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1、第二章 带 式 输 送 机第一节 概述O、 发展史 1880年最早出现在德国，已有100多年的历史。目前带式输送机的最大输送距离单机可达15km（机组可达169km），带速已达15m/s，最大带宽6.4m，最大输送能力37500t/h，最大单机功率=2*2000kw，寿命可达20年。应用非常广泛，新技术仍在不断发展中。一、工作原理、适用条件、优缺点1.工作原理 （参见P45/T2-1） 以输送带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式运输设备。输送带绕经机头主动滚筒与机尾换向滚筒，形成一个无极的环形带，借助主动滚筒与输送带之间的摩擦力来带动输送带及物料连续运转。物料到达机尾端部后，由于输送带的换
2、向而卸载。它是平行带传动的一种特殊情况：输送带本身既是传动件又是承载件。可运送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成品物件。2.适用条件 用于水平或倾斜巷道的运输：向上运输时，倾角18；向下运输时15。运输附着性和粘性大的物料时倾角可大一些。不易运输有棱角的货物。带式输送机输送（上运）各种物料所允许的最大倾角 详见P53/B2-5。3.优缺点优点：运力大、运输阻力小、耗电量低(约为刮板输送机的1/31/5)、投资小运费少、运行平稳、对物料损伤小，应用广泛。所以，煤矿生产中凡是能用带式输送机的地方，尽量选用。 缺点：机身高，不便装载；不宜运送有棱角的物品；无法弯曲铺设。二、普通带式输送机的类型 1.通
3、用型（通用固定式）托辊安装在固定机架上，机架固定在底板或基础上，广泛应用在运输距离不长、永久使用地点。 2.可拆卸式组合式机身，可拆卸、移置安装，由于运输距离不长但经常移动的场合。 3.可伸缩式机身可伸缩，节约辅助（拆装、移置）时间，比普通机型多一套储带卷带装置，带仓可存一卷胶带（约50100m）。 (参见P49/T2-4)三、特种带式输送机 1.绳架吊挂式与通用型基本相同，区别仅在于机身部分为吊挂的钢丝绳机架支承托辊和输送带，其余组成部分与普通带式输送机相同。机身吊挂在巷道支架上（节省巷道下部空间也便于清扫巷道底板），或架设在底板上，其高度可以调节，适用于底板不稳定的巷道。 (参见P48/T
4、2-3) 2.钢丝绳牵引式一种强力带式输送机，其特点是：钢丝绳作为牵引机构；胶带只起承载作用，不受牵引力，使牵引结构和承载结构分开，从而解决了运输距离长、运输量大、输送带强度不够的矛盾。为保证钢丝绳和输送带有一定的张力，在机尾设有钢丝绳及胶带张紧装置。 (参见P51/T2-5) 3.中间多驱动式又称“线（是指沿直线运动）摩擦多点驱动式”，是长距离带式输送机的一种形式，在一台长距离输送机（）称为主机的机身中间间隔一定距离加装一台或几台短的驱动带（小的输送机、又称辅机），每条驱动带有自己的驱动和拉紧装置。主带借助重力和弹力压在辅带上，辅带通过它与主输送带间的摩擦力驱动主输送带运行。(参见P52/T
5、2-6) 4.大倾角式指上运倾角在1828、下运倾角在1625范围的带式输送机。“花纹带式输送机”输送带表面制成花纹状，以增大摩擦力；“波状挡边横隔板带式输送机”在输送带表面增加横隔板，并在输送带两边增加波形挡边。 (参见P54/T2-7c)“压带式带式输送机”在承载带上增设压带环路，以增加物料与输送带之间的摩擦力，运输倾角可达90，带速可达6m/s。 (参见P54/T2-7a)“管状带式输送机” 用托辊把承载部分的胶带逼成管状，以运输松散物料和提高运输倾角，其他部分与普通胶带输送机的结构相同。 (参见P54/T2-7b)5.气垫式是用设有气室的盘槽替代普通带式输送机的支承托辊，具有一定压力的
6、气流从盘槽上的孔中喷出，在盘槽和输送带之间形成气膜，变普通输送机的接触支承为气垫支承，大大减少了摩擦力，提高了运输能力和效率。从而也减少了输送带的磨损。(参见P54/T2-8) 6.可弯曲带式输送机是一种在输送线路上可变向的带式输送机，以代替沿折线布置的、由多台单独直线输送机串联而成的输送系统。目前，该输送机的设计水平和制造技术山东科技大学位居全国之冠，也处世界领先水平。第二节 带式输送机主要部件结构及功能O、 基本组成部分=输送带+托辊+驱动装置（包括传动滚筒）+机架+拉紧装置+制动装置+清扫装置。一、 输送带 成本占整机的50，矿井下要用阻燃型。1.输送带的分类橡胶输送带（分层式织物层芯输
7、送带）简称胶带= 上保护层（36mm）+带芯+ 下保护层（1.53mm）+（挡边）。带芯材料=棉帆布(CC、尼龙(NN)、聚酯(EP)等织品。尼龙帆布芯强度大、抗冲击、弹性好、成槽性好，由其制成的胶带属于高强度带。 (其规格系列及技术参数参见P54/T2-7a)塑料输送带（整芯输送带）用维尼龙和棉混纺织成整体平带芯，外覆聚氯乙烯塑料，工艺简单、生产率高、成本低、质量好（不脱层、伸长小、耐撕裂），具有耐油、耐酸、耐腐蚀等特点，广泛由于化工、食品及矿井下等部门。 (参见P57/B2-7)钢丝绳芯输送带高强度输送带,用钢丝绳代替帆布层芯,钢芯强度6000。（其结构参见P57/T2-11）钢丝绳牵引输
