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1、目 录一、工程概况二、施工部署1、施工组织机构及人员配备2、劳动力组织3、主要施工机具使用计划4、工程材料的采购和进场计划三、主要分部分项工程项目的施工方法1、测量放线2、基础土方工程3、砌砖工程4、模板工程5、钢筋工程6、混凝土工程7、脚手架工程8、楼地面工程9、门窗工程10、装修施工11、屋面工程及屋面防水12、水电安装13、结构屋架制作施工工14、屋架安装施工四、施工进度计划五、保证施工工期的措施六、保证质量措施七、现场施工平面布置八、季节性施工措施1、夏季施工措施2、冬季施工措施3、雨季施工措施九、保证安全生产的措施十、文明施工措施十一、环境保护措施1、止水污染和大气污染措施2、防止施
2、工噪音污染措施3、环保措施十二、附图表1、拟投入的主要施工机械设备表2、劳动力计划表3、计划开竣工日期和施工进度网络图4、施工总平图一、工程概况*电气新生产基地工程，框架结构四层、钢结构一层，人工挖孔墩基础，建筑面积为9302平方米，计划开工日期为2005年3月20日（实际开工日期以甲方开出的开工通知为准），总工期控制100天（日历天）。1、办公楼设计概况1、1办公楼工程建筑面积为3651平方米，工程框架填充墙均采用M7.5混合砂浆砌筑Mu7.5砖渣小砌块190厚（除卫生间隔墙为120厚粘土砖以外），墙身砌体应按相关砌块施工规范进行施工，墙体与钢筋混凝土柱交接处用钢筋拉结。1、2外墙为涂料外墙
3、。1、3内墙面砖采用200*300陶瓷面砖（用于卫生间）。所有楼梯间内墙采用混合砂浆釉涂料面墙内墙；其他采用乳胶漆内墙。1、4底层门厅、所有走道所有楼梯地面、踏步采用600*600浅米黄色花岗岩地面砖；所有楼面卫生间采用400*400黑色防滑耐磨玻化砖；除以上所有楼地面均采用600*600浅米黄色云状防滑玻化砖。1、5楼梯间采用混合砂浆釉涂料面层天棚；会议室、接待室、经理办公室采用轻钢龙骨埃特平板，面刮瓷釉涂料天棚。1、6钢筋混凝土构造柱与砖墙联接处每隔400mm各设26拉结筋，拉结筋锚入柱300 mm，锚入砖墙1000 mm。2、厂房概况2、1墙体在-0.060处设20厚1：2水泥砂浆5防水
4、剂防潮层，墙体1.200标高以下用M5混合砂浆砌筑M10混凝土小砌块，墙厚190。1200以上采用白色压型钢板。室内隔墙采用轻钢龙骨埃特板。2、2屋面采用0.476厚双层浅蓝色压型钢板，中间夹50厚玻璃棉。室内屋面采用轻钢龙骨埃特板，顶标高4200。2、3地面采用不发火石屑地面250厚。2、4砌体内墙面抹混合砂浆，面刮双飞粉。砌体外墙及窗台面采用白色涂料板。3、钢结构设计概况3、1钢结构的制作与安装应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的有关规定。3、2材料必须具有符合设计要求的出厂合格证明书，并分批抽样检验。3、3所有焊缝均进行外观检查（焊缝的饱和程度、成型有无咬边、气孔、
5、夹渣、裂缝及未焊满的陷槽），材料对焊缝必须达到二级焊缝的标准。3、4构件在运输过程中，应采用防止构件变形和损伤的措施，安装前严格检查，如有变形应及时修补、矫正。3、5钢架安装后，调整钢架的垂直度，然后采用双螺母紧固，同时螺母与垫块焊牢。3、6钢构件制作完成后进行除锈处理，除锈等级机械未为Sa2级，人工为Ss2级，同时涂二道红丹底漆，安装后再涂刷二道面漆。二、施工部署1、施工组织机构及人员配备本工程若由我单位中标承建，我公司将成立“*电气新生产基地工程项目经理部 ，按项目法组织施工，并实行项目经理负责制。项目经理作为项目的独立主体在法人授权的情况下，全面履行本项目合同义务、责任、权利，保质量、保
6、工期完成施工任务。为确保工程的顺利开展，项目部由具备丰富施工经验的专业人员组成，在项目经理的领导下，该部将全面负责施工、技术、质量、安全、核算等工作，根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料、机具需要用量计划，统一指挥生产，协调落实资金和保证施工物资的供应。确保本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等五项控制目标的实现。为使工程施工质量得到保证，我公司将按ISO9001质量认证标准严格管理，完善质量保证体系，并且在施工过程中接受现场监理和质量监督站人员的监督检查。1、1施工组织机构安全员材料员预算员机械员质检员施工员技术负责*电气新生产基地工程施工项目经理部项目经理技术组施工组质安组财务组后勤
