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1、生产部一季度工作总结篇 总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等状况加以回顾和分析的一种书面材料，它能够给人努力工作的动力，为此我们要做好回顾,写好总结。我们该怎么去写总结呢？以下是我帮大家整理的生产部一季度工作总结篇,仅供参考,希望能够帮助到大家。 生产部一季度工作总结 篇1 时间飞逝,挤眼一年过去了,回顾一年来,在公司领导的英明决策和细心经营下，公司在各方面都取得了突飞猛进的业绩，管理方面逐步走向规范化和完善化,在去年的基础上又踏上了一个新的台阶。一年来,生产部本着“开拓与创新”的精神,实行“员工为本、客户为尊、求实创新、共同进步”的质量方针，在公司领导的正确领导、大力支持和关
2、切下，进一步整顿生产现场，稳定产品质量,在确保品质稳定的基础上渐渐提高产量，基本营造了一个良好的生产秩序,经过全体员工的共同努力，圆满完成了公司下达的各项工作任务。现生产部将今年各方面的工作状况向公司领导汇报如下:一 生产管理方面 （一) 抄纸车间0x年-2月份产量统计(二)、完成车间112月份成品入仓产量统计(三）在生产过程中实施生产安排管理一年以来，生产部根据公司领导的指示,在生产过程中进一步加强了生产安排的管理，依据业务部的销售安排和半成品仓库的库存状况组织和落实生产安排管理，由生产厂长干脆跟踪生产进度。一年来，生产部在求实的基础上进行技术创新,设备不断技改,为提高产量创建了有利的条件。
3、自月份起，每个月的产量直线上升,由原来每月二十几万张提高到四十万张,当然产量的提高是由于各方面条件(如供电、天气、设备运转率)的有机结合。 (四)在生产区域加强了“S”管理 一年以来,生产部进一步加强了对整个生产区域的现场环境管理,要求干部员工对各种物品进行标识、物料必需摆放有序，加强限制抄纸车间各处跑冒滴漏的现象。进一步提高了员工的环保意识，要求工作现场保持干净、整齐，让人进入车间有一目了然的清爽感觉。但有时由于管理疏漏,干部管理责任不强等缘由，有时还出现卫生死角、工具放置不规范等现象，在肯定程度与5要求还存在肯定的差距，在以后的工作中必需进一步加强这方面的管理工作。二 质量管理方面 一年以
4、来,生产部要求干部员工必需按制订的工艺参数表、制程限制图表、各工段的作业指导书进行操作，生产安排系统和质量保证系统的逐步趋向完善;要求各车间、必需以现场培训或分工段培训的方式对员工进行培训，使员工素养和质量意识有较明显的提高。 生产部要求检验员分别对所进的原材料和化工材料进行检验，对生产过程和成品入库进行检验和监控，要求对不合格品的产生和质量事故进行缘由分析和实行处理措施,确保了产品质量满意客户需求,尽量削减客户投诉、退货的现象。综合0xx年的质量状况分析,整体质量基本稳定,所生产的纸板出现不合格品和顾客投诉、退货的现象相对上一年偏少一点。现将20x年的质量管理总结如下:(一）进一步完善的质量
5、管理体系:、对进厂原材料进行严格的检验 要求检验员对进厂的化工材料和主要原材料废纸进行了检测和质量分析，并要求推断质量标准的符合性。要求对原料的检验必需做到公允、公正和公开，确保质量和成本的限制。 、对生产过程中进行有效限制 在生产过程中,依据前一年的实践阅历,在以前的基础上适当修改了相关的工艺参数,进一步肃穆了工艺纪律，要求值班干部要加强现场质量管理，强调值班干部本身就是现场检验员，同时要求检验员对整个生产过程进行质量监控。在生产过程中产品质量一旦出现问题,生产部马上召集相关人员进行缘由分析和实行相应的处理措施，刚好发觉问题以便刚好解决，尽量使质量问题停止在初发和萌芽阶段,避开有质量问题的产
6、品持续到下一道工序。预防和削减不良产品的发生。 3、对成品入仓的产品进行检测 为确保成品入仓和出货的质量,生产部要求以生产人员自检验为主、检验员抽检为辅的方式进行限制成品质量，对于生产过程中存在不行避开的产品质量缺陷的产品，必需做好相应的标识,同时组织相关人员进行质量评审,并刚好与业务部相关人员沟通要将存在质量缺陷的产品进行有选择性出货。 (二)20xx年质量缺陷状况统计现将一年以来，通过质检在生产过程中发觉的质量问题统计如下(不完全统计）: 以上表格中统计了主要三种产品不良因素发生的资料和频率,从中可以反映出,纸板的层间结合和表面匀度是产品质量中相对不稳定的因素,而在抄纸车间6月份第一次提速