8、送带内部横向设方钢条，其间填充橡胶，以帆布层为带芯并在表面覆盖橡胶层。两边为耳槽，靠钢丝绳牵引运行，带体只承载物料不承受拉力。抗冲击、耐磨损，适用于长距离、大运载量场合。 （其结构参见P58/T2-12）2.输送带的联接机械接头可拆卸，但对带有损伤，接头强度低（只有2560)，使用寿命短，对滚筒有损伤。常用于短距离、小负荷、移动式输送机上。（其结构见P58/T2-13）。硫化(塑化)接头不可拆卸，承载强、寿命长、对滚筒无损伤，接头强度达6095，但工艺复杂。接头静载强度为原来强度的(i-1)/i100,其中i为帆布层数，i越多越好。 （其结构见P59/T2-14）。冷粘联接法(冷硫化法)在接口
9、上冷涂粘合胶，不加热，只施加一定压力并保持一定时间即可。只适用于分层织物芯的输送带。二、 托辊1.承载托辊槽形托辊由多个等长的短托辊组成（一般为三个），其中以刚性三节 槽形托辊和串挂三节槽形托辊尤为常见。槽角一般为3035，必要时可增大槽角。(其结构参见P61/T2-20)回程托辊分为：平形（是一个长托辊）和V形(由两个短托辊组成)两种回程托辊。安装在输送机空载分支上，用做下托辊，支承下部空载段胶带。装载量不大的输送机上部承载段也可使用平托辊。 （其结构参见P60/T2-18）2.调心(偏)托辊将槽形或平形托辊安装在可转动的支架上构成。当输送带跑偏时，调心托辊能使其返回中间位置。 (其结构参见
10、P61/T2-20)3.缓冲托辊安装在装载处的特殊托辊，以减轻物料对输送带的冲击力，从而保护输送带。分：橡胶圈式（其结构参见P61/T2-19）、弹簧板支承式、弹簧支承式、复合式。4.梳状托辊和螺旋托辊 在回程段采用这种托辊，能清除输送带上的粘着物。5.托辊间距 托辊间距要保证输送带有合理的垂度（托辊间距的2.5）：上(承载段)托辊间距见下表:上托辊间距 单位：mm 带宽mm 物 料 特 性300400500650800100012001400松散物料18001500140013001200堆积密度100020001400130012001100Kg/m32000130012001100100
11、0下托辊间距一般为23m或=上托辊间距的2倍；装载处的托辊间距=300600mm且必须选用缓冲托辊。6.常用托辊直径系列与轴承型号、输送带宽的搭配见下表： 托辊直径(mm)轴承型号输送带宽(mm)89204650、8001083051000、12001334061400、16001594071600、20007.价值与经济性 托辊重量一般占整机重量的3040，价值占整机价值的20，是易损件，需求量大。所以，托辊质量的好坏直接影响到整机的运行，其维修费用也已成为运营费用的重要组成部分。三、 机架1.作用与类型 机架是支承滚筒及承受输送带张力的装置，包括机头架、机尾架、中间架等，各种类型的机架结构
12、不同。2.结构 矿井下使用的拆装式输送机，其机头架、机尾架做成结构紧凑便于移置的构件。中间架则是便于拆装的结构，有钢丝绳机架、无螺栓联接的型钢机架两种。四、 驱动装置（含滚筒）1.对驱动装置的要求电动机无载启动； 能满足频繁启动的需要；有过载保护； 输送带的加、减速度特性任意可调；多电机启动时，每个电机的负荷均匀。 2.组成=电动机+联轴器+减速器+驱动滚筒+改向滚筒 电动机 常用三相交流鼠笼式异步电动机，其次是三相交流绕线式异步电动机，个别情况下才采用直流电动机，矿用要选隔爆型。用于采区巷道的输送机，如功率相同，要选用与工作面相同的电动机，以便于维修和更换。联轴器 按结构和传动上的需要，分别
13、采用液力耦合器、柱销联轴器、棒销联轴器、齿轮联轴器、十字滑块联轴器和环形锁紧器。环形锁紧器代替键联接，具有压配合的全部优点，又避免了压配合计算的繁琐、制造和装配困难的缺点。长距离输送、大型机、尤其是多滚筒驱动时，都要采用液力耦合器。减速器 常用圆柱齿轮减速器和圆锥-圆柱齿轮减速器。但前者电机与机身垂直，占空间大，不适合矿井下使用。传动滚筒 a)普通传动滚筒钢制光面或表面包胶，为进一步增大摩擦力包胶面大都制成网纹(用于双向运输)或人字沟槽（防滑性和排水性好，但有方向性）。b)电动滚筒将电动机和减速器（齿轮组）安装在其内，结构紧凑、外形尺寸小、功率=2.255KW，适用环境温度40下的短距离、小功
14、率、单机驱动的输送机。c)齿轮滚筒为改善电动滚筒散热差和维修难的缺点，人们又设计了齿轮滚筒，内部只装入减速机，使其传递的功率有较大幅度的增加。d)带宽与滚筒直径的配合 见运输机械史手册，一般选取滚筒宽度=带宽+（100200）mm。e)传动滚筒直径 织物层芯输送带：硫化接头D125(层芯中帆布层数) mm ；机械接头D100(层芯中帆布层数) mm ； 钢丝绳芯输送带：D150(钢丝绳直径)。改向滚筒 a)分类： 也分钢制光面和光面包胶滚筒两种。包胶的目的是减少物料在滚筒表面粘结，以防输送带的跑偏和加剧磨损。b)改向滚筒直径 尾部改向滚筒：D10.8D(传动滚筒直径) mm ； 其他改向滚筒：D10.6D(传动滚筒直径) mm 。 五、 拉紧装置1.作用 使输送带具有足够的张力，保证输送带和
