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1、兰州连城铝业有限责任公司年产25万吨高精度板带箔用铝扁锭及工业交通用铝合金圆锭工程熔铸车间地坪混凝土施工方案第一节、工程概况一、工程地点该工程位于永登县，兰州连城铝业有限责任公司年产25万吨铝及铝合金厂 区内。二、工作内容50mm的混凝土面层的分各缝的做法，按照已施工完毕的混凝土垫层分各缝 的做法;熔铸车间耐磨地坪总面积为21000皿。第二节、施工方案一、施工准备1、作业条件(1) 、混凝土基面浇筑及找平；(2) 、表面混凝土浇筑厚度不小于50mm;(3) 、水灰比不高于0.50；(4) 、现场搅拌混凝土坍落度约为75一100mm；(5) 、室内墙面弹好+ 0.5m水平控制线.(6) 、水泥、
2、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合 比单。2、材料要求(1) 、 水泥:采用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出 厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。防止水泥过期强度不够，造成 与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。(2) 、砂：粗砂，含泥量不大于2%.要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。(3) 、豆石：粒径为1030mm，含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径 不应大于30mm和面层厚度的2/3.3、施工机具(1) 、混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹(2) 、作业人员使用工具：平板振动器、特制的钢滚筒、镘光机
3、、铁锹、刮杠、 木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴.4、混凝土地坪施工前准备(1) 、按照设计标高设置模板(钢模板或槽钢)，用水准仪随时检测模板标高，对 偏差处用楔形块调整。(2) 、新摊铺的混凝土浇筑到设计标高，表面达到下道工序要求平整度;振捣密 实，做好混凝土的基底处理，不得出现空鼓现象；基层表面的小面积油污，应用 5%10%浓度的火碱溶液清洗干净，大面积油污将被污染的混凝土基层凿除，重 新浇筑。5、搅拌站施工要求(1) 、搅拌要求搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽.在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料， 更不得采取边出料边进料的方法。严格
4、控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不 得随意加减用水量。(2) 、材料配合比严格掌握混凝土材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。按照配合比计算每盘使用的砂石重量,然后将上料用的手推车放在计量用的 台秤上.除去手推车的重量，将砂或石子的重量加至计算重量，再在手推车上用红 油漆做记号，每次上料以记号为准；混凝土搅拌时设专人监督上料；后台监督人员每每工作班次开始抽查一次，工作红2-3小时抽查一次计量是 否按照配合比进行；后台常设一台台秤，以便自检和业主、监理的随时抽查；台秤定时校验，并经常保持准确。骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应 增加测定次数。(3) 、搅拌搅拌装料顺序为石子f水泥f砂.
5、每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的 10%。在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后, 再加料搅拌。拌第一罐混凝土时，按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料的用 量；或减少10%的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第 一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少。搅拌时间：从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止，所 经历的时间称作搅拌时间。通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀, 颜色一致。混凝土搅拌的最短时间，应符合表10-54规定.混凝土搅拌的最短时间(s)表10-54混凝土坍落度(mm)搅拌机类型搅拌机容积(L)小于25025050
6、0大于500小于及等于30自落式90120150强制式6090120大于30自落式9090120强制式606090(4) 混凝土拌合物的稠度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每工作班不应 少于1次。评定时应以浇筑地点的为准。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性，全面评定拌合 物的和易性。(5) 、后台人员的设置：搅拌机操作人员:2名;上料人员：8名；计量监督人员1 名；翻斗车司机2名。二、质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主1骨料粒径石子粒径不应大于30mm和面层厚度的2/3控2面层强度等级C25
7、项3面层与下一层结合牢固、无空鼓、无裂缝目结合一1表面质量无裂纹、脱皮、麻面、起砂现象般2表面坡度不得有倒泛水、积水现象项5表 面 允 许 偏 差表面平 整度5 mm缝格平直3 mm三、工艺流程 找标高、弹面层水平线基层处理洒水润湿抹灰饼刷素水泥浆一浇筑细石 混凝土f浇筑细石混凝土浇筑刮平表面拍出浮浆四、操作工艺1、处理基层基层表面的浮土采用空气压缩机将尘土清理干净；砂浆块等杂物应清理干 净。基层上的混凝土沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、等部位被埋住的 杂质要剔凿干净；清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过簿 而产生空鼓开裂.基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好
8、。2、洒水润湿提前一天对混凝土基层进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地 面湿润，但无积水。3、刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0。40。45（水:水泥） 素水泥浆内参建筑胶（掺水重的15%）,建筑胶水采用107建筑胶水；要随铺随刷， 防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。4、灰饼地坪根据标高线做出灰饼；灰饼应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土.5、浇筑细石混凝土（1）、细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，坍落度应不小于75mm； 并应每500平方米制作一组试块，不足500平方米时，也制作一组试块。铺细石 混凝土后用长刮杠刮平
9、，采用平板振捣器振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土 填补，再用长刮杠刮平，用木抹子搓平。（2）、混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少沁水，应严格控制水灰 比和坍落度；混凝土浇筑前报监理组织开盘鉴定。（3）、混凝土一次浇筑至标高局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严 禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。（4）、混凝土振初平后，使用较重的钢制长辊，多次反复辊压，对水平进行检测 确认，并对偏差部位进行调整。（5）、抹面依建筑物结构基准墨线（墙面+500线）,用水准仪在地坪区域内定出混凝土预定浇
10、 筑厚度，设置水平标高标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在35mm以内。第三节、工程质量管理措施1、对所有参与施工及管理人员进行质量教育，树立质量第一的观点；2、对混凝土地面进行检测，必须达到进行施工的要求；3、确保原材料的用量和质量达标；4、材料在进行施工前由业主、监理进行检验；5、每道工序专人检查，不达标的及时返工；第四节、安全文明施工及管理措施1、对所有参与施工人员进行人员安全教育，严格遵守工地的安全规章制度,保证按 照操作规程施工；2、对施工场地进行警戒线封闭，非我方施工人员及管理人员在未征得我方管理 人员同意下,一律不得入内。（1）、相关人员进入现场必须带安全帽，不准随意从高空乱扔物品；（2）、夜间操作收浆地坪时须有足够照明；（3）、施工现场内，严禁一切明火作业；（4）、划定材料堆放场地及材料拌合场地，并派专人负责；（5）、电线必须有专人架接，不能直接刷在金属管架，机器开关必须加箱加锁，现场电动机械必须装接地线及防漏电开关，确保施工电路，设备用电安全，严防产生火花；（6）、以上各项均有专职安全员负责定期检查，发现隐患及时采取措施排除