7、到0月份其次次提速,在这一段时间发生的质量问题较多,也主要是这两方面的问题。而且从业务部反馈过来的客户对质量方面的投诉也主要是在这一段时期，在肯定程度上说明我们的生产工艺和设备(磨浆、淀粉糊化及喷雾系统等)还跟不上提速的进度,操作技能还存在肯定的差距。干部员工的工作责任心和操作技能还有待于进一步提高。值得欣慰的是,一年以来纵然在自检过程中有多达7次左右质量异样状况出现，通过生产干部、质检员对质量异样的产品进行跟踪，内部质量沟通与协调以及与业务部的沟通与协调,业务部对以上质量异样的产品进行有选择性地出货，在肯定程度上有效地限制质量事故的发生,使全年客户投诉质量事故发生6次左右，特殊是秋冬季节在水
8、份问题也得到了有效的限制,纸板爆裂和发脆的现象相对20xx年少了一些。我们的目标是不断完善和改进生产工艺和产品质量，尽量满意客户对产品质量的更高要求，以适应市场的须要，在以后的质量管理工作过程中,我们必需进一步从以下方面着手来确保我们产品质量的稳定性: 1、提高员工质量意识和综合素养、对员工进行岗位培训。 2、形成一个良好的生产工作氛围，提高员工的敬业精神和工作责任心。 3、改进生产工艺，肃穆工艺纪律,逐步完善生产设备（主要是制浆设备和浆料稀释系统)。 4、必面进一步加强内部沟通和跨部门沟通(主要是与业务部的沟通与协调),对于产生的不良品必需严格根据“三不放过”原则来执行。 三 平安生产和培训
9、 一年来,依据公司领导的指示,生产部实行“员工为本、客户为尊、求实创新、共同进步”的质量方针，加强对员工的实力意识、上岗前培训，生产部综合技术力气以及全体员工操作技能有了较明显的提高。在生产过程中，生产部严格根据国家制订的相关的平安生产条例进行指导生产。加强对员工的平安意识和自我爱护意识的宣扬和教化，分批对新老员工实行平安方面的培训，要求员工做到“三不损害”即:“我不损害自己”、“我不损害别人”、“我不被别人所损害”;对于发生事故要做到“三不放过”即：“事故缘由不查清不放过”、“当事人和员工没有受到教化不放过”、“没有防范措施不放过”。将平安方面的学问灌输到每一位员工中，要求员工按章操作,杜绝
10、违章现象，员工的平安意识在逐步提高。一年以来,发生的平安事故相对较少，虽有几生产部一季度工作总结篇2 转瞬间年已经过去了，回首过去的一年,在领导的关怀和同事的帮助下。以想干事、会干事、干成事为目标。仔细履行职责，圆满完成各项任务。为了今后更好的做好生产任务,总结阅历，提高工作方法和效率，克服不足。为了做好XX年的各项工作,现对X年的工作总结如下:一、班组的建设与管理得到加强。 、充分利用车间班前班后会,将公司做大做强的精神仔细传达,使车间员工真正领悟到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。、加强了自身专业学问学习。车间班组长的责任干脆影响车间的工作质量，因此,了解产品的工艺要求，
11、仔细学习api标准,使我能真正发挥技术骨干和模范带头作用。二、狠抓平安管理不放松。1、加强了对班组平安检查力度,完善了岗位责任制,发觉问题刚好通报并限期整改，使平安隐患大大降低,确保了年的平安生产。2、充分利用周六生产例会时间，仔细分析一周来的平安生产状况,将车间发生的平安事故仔细分析总结,吸取阅历,杜绝类似事故的再次发生。 三、生产、技术管理得到加强。 质量技术科为班组配备了专职质检员，加强了对产品的检查力度，对产品的工艺各项参数进行限制,避开不合格的产品流出车间,削减了客户的质量异议。 四、现场管理得到改善。 制定了现场管理制度,并在生产过程中仔细执行,并仔细组织实施,使现场管理得到大的改
