3吹扫的要求1）吹扫时应设置禁区。2）吹扫出的脏物不得污染环境，严禁随地排放。3）吹
5、扫的顺序应按先主管，后支管，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。4)管道吹扫合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业.3.4吹扫的步骤1）关闭出口阀门.2）打开空压站出口与吹扫管的连接阀门，先开小量，进行暖管，然后再逐步开大,直到达到吹扫压力和流量要求。3）当压力达到空压站出口压力0.8MPa时，快速打开出口阀门，排出管内气体,流速不得低于20m/s。4）反复操作1-3次，当目测排气无烟尘时，对提前设置在排气口涂白漆的木制靶板处进行检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。5)管道吹扫合格后，及时进行下道工序的施工（对管口封闭），拆除各吹扫的临时管路，进行进出口管道的对接
6、。4。管道试压示意图5。 试压用料 6。试压注意事项6.1在进行管道试压和吹扫时，人员应远离检查系统管道,特别在吹扫时，其吹扫出口必须有专人监护,排放区域要拉上安全绳,禁止人员靠近。6.2在二米以上高处作业必须搭好跳板,做好围栏，系好安全带。6。3施工现场必须有专职安全员负责监督检查。6。4因高处作业居多，一定要系好安全带。6.5试压用气必须在甲方指定位置引入。6。6不得违章操作，不得野蛮作业。压缩空气管道系统施工方案一、编制依据：1、压力管道安全管理与监察规定及解析劳部发（1996)140号2、机械设备安装工程施工及验收规范GB502313、工业金属管道工程施工及验收规范GB502354、现
7、场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502365、建设工程安全生产管理条例第393号6、由业主提供的施工图纸及相关要求。7、国家有关的法律、法规、规定和制度，本单位相关工程施工经验及综合实力。8、施工现场条件。二、工程概况：本工程为5JPH空气管道安装工程.三、主要工程量：序号名称规格数量单位备注空气管道系统安装1无缝钢管10851050m2管道支架制作84.7t3管道支架安装84.7t4管道空气吹扫1050m5管道空气试压1050m6管道人工除锈345m27管道刷防锈漆二遍345m28管道刷调和漆二遍345m29管道支架人工除锈4700kg10管道支架刷防锈漆二遍4700kg11管道支
8、架刷调和漆二遍4700kg12法兰截止阀安装DN1002个13管件安装108*560个14管道检测1050m四、组织机构、施工部署:1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构,统一指挥施工的全过程，直至达到100的质量合格目标。2、质量目标：保证工程质量全部合格。 工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。 现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。 3、劳动力安排工种焊工电工管工起重工力工钳工人数313232五、施工准备1、图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。2、技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留
9、孔洞，技术人员要到现场核实尺寸，避免返工。3、材料准备：3.1 管材：压缩空气系统采用无缝钢管,并酸洗镀锌法兰连接,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象,施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。3。2管件:要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。3。3阀门:铸造规矩,无毛刺、裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试压.3.4其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符合标准要求。4、主要机具:4.1机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。4。2工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊
10、工具，手锯,活板子。4。3其它:水平尺,钢卷尺,线坠，小线等。5、作业条件:5.1位于地沟内的干管安装,应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前5.2架空的干管安装,应做好吊架后进行安装。六、主要施工方法：施工顺序：施工准备设备就位清理管道压缩空气管道预制，管道焊接压缩空气管道法兰安装附属装置安装压缩空气管道管道刷漆图色试压清扫冲洗调试验收施工方法:压缩空气管道的安装。断管：由于压缩空气管道要酸洗镀锌，首先应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线,按线断管。断管采用砂轮或手锯断管。用砂轮锯断管：应将管材放在砂轮锯钳上,对准画线卡牢，进行断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁沫
11、、毛刺清除干净。用手锯断管：应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不允许扭断或折断，以防管口断面变形。管道管件焊接连接：管道和连接件连接长度不能大于6m，宽度不能大于 m，以利于酸洗镀锌和现场施工安装。管道焊接前应割坡口，坡口加工可采用 机械刨边方法，现场可采用氧-乙炔焰切割方法，但必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。管道焊接后必须对焊缝进行外观检查,检查后应将妨碍检查的渣皮、
12、飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜.严禁堆焊,焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0。5mm，长度不得大于25mm。有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊接。管材与法兰焊接时，将管材插入法兰盘内，先点焊23个点，再用角尺找正找平后方可进行焊接作业,法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。法兰连接紧密,与管中心线垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直径的二分之一。待管材管件焊接完毕后，按图纸要求进行预装，法兰和法兰之间要预留3 m的聚四氟乙烯垫的距离。待预制完毕,检查合格后,再折卸进行酸洗镀锌,镀锌完后要注意成品保护，管道两端用塑料布封死，将镀锌完毕的管件
13、按原位置进行安装,法兰与法兰之间加四氟乙烯垫,法兰上的螺栓要加垫片并露出23个丝。管道防腐除锈管道焊接前应进行手工除锈，其作法：用刮刀、挫刀将管道表面氧化皮层除掉，再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，然后用砂纸磨光，再用棉纱擦一遍，除锈等级达到ST3级，并于管头前保留200 mm施工预留段.管道试压清扫冲洗:调试验收：设备的调试由设备厂家到现场进行调试，我们要作好调试的准备工作,与厂家的技术人员积极配合。七、质量保证体系及措施：质量保证措施体系保证措施1认真学习施工图纸，明确设计要求内容,严格按照图纸及国家现行施工规范、标准图集和验评标准编制施工方案。2认真组织学习执行公司和现场规章制度，对全体员工
14、进行质量意识教育,牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。3按有关文件要求建立质量和环保组织体系,设立专职质检、成品保护员和环保员,建立岗位责任制并建立相应的台账。4成立质量检查小组和环保小组,经常展开质量分析活动和环保检查活动并做好记录。物资检验措施1对所有进场的原材料、半成品检查验收，建立台账。2采购的物资必须随材料提供质量证明、出场合格证和试验报告等。3进场物资必须进行标识,按照经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状况分类堆放，严格保管,避免使用不合格的材料。4对不合格物资坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材料去向,对不合格材料的处理应建立台账。过程检验及报验1严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计图纸要求施工。2每个分项工程(工序)开工之前,严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底，做到操作人员熟悉流程.3施工实行“三检制”，做到检查上道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交.4分部分项（工序）工程完成后，施工单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，
