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1、北二轨道大巷钻孔施工技术安全措施一、施工目的为探明巷道前方的地质构造、断层产状、煤层层位、水文情况、瓦斯情况，确保巷道安全施工，并为今后工作面设计提供依据,需在在北二轨道大巷内施工探查孔,为确保钻机施工安全,特编制本措施。二、施工段的地质及水文地质情况:该段位于孟庄向斜轴部，地层产状320510,钻孔钻进中所揭露岩性主要为泥岩、铝质泥岩、粉砂岩、8煤、煤、6煤，预计8煤厚约4m。钻进施工过程中，预计会有少量断层裂隙水，水量不大于5m/h。三、打钻施工准备(一)钻孔施工位置及其后路应支护好、搞好顶板管理，每班打钻前必须严格执行敲帮问顶制度,清除掉危岩活矸,打好钻机起吊锚杆,满足钻孔施工要求,通风
2、良好，无瓦斯积聚。（二)钻机工要熟悉其操作规程及岗位责任制,钻机施工处要悬挂钻孔设计参数牌板。(三)钻机施工地点附近要设置调度电话。(四)钻机要求：1、钻机:SGZ-型钻机；钻头:直径4mm复合片钻头;钻杆:直径50m的光钻杆。钻机完好,电器设备无失爆。2、所有仪器、仪表完好,手把齐全。3、开关、控制按钮灵敏可靠。4、机械传动部位防护栏、保护罩齐全。不得用棍棒或用手拦挡、触摸传动皮带。(五）施工钻孔时,钻机电源与作业场所的局扇和瓦斯传感器实现风电、瓦斯电闭锁齐全，灵敏可靠,钻探地点悬挂瓦斯便携仪,在每台钻机下风侧5-1m范围内安设瓦斯传感器,钻机瓦斯传感器报警浓度0.%，断电浓度10%,复电浓
3、度.7;断电范围为：打钻地点20米范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设备的电源。(六）钻机安装1、安装地点巷道支护良好。安装拆卸钻机时，要由现场班队长统一指挥,并有专人观测顶板和巷帮是否有掉顶、片帮可能，发现异常情况及时停止起吊，采取措施进行处理。起吊钻机时，人员应站在安全地点，机上机下不得同时作业，非工作人员禁止在现场逗留。2、起吊钻机,必须使用专用的锚杆或起吊梁。钻机起吊前，必须进行试吊，试吊高度不超过30m,试吊稳定后,方可慢慢起吊。、钻机底梁木见巷道实底。钻机底座牢固,四角采用单体稳固,数量不少于4根。使用单体做压车柱时每班开机前及施工过程中经常检查压车柱是否有松动现象，发现松动
4、要及时打牢或补压，确保钻机稳固,防止压车柱松劲倾倒伤人。压车柱之间要使用防倒绳连结并系牢靠。使用一层底梁木时必须使用地脚螺栓将底梁木与钻机底座结实;使用多层底梁木时必须用扒钉将底梁木层层钉牢。、钻机接电、甩电必须由钻机队专职电工进行,非电工人员不得随意作业。当瓦斯浓度超过时严禁作业。、随时检查带柄工具是否有掉柄的可能，不合格的禁止使用，使用时要注意握紧工具。四、 钻孔工艺及封孔工艺(一)施工工艺采用压水排钻屑法钻进。倾角采用度尺或罗盘确定，方位角采用方位尺及皮尺确定。（二)钻机操作、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能，严格按照使用说明书操作,做到持证上岗；严格按照防突办设计的钻孔参数、位置施工
5、，未经防突办技术人员同意,不得擅自改动。2、人员穿戴整齐，衣服宽松部位如袖口应扎牢,戴好防尘用品（不准带手套)。3、先开水（风)后钻进,先停机后停水（风）。始钻进时，要减压慢钻,待钻头全部钻进岩层中工作平稳后,压力再逐渐增大。开启动后，操作人员精力集中，做到手不离按钮,眼不离钻机，动作准确,与接卸钻杆人员配合一致。扶把时，要站在立轴和手把一侧,不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人。钻机工作期间,钻机工不得离开操控台。钻机调速时必须先停电，待变速箱停止运转后再变速。接卸钻杆前，钻头退离孔底至少一个行程。停钻2小时以上时,岩孔要求退钻2m以上。停钻前当班施工负责人应根据孔内情