12、善。总之，X年虽然取得了肯定的成果，但仍存在着许多问题和不足,主要表现如下方面: 一、平安方面： 平安管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点： 1、平安管理力度不够。平安培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大,工人的体力消耗比较大,为此在生产平安检查过程中,发觉的平安隐患没有肃穆的指出或者没有根据平安管理制度进行惩罚，现在想来是完全不对的,在平安事故没有发生以前，就应当不讲情面，只有这样，才能彻底歼灭平安隐患。为此,我想在今后的工作中,不存在人情面子的平安隐患没有指出或处理的。 2、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中,有好多操作没有严格根据操作规程操作，但是当
13、时又没有发生平安事故，所以大多只是口头指责，而没有肃穆处理。现在想来,这是平安隐患的重中之重。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。二、生产、成本方面： 因简洁追求产量,使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了: 1、交接班不协调。私自修改加工程序，对设备进行超负荷运行,磨损刀杆，对下一班的正常生产造成难度。 2、设备带病工作。在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时,没有刚好进行修理,结果既缩短了设备运用寿命,又加大了设备修理资金的投入,把设备的修理时间转移到了下一个班次,并延长了修理时间。凡是已经发觉设备有简洁的小故障并通知修理工修理,应当停车检修而
14、没有停车的,加大惩罚修理工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度,我在想能不能把技术工(修理工)分出几个档次,这可以通过考核或者评审的方法进行分档，这样假如发觉修理工人不处理当班设备故障的,进行降低技术工档次的惩罚。3、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全,落实责任不到位。应加大管理力度，建立成本考核制度,量化考核。 三、质量方面: 1、下料长度不一：缘由:管理不到位。方案：(1)找最佳标准，定量管料长度()随时抽查。 2、产品成才率不高及不合格产品混入成品里：缘由:员工没有责任心。方案：(1)加强教化及考核力度(2)加大巡检力度,防止漏检. 四、现场管理方面: 定置
15、管理仍没有完全到位。到目前为止,我们还没有真正的对全部的物品进行定置管理,只是临时确定一些物品的摆放,同时由于工人的懒散性和素养的凹凸不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍旧存在。这一点我们应当建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查,对未根据标准进行摆放的,进行严格惩罚。 五、设备现场管理没有完全到位。 由于人人都有惰性,操作人员总是能省事就省事。这样设备上面的铁屑及切削液等常常不能刚好清理。为此，我们打算加强设备铁屑及切削液清扫的检查，对能够刚好清理并刚好检查出设备隐患的，赐予肯定的嘉奖,对没有刚好清扫的班组,则赐予适当的惩罚。 六、培训方面: 、在岗位培训方面，不要说其他人了,就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠阅历进行管理是不行的,而现在我的技术学问又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是阅历了。这一点在今后的工作中,打算加强学习,首先自己能够解决的方法就是多召开一些岗位工人的专题会议,让大家多谈一谈工作中的好的阅历和方法,这样既提高了其他人的岗位工作实力,对我也是一个学习。2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位 的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素养差距太大,一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作主动性。七、个人存在问题：1.自身管理水平欠缺,应接着
