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1、大连*工程模板工程施工方案2008年9月16日模板安装与拆除施工专项方案审批表工程名称：大连*工程大连*建设集团有限公司：我项目部根据监理工程师的要求对2008年8月26日编制的“模板安装与拆除施工专项方案“进行修改，请公司技术负责人（总工程师）审批。附件：模板工程施工方案项目部（签章）：项目经理（签名）：2008年9月16日审批意见：施工单位（章）：大连*建设集团有限公司技术负责人/总工程师（签名）：2008年 月 日监理审查意见：总监理工程师（签章）：2008年 月 日建设单位审查意见：项目负责人（签章）：2008年 月 日注：方案和审批表各一式五份：建设单位一份、监理单位一份、项目部各三
2、份。模板工程施工方案内容 一、工程概述二、模板支撑系统设计计算书三、基础作法四、模板的制作、程序、方法安全措施五、模板的安装、程序、方法安全措施六、模板的拆除、程序、方法安全措施七、模板的施工荷载要求八、浇筑前的模板验收要求九、拆除前的验收要求十、模板工程施工质量安全领导小组成员名单附表一：模板拆除申请表模板工程施工方案一、工程概述1、工程概况大连*工程位于大连市沙河口区*路*号。本工程总建筑面积26025m2，框架剪力墙结构形式。层数为地下2层，地上18层，地下室南北总长145 m，东西总长36m，裙房地上两层，3幢单体16层。建筑高度56.50m，0.000标高相当于绝对标高4.80m，室
3、内外高差0.30m。建设单位：大连*房地产有限公司。设计单位：吉林省*建筑设计院大连分院。地质勘察单位：*水文地质工程地质勘测院。监理单位：深圳市*建设监理有限公司工程内容：土建、装饰、暖卫、电气（不含外接设备）开工日期：招投标文件要求2008年3月15日开工，竣工日期：2009年7月30日。实际开工时间为2008年9月16日2、流水施工段的划分裙房以下按后浇带划分三个施工段：第一施工段4-1轴北4-5/4-6轴间的后浇带、第二施工段两后浇带间、第三施工段为4-11/4-12轴间的后浇带4-13轴以南。裙房以上按单体划分：1号楼为第一施工段、2号楼第二施工段、3号楼为第三施工段。施工按平面流水
4、、立体交叉作业的施工组织设计要求组织施工。第一施工段与第二施工段由*班组完成本项目的模板安装与拆除施工，第三施工段由*班组完成本项目的模板安装与拆除施工。各班组根据施工组织设计中进度要求配备足够的劳动力。3、模板的配备现浇梁板模常温下按2.5套配制，冬期施工按3.5套配制；墙柱常温下按1.2套配制，冬期施工按2.2套配制。4、模板安装A、立模前的准备工作：（1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。具体要求如下： 独立基础模板安装时，应将轴线投放在各阶模板上对准底线安装，
5、当一列基础模板完成后，拉通线校核调整偏差，防止个别基础偏移，同时将各阶混凝土顶面标记在模板上； 柱模板安装时先弹出柱的中心线、四周边线及柱外控制线，同时对每面模板上也划出中心墨线。从下层向上层楼面转移时，除采用经纬仪投测线外，同时采用在上层楼板上预留孔洞，用线锤转移画线的方法。校核方便起见，可离轴线1m处画出控制墨线； 板的标高，用水准仪将相邻的水准点（BM）标志处转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显标记。一般标记高度可比砼地面高0.5m，然后以此找平柱模底部，以便安装柱模。（2）模板安装前将表面的施工杂物、砼浮浆清理干净，并将模板修整涂刷脱模剂。（3）在梁端部、柱根角部、剪力墙转角处留置清扫口。
6、顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。（4）模板安装先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，以免浇灌砼时偏斜。（5）上道工序验收完毕，签字齐全后方可进行下道工序施工。B、本工程的模板按下列步骤支设:（1）地梁、电梯坑、集水坑侧壁支模方法对下沉式地梁、电梯坑、集水坑侧壁支模方法,要根据实际情况确定。对坡壁稳定,采用支木模浇灌侧壁砼；对坡壁不稳定但高度较小者采用砌120mm、对高度较大的采用240mm厚粘土砖墙表面抹1:3水泥砂浆20mm厚做成地模。（2）支设地下室底板边模及地下室外墙吊模首先施工底板边模，
7、底板混凝土外侧采用砌120mm砖模，然后再支设外墙吊模.吊模高度为500mm,用12mm厚竹胶板,50mm100mm木方支设，用12防水螺杆加固,螺杆水平方向间距为500mm,第一道水平施工缝设吊模混凝土上表面,在施工缝处设置一道沿外墙通长的60mm90mm凹槽。（3）外墙及内墙模板的支设地下室外墙每层只留一道水平施工缝，外墙砼与上层梁板砼一起浇灌，有防水要求的外墙采用带止水片的螺杆。对外墙后浇带要增加两边的60mm90mm凹槽作为结构防水措施，后浇带处墙内的水平钢筋按50%接头处理。核心筒剪力墙模板采用12mm厚竹胶板,50mm100mm木方及12螺杆支设,螺杆间距为水平方向500,垂直方向