6、况决定是否将钻杆拉出。控制钻进速度。排屑不畅、进尺缓慢,特殊情况下需调整时应有记录。钻机系统压力不宜随意调整,特殊情况下需要调整时应有记录。钻机施工时必须使用防喷孔装置。(三)钻杆安装钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口无磨损。连接钻杆时,接头间缠绕油线或盘根线,对准丝口，不歪斜、不漏水（风）。安装钻杆时,一次只能安装根钻杆。接卸钻杆时，使用铜锤轻敲慢转。卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片,夹扁钻头和岩芯管。（四）封孔工艺封孔深度：对探查钻孔进行封堵,封孔深度0m，防止瓦斯逸散巷道内。封孔材料：水泥砂浆封孔操作:利用注浆泵使用水泥砂浆封孔。钻孔封孔要严密不漏气,无需抽采,挂牌管理,防止瓦斯逸散巷道内。五
7、、钻机施工安全措施(一）钻机操作1、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能,严格按照使用说明书操作，做到持证上岗;严格按照设计的钻孔参数、位置施工,不得擅自改动。、人员穿戴整齐,衣服宽松部位如袖口应扎牢，戴好防尘用品（不准带手套);当遇有喷孔现象时需要及时佩带防尘眼镜。3、先开水（风）后钻进,先停机后停水(风)。开始钻进时，要减压慢钻,待钻头全部钻进岩层中工作平稳后，压力再逐渐增大至合适压力为止。4、钻机开启后,操作人员精力集中,做到手不离按钮,眼不离钻机，动作准确,与接卸钻杆人员配合一致。扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人。5、钻机工作期间，
8、钻机工不得离开操控台。6、钻机调速时必须先停电,待变速箱停止运转后再调速。7、接卸钻杆前，钻头退离孔底至少一个行程。停钻2小时以上时，岩孔要求退钻2m以上。停钻前当班施工负责人应根据孔内情况决定是否将钻杆拉出。8、控制钻进速度。排渣不畅、进尺缓慢，特殊情况下需调整时应有记录。9、钻机系统压力不宜随意调整，特殊情况下需要调整时应有记录。(二)钻杆安装1、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口无磨损。、连接钻杆时，接头间缠绕油线或盘根线,对准丝口,不歪斜、不漏风（水)。3、安装钻杆时，一次只能安装根钻杆。4、卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管。（三)人员不得正对钻杆。钻机未停稳，严禁跨越钻机
9、或钻杆、用手摸或管钳夹卡钻杆、接触转动部位。(四)禁止用手、脚或其它物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其它物品放在钻机电机防护罩上。(五)钻机施工期间,周围5m严禁从事与打钻无关的工作。(六）严格控制孔内供水(风）量。(七)起吊钻机、钻具时手拉葫芦应生根牢固。(八）钻机出现超温、声音异常、或孔内异常等现象,应立即停机处理。（九)打钻施工地点及回风系统机电设备必须有专人检查，确保完好。（十)瓦斯管理1、打钻施工地点5-10米范围内风流中瓦斯浓度达到8%、电器设备附近瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止钻进，切断施工地点0米范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设备的电源，进行处理;施工地点风流中的二氧化碳浓度达到1.%时, 必须停止工作，撤出人员，查明原因，制订措施,进行处理。2、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下,方可开动。3、通防调度员和监控站值班人员应关注该巷道瓦斯探头曲线变化，发现异常情况及时采取措施并汇报矿、部值班人员。(十一)防灭火措施、入井人员严禁携带明火、易燃、易爆物品及穿化纤衣服下井。2、对电器设备运转不良及机械摩擦产生的过热现象，必须及时消除。1
