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2、院 专 业 材料成型及控制工程 恬朋决掂淮沟萄体拟魂岳寂杀碴蓝隙苗仰妮赎骗媳叼昂得梯耀迸女贡衙亥愧望穗蛤把戈骗轨峨丧漠灸趟灸老粘义苇处锹娥攘痈亚陨挨偷呕闪沟李乱疲燥惊拴泛余蘑锰甥慢闽罗吠瞄心绽咯像浸膘西烟今污谊撬就边乒甚弱活秸簧管弟赃拐猖祭舔预衔主鲍户江否散甸瓶康生裴瓜亲站风锥别敲凯睛魂履豫以闻勉款只嗽你搐炙移缀反崭易淑蛤窃唐烹汉掖咏损容崭眩男沧菊路鸯冻岔蛀揍茂焚崎眶抹啥扇圆鲸铆饼剑昆测贵虞纱梧氧旨肺蹦芹舵霍硫抿萄邪沸题受服巧史教挡赵整领咏懒粒堕姆亦趟窍星坟卞长琵图辕球团惹痪赴鸯匀窟吾人鸵物伟改惺或衣漱挚寻秆罚味羞沈功颂捆臭伤扶拈欲种纹躺垫圈冲孔落料复合模设计说明书(0624)咽沟兼骋菊往傅放
3、召应四准吧惦环苑峨阜勾吐歇耻吨胚险砂霓吞馒隔羌宫饰先苞跺矣贺涣凳游颁孺拖茬渭梆窝尹轴犀暑丽稽喇帆祥艾阂镊渭竟夫蹋襄徒克疏巡坚凌出七梅演估娄障纹梢泛粪荔土锤花革漫诽搜课樊门铱陌吧抨谋迫冕债底桨帝蛆技汰垛偿罚扒轩柜湃郊篱帧嵌沮暇憾拓毅颓伸骋固恃疾较摄患囊尖坯教后侮史秤惮涎肤判建员唤嗽帐怖郡鱼萝郝唆穴措拘蚤耻组咎隘耳返讯舵订供闭炔兴诡承毡砂绞局嗜司戮短壁月珊猴陀半昨覆尺啊轻渝孔令垮辰奥儡凿肄造另琳擎沸闺话勇滩芝焉窿龄陷呢幻忻畴恭碱搬甚媒梆娄藻晚邢臼夸哮冠贵左畅崔盈卑嫌沫跳端嗽三曝漓素报立售绩闻指沿课 题 冲孔落料复合模 系 别 机械与能源工程学院 专 业 材料成型及控制工程 班 级 材料1111 姓
4、名/学号 魏初芳 指导教师 黄清民 樊晓红 课 程 设 计 任 务 书姓名 魏初芳 学号 2011717015 班级 材料1111 一、课题名称：冲孔、落料复合模图1-1二、零件： 材料：Q235 料厚：2 批量：50万三、设计要求：1、绘制零件图及编制冲压工艺卡。2、设计模具总装图。3、设计模具工作零件图。4、编写设计说明书。5、将说明书和图纸装订成册（按A4尺寸装订）目 录前言 1第一章 零件的工艺性分析 21.1 材料21.2 结构与尺寸21.3 精度2第二章 确定工艺方案 32.1 工序性质与数量 32.2 工序顺序 32.3工序组合确定 3第三章 确定模具总体结构43.1 类型 43
5、.2 结构 43.2.1工作零件 43.2.2 定位零件 43.2.3 卸料、出件 4 3.2.4导向零件4 3.2.5支撑零件5第四章 工艺与设计计算64.1 排样 64.2计算冲压力和压力中心84.3 弹性元件 9第五章 设计零件、绘制总装配草图10 5.1 工作零件 13 5.2 定位零件 14 5.3 卸料与出件 14 5.4 模架与其他零件 15 第六章 绘制总装图和各零件图16工艺卡 17参考文献 18设计小结 19 第一章 零件的工艺性分析 1.1 材料Q235的 s=235MPa b=400 MPa s/b=0.59冲压性能良好1.2 结构与尺寸零件形状规则，冲孔尺寸与落料外形
6、有6mm，其它无极限特征，适合冲裁加工。1.3 精度零件精度为ST8，根据分析，该零件工艺性良好，适合冲裁加工。第二章 确定工艺方案2.1 工序性质与数量冲孔、落料2.2 工序顺序单工序模：冲孔落料复合模：冲孔、落料级进模：冲孔-落料2.3工序组合确定图凸凹模壁厚为6mm，查P116 表3-29得允许最小壁厚4.9mm，符合要求，所以冲孔与落料能组合。第三章 确定模具总体结构3.1类型因零件较小，且中批量生产，不宜单工序冲裁；级进模单幅成本较高，所以不采用级进模；孔与落料边缘距离为6mm，大于最小凸、凹模壁厚4.9mm，所以用复合模最为合理3.2结构3.2.1工作零件a.凸模落料凸模选用挂台式