8、650。 （4）柱模板：楼层内框架柱均采用12mm厚竹胶板模，外用50100方木骨架，并根据截面大小，分别沿柱子高度每隔4060cm设多道柱箍，柱箍选用48钢管、扣件，板墙两边用管子围檩，并用12对拉螺栓固定，对拉螺栓间距控制在横向0.50米、纵向0.60.8米，柱子支撑必须与周边排架连结，以提高刚度和稳定性。柱头模板安装：剔除混凝土浮浆，并清理干净。按柱截面尺寸和梁位及梁截面尺寸配制柱头模板，柱头模板不少于2道柱箍，模板立楞不少于三根（10050mm木方），用柱箍或短脚手管十字扣件卡固，用木楔撑牢。安装完之后检查柱上口尺寸要符合设计要求，并清理干净。（5）主次梁底、侧模：均采用12mm厚竹胶
9、板模、方木骨架，当梁截面高度小于70厘米时，每隔6080厘米设夹管，两侧加斜撑。高度大于70厘米的梁，须在梁侧模增加对穿螺栓加固。梁模支撑必须与楼板、排架支撑连成一体。如下示意图：（6）楼面模板：采用夹板模，50100方木作搁栅，排架支撑，对底层层高较高部位采用顶撑加密，并增设水平牵杠。悬挑结构部分支撑须连续支撑。楼板模板支设图如下：（7）梯模板：楼梯模板采用12mm厚竹胶板及50*60木枋制作定型模板，制作时按照清水模板的要求进行加工，支设时固定牢靠，严禁跑摸，形成踏步不方正。（8）圈梁、构造柱模板均采用12mm厚竹胶板模、方木骨架，当梁截面高度小于70厘米时，每隔6080厘米设夹管，两侧加
10、斜撑。高度大于70厘米的梁，须在梁侧模增加对穿螺栓加固。梁模支撑必须与楼板、排架支撑连成一体。（9）施工缝及后浇带模板本工程施工缝模板采用8000目/平米的钢丝网及18300钢筋固定牢固，楼板施工缝采用木胶合板模板支设。如下图：楼板施工缝模板支设示意图:二、模板工程及支撑计算1、选用材料：本工程模板主要采用12厚竹胶模板，支撑系统采用钢管及木方。 (1) 钢模板、支承工具及配件所用钢材符合碳素结构网(GB70088)其中的Qz235A牌号钢标准。 (2) 钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm焊接钢管或无缝钢管，或采用外径51mm，壁厚4mm的焊接钢管，其质量符合低压液体输送焊接钢管(GB30
11、92)的规定。钢管扣件采用KT338S可锻铸铁加工件。 (3) 竹胶板每次用后都要及时清理表面水泥粘渣，定期维护修复并防腐。 2、柱模板安装及计算此工程柱为矩形，最大柱高约5.5米，模板选用12厚竹胶板加螺栓固定。计算柱加固是否牢固，按下列公式计算：F10.22012v1/2。F2H混凝土浇筑时产生的最大侧压力，取两者间最大值 Y=24KN/m3混凝土自重 0 200/T+15(h)T取25 v 按一次性浇筑完毕，每个柱5分钟取60mh 1 加缓凝剂取1.2 2 取1.15 H 柱高取5.5m F1 0.2224KN/m3200/(25+15)h1.21.15601/2m/h 169.32KN
12、/m2。 F2 24KN/ m35.5m132KN/m2。 F1 169.32KN/m2 F2 132KN/m2。 混凝土侧压力F0F1+2KN/m2171.32KN/m2。 3、梁板工程（1）梁板、模板 以组合木模板为主、钢模为辅，支撑、桁架 以483.5钢管为主，450桁架为辅，梁板支撑设计。此工程最大柱距为84007400mm，梁取350700mm 梁自重0.35mO.7m8.4m25KN/m351.45KN 施工荷载(取2.5KNm2，面积取31.08m2)31.082.5KN/m277.7KN 板自重(板厚取100面积取56.25m2)31.080.1025KN/m277.7KN 混
13、凝土振动荷载按2.OKN/m2计31.08m22.0KN/m2124.32KN 模板及支架荷载按2.0KN/m2计31.08 m22.0KN/m2124.32KN 钢筋荷载按2.0KN/m2计31.08m22.0KN/m2124.32KN累计荷载q1.2q1.2579.81695.77KN(2) 支撑架钢管承载力计算支撑采用483.5钢管，其承载力按下式计算pAf式中 p一一金属刚管承载力(N/根) A一一钢管截面积A=489mm2 f一一钢管抗压强度取205N/mm2 Q一一稳定系数，由长细比查得0/I 0 一一钢管计算长，考虑到支撑立杆除顶端和底端有统长拉结外，中间l500作纵横拉结，再加
14、上剪刀撑，支撑整体性较好，故钢管的计算长度0取05净高，即00.54300=2150mm i一一钢管截面回转半径。483.5钢管的I=1/4(a2+b2)1/2 15.78mm0 /I=21.50/15.78136.25查表得0.3pAf48920f0.3=30KN 钢管根数n=q/p=695.77KN/30KN23根,梁底支撑 750共为24(根) 支撑安全4、各单体标准拟采用大模板，全钢大模板计算书A、已知条件：模板面板为6mm厚钢板，肋为钢管,水平间距为300mm，背楞为双根10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为20圆钢。B、面板计算：（1）计算简图： 新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示： （2）强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63002
