涂刷施工工艺方案及安全技术措施

《涂刷施工工艺方案及安全技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《涂刷施工工艺方案及安全技术措施（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、吴忠供电局35kV-330kV线路杆塔双回色标涂刷施工方案及安全技术措施批准:审核:编制：吴忠供电局输电运检组二 O 一二年35kV-330kV线路杆塔双回色标涂刷大修施工方案及安全技术措施1、概述吴忠供电局所辖35-330kV部分线路由于运行时间长，双回色标 掉漆、褪色严重，需对部分杆段进行杆塔双回色标涂刷大修。涂刷 范围包括35-330kV输电线路双回杆塔。通过线路杆塔色标涂刷大 修，提高杆塔运行安全性，增强线路标准化管理水平，防止检修作 业人员误登杆塔，确保线路安全运行。2、计划施工时间35-330kV线路杆塔双回色标涂刷施工共计划40天。开工日期：2012年05月16日验收日期：201

2、2年06月25日3工程内容3.1工程具体内容330kV 侯水 1、11 线#80-#147 段、220kV 贺青甲线#60-#84、大 青甲线#30-#44、大小乙、丙#1-#27段、110kV宁同1、11回# 1-#17、 侯韩1、11回# 1-#7、35kV线路（共36条线路）变电所进出线同塔双 回段。共46条线路215基杆塔双回色标涂刷。具体施工杆段见附表：附表：35-330kV线路色标涂刷大修统计表序号线路名称电压等级（kV）说明涂刷基数（基）色标备注1侯水I回330#80-#14734红色2侯水II回330#80-#14734蓝色3贺青甲线220#60-#8425红色4大青甲线220

3、#30-#4415蓝色5大小乙线220#1-#2727红色6大小丙线220#1-#2727黄色7宁同I回110#1-#1717黄色8宁同II回110#1-#1717蓝色9侯韩I回110#1-#77黄色10侯韩II回110#1-#77绿色11永丰变35永坝线、永寨线、永 朝线10白色、红色、 蓝色12田老庄变35窑田线、田下线、田 预线11绿色、黄色、 红色13河西变35河立线、河坝线8红色、蓝色14立新变35立鸣线、河立线14红色、绿色15大坝变35永坝线、河坝线14红色、蓝色16红寺堡变35红新线、红崖线、红 南线12黄色、绿色、 红色17同心变35同吴线、同龙线、同 田线、同兴线26黄色、

4、绿色、 红色、蓝色18草台子变35韩草线、余草线16绿色、红色19树新变35树电I线、树电II线30红色、黄色3.2工程质量要求3.2.1工作条件：户外，野外3.2.2双回路杆塔色标涂刷主要由两部分组成：塔脚处和横担处。2）双回路杆塔色标由杆塔地面塔脚起涂刷，至最下层水平塔材 （主材）连接处，高度自地面算起为6m。3）双回路杆塔横担处色标自塔身连接处塔材至横担头，全部涂 刷，包括塔身竖直主材。4）涂刷色标应采用不对杆塔塔材造成腐蚀，与杆塔塔材粘合性 较好，且抗风吹、日晒、雨淋，使用年限久的涂料。5）每条线路杆塔色标漆涂刷颜色应与该线路杆号牌底色一致， 如杆号牌为白底黑字，则涂刷色标漆应为白色。

5、1）钢材表面如有杂质、油、油脂和积垢，应先按照涂装前钢 材表面预处理规范SY/T0407规定的清洗方法清除干净。2 ）应按SY/T0407规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。进行 喷射作业时，应按先顶、再壁、后底的顺序进行。除锈质量应达到涂 装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T89231998规定的Sa2.5 级，锚纹深度根据防腐等级选用，普通型：40“m左右。选用6-8mm 的喷嘴，喷嘴入口压缩空气压力0.5-0.6Mpa，喷射角度30-75 ，入 射距离100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄钢板喷砂时，砂子粒度 和空气压力应适当降低，喷砂出口端和直径磨损量超过起始内径1/2 时，

6、喷嘴不得继续使用。附件的表面预处理应与主件相同。3）喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹 扫干净。4）喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处 理。2、涂料配制1 ）氯磺化聚乙烯防腐漆是双组分涂料，施涂前才能将两组分混 合配制，配制前确认A、B组分是否配套，是否与要求施涂型号一致， 是否失效。A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。将 均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用专用稀释剂 调整粘度使涂敷工艺条件达最佳，保证单膜厚度和质量。2 ）根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配 料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度

7、熟化增 稠影响涂膜质量。涂料专用稀释剂应控制其用量不超总重量15%（喷 涂）或8%（刷涂），按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀，而后 加入B组分搅拌10-15分钟，使A、B组分熟化，最后静置15-20 分钟，消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量。3 ）混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一 旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂。如该涂料已报废应重 新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料 要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。3、涂敷工艺1 ）具体施工时应根据防腐物品结构编制涂敷工艺规程及保证防 腐层质量的措施。涂敷时的环境条件