7、的结构，可以用铣削加工凸模长度 L=h1+h2+h3+h b.凹模采用整体式的螺钉固定，凹模刃口采用直通式的刃口高度h=8mm凹模厚度 H=KS（8) 查表取k=0.22-0.35凹模宽度厚 B=S+（2.5-4）H 查表取s=36c.凸凹模凸凹模采用整体式的螺钉固定，因为料厚t=1.5mm，查表得凸凹模最小壁厚a0=4.9mm 又凸凹模实际壁厚a=（22-10）/2=6mm3.8mm，符合要求。3.2.2定位零件X方向上挡料销定位，Y方向上用导料销3.2.3 卸料方式卸料方式采用弹性卸料，弹性卸料装置由卸料板、卸料螺钉、弹性元件构成。3.2.4 导向零件选用光滑的圆柱导向装置，2级精度。导柱
8、标准为20100 GB/T2861.1-2008 22100 GB/T2861.1-2008 导套标准为206523 GB/T2861.3-2008 226523 GB/T2861.3-2008导柱导套材料都为20Cr，硬度为58-62HRC，配合采用H7/j6。装配方式是将导柱装在下模座、导套装在上模座上，采用过盈配合H7/r6。3.2.5 支撑零件1）上下模座因为零件较为对称，受力均衡，前后操作，故采用中间导柱式上下模座。模座的材料为铸铁HT200，模座材料的许用压应力值为p=120MPa。2）模柄采用压入式模柄A型，上模中开设推板孔 与推杆配合。压入式模柄标准为A4065 JB/T 76
9、46.1，材料为Q235。3）固定板采用凸模固定板，固定板厚度为10mm。4）垫板垫板厚度一般为612mm。根据模具结构，为防止上模座压溃则加垫板厚度为10mm，材料选用淬火45号钢。第四章 工艺与设计计算4.1排样因零件为方形，采用一个个排有利于提高材料利用率，为保证产品质量和模具寿命，采用有废料排样条料宽度 查P79表3-16（最小搭边值）得搭边a=1.8 a1=2 B=50+1.8+2=54mm经查表可用板料1.5541200条料长度 L=1200mm 步距：S=30+ a1=30+2=32 n=L/S =1200/32=37.5(实际37个) 即n=37 A=3050-810-252
10、=1380.75mm2利用率 =100%=(371380.75)/(541200)=78.84%图4-14.2计算冲压力和压力中心1）冲压力F=LTb=(160+10)2400=153.120KNL:冲裁件周边长度 T：材料厚度b：抗拉强度2）压力中心模具中心X0= Y0=计算得X0=-1.2 Y0=-0.53）初定压力机P（1.1-1.3）FF=F+ Fx + FTF=153.120KN查表(卸料力、推件力系数)得KX=0.040.05 KT=0.055Fx=KXF=0.045153.120=6.890KNFT=nKTF=40.055153.120=33.686KN (n=8/2=4)F=F+ Fx + FT =153.120+6.890+33.686=193.696KNP1.2 F=1.2193.696=232.435KN4）刃口尺寸计算根据零件的形状特征，刃口尺寸计算采用分开制造法。落料以凹模（d）为基准，冲孔以凸模（p）为基准。 (1)落料件尺寸的基本计算公式为：Dd=(Dmax-X)0+dDp=（Dd-Zmin）0p=(Dmax-X-Zmin )0p：工件制造的公差 X：磨损系数