7、组保卫组技术负责人1、2拟配备的本工程项目管理班子详见后附表2、劳动力组织2、1根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。2、2做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织特殊工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。2、3对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。2、4本工程劳动力均使用本公司基本队组。（具体劳动力计划详见后表“劳动力计划表”）3、主要施工机具使用计划见后附表4、工程材料的采购和进场计划4、1根据施工进度计划安排好各种材料的进场时
8、间，并确定仓库及堆放的面积和地点。4、2定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。4、3做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，沥青、水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。4、4进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。三、主要分部分项工程项目的施工方法1、测量放线 施工测量控制系统主要分为：平面测量控制、高程测量控制、垂直度的测量控制以及沉降观测四大控制系统。 1、1室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括踢脚线、墙裙线、顶
9、棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线，对厨厕间的台阶、水灶基、厨柜、储物柜、阁楼等的墨线及有关跌级斜水等的控制线。 1、2外墙装饰：要按图放出阳台（包括阳台压顶）、飘板（包括窗眉板）和凹凸线、花池、花架、晒衣架、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、栏河压顶线、女儿墙压顶线等的通光和平直及大小的控制线。 1、3凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求图案等放出分格、分色、跌级的布料墨线及收边、收口、斜水等控制线，楼地面包括：厅房、走廊、阳台等应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。 1、4天面防水层、找平（坡）层等应按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和
10、规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。 1、5梯间的指示灯槽及有关埋件应按图放出控制线标示。 1、6特种构筑物和古建筑物、异形、园林等建筑应制订专题施工放线方案。2、基础土方工程2、1人工挖孔墩施工2、1、1准备工作平整场地放中墩（包括护墩）布置排水沟墩位顶上搭雨棚安装提升设备修整出渣道路。2、1、2孔口开挖及护壁在地面挖深1m，安放模扳，浇筑C15砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面高出20一30cm以避免井口进水，开挖工具采用人工十字镐，用人力绞车提升出渣，每开挖1米浇注护壁1米，护壁厚度l2cm，当开挖中遇到岩石采用风钻或凿岩机钻炮眼小药
11、量电引爆的浅眼爆炸法施工，要在炮眼附近加强支护，防止震坍孔壁，曝破后采用人工清凿继续开挖，以这种方式循环进行施工，直至墩底设计际高。注意每次护壁浇筑前都要将内模定位一次，以保证墩的垂直度和水平位置。在开挖过程中如遇到流沙现象可在开挖的地层边缘灌入非水溶性聚氨酯，待非水溶性聚氨酯在周围地层沙土反应（约半分钟）生成聚氨酯泡沫体填充沙土起到加固作用后再进行开挖。2、1、3为保证施工安全，所有作业人员都必须配戴安全帽、安全绳。挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。2、1、4孔内通风在地面上用鼓风机，通过50的塑料管不断的将新鲜空气运到孔底，中间停工再复工前将井底的空气也要彻底抽换。每次爆破后应随即进行通风排烟
12、清孔，由负责人检查孔内无毒后，施工人员再下孔操作。孔深超过10m时，应经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%，应增加通风措施。2、1、5排水孔内如渗水量不大，可以采用人工排水，当挖到墩底时，可在墩位的一角挖一个060.50.5的集水坑，用潜水泵抽水，渗水较大应边施工边采用抽水坑抽水，如几个墩孔同时施工，可以安排超前井挖，使地下水集中在一孔内排除。2、1、6、吊装钢筋笼及灌筑墩身砼2、1、6、1钢筋的绑扎与吊装由于现场施工条件的约束，钢筋的吊装高度不够，所以每条状的钢筋笼分段绑