8、应符合说明书的要求。遇雨、雪、 雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工。当施工环境温度低 于-59或高于409，或相对湿度高于80%时，不宜施工。未固化的 防腐层应防止雨水浸淋。2）表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间内出现锈蚀 现象的，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理。对于不 能在一天时间内喷砂完成的大型容器要做好封存防止与外代气对流， 延长返锈时间。3）氯磺化聚乙烯防腐漆涂敷可采用无气喷涂、有气喷涂、刷涂 或滚涂等施工方法，按自上而下的顺序进行涂敷，涂敷应均匀，不得 漏涂，采用哪一种涂敷方法应根据防腐施工方案决定。涂敷作业应符 合下列规定：A、采用喷涂时，喷枪移动速度

9、应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂 直。B、采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表 面起毛。C、采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用 力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每 遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进 行补涂。4 ）焊缝、边角及表面凹凸不平部位应多蘸涂料或增加涂敷遍数。5 ）每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时，下一道漆宜在上 道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。 最后一道面漆涂敷完成后，应在常温259下固化7天以上方可投入 使用。如果固化温度低于109，应固化10天以上方可投入使用。6）

10、施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂 料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层最终厚度达到设计要 求。2.2.4施工过程质量检验1）表面预处理质量应符合施工方案中的规定。表面清洁度应采 用GB/T8923-1988中的标准照片目测对照进行评价；锚纹深度应采 用表面粗糙度测定仪或测定纸进行测定。预处理后钢材表面应无焊 渣、毛刺、焊接飞溅物和灰尘。表面预处理质量不符合要求时，应重 新进行表面预处理。2）每涂敷完一道漆后，应检查涂层的外观和湿膜厚度，不得漏涂，每层厚度应均匀。出现漏涂或厚度不够时，应及时补涂。3）最后一道面漆实干后、固化前应对涂层的厚度进行检查，厚 度不合格应增加涂

11、敷层数直至合格。2.2.5卫生、安全和环境保护1 ）氯磺化聚乙烯防腐漆在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞，应 防止雨淋、日光曝晒和包装件损坏，运输过程中不得与酸、碱等腐蚀 性物品及柴草、纸张等易燃品混装，并应符合运输部门有关规定。2 ）涂料应存放于温度较低、通风和干燥的室内仓库，远离热源， 避免日光直接照射并隔绝火种，不得在室外存放。存放涂料及配料间 内，严禁吸烟或使用明火。操作人员应尽量避免在内停留过久。3）进行涂装前必须检查所需的照明、通风、脚手架等设备是否 完备可靠。所有涂装部位的焊接是否已经结束，尽量使焊接作业不损 坏已涂装好漆膜。4）防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施。防腐施工人员

12、应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护眼镜、防护鞋及护护手 套等。施工现场还应备有防护药品。如涂料溅到皮肤上，应用肥皂和 清水洗净，最好不要用溶剂，如涂料溅到眼睛内，应立即用大量清水 冲洗10分钟以上。5 ）进入施工场地的操作人员至少应有2人，施工处应设置标志， 并应有专人负责监护。施工场所应有良好的通风条件，电线必须按防 爆等级安装，电动机和起动器等配电设备应是防爆式的。在施工作业 区，严禁使用、携带一切火种。为防止静电聚集，喷涂室及喷枪应有 接地装置。6）涂层在未完全干燥或固化之前，应采取保护措施，避免受到 雨水和其它液体的冲洗或操作人员的践踏。7）离地面2m以上进行施工时，必须制定高处

13、作业的安全防护 措施，并严格执行。涂料施工处严禁焊接、切割、吸烟或点火。也应 避免金属磨擦或电器因火花引起爆炸或燃烧。如涂料起火时，切勿以 水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭。8）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感觉，应立即 到有新鲜空气的地方，直至原工作处的通风得到改善后才能继续进行 涂装。如因吸入过量的溶剂气体或漆雾而晕厥者，则应立即将其移到 空气新鲜的地方，使其逐渐复原，但不要进行强迫运动。4施工组织措施4.1施工组织安排：施工单位：上海中电建设有限公司第一分公司 现场负责人：朱银书4.2施工进度安排施工日期工作内容备注5月16日-5月17日现场勘查，材料入场所

14、有材料必须由送电工区验收合格后方可入场5月19日-6月22日色标涂刷施工、自检施工线路、杆段由送电工区提供，送电工区现场派专人进行监督6月23 日-6月25日工程验收送电工区组织人员进行验收4.3主要人员职责4.3.1工作总负责人： 工作总负责人负责审核组织技术措施，并组织协调各现场施工 人员之间的安全管理。 监督各作业人员严格执行有关“规程”及进行安全教育和施工 全过程的安全管理、技术管理工作，杜绝任何事故的发生。 督促、协调施工全过程的质量管理工作。4.3.2现场施工安全负责人： 负责检查工作票所列的安全措施是否正确完备，是否符合现场 实际条件；监督施工全过程的安全、质量管理工作；监督现场施工全 过程的违章指挥并制止违章作业。 施工前对现场工作班成员进行技术、安全交底，交代安全措施 核技术措施。组织学习有关安全施工方面的知识 対可能出现的安全、 技术问题提出防范措施。 检查现场工作班人员是否执行“规程”和有关安全生产，施工技 术措施的执行落实工作。 严格组织好现场工作，对批准后的安全、技术措施认真贯彻执 行，并及时汇报现场施工质量情况。 严格执行工作票所列的安全措施，严格监督本措施的实施并做 好现场各种记录。4.3.3现场作业人员： 熟悉工作内容、工作流程、作业方法，掌握安全措施，明确现 场作业中的危险点，并履行确认手续。 严格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律，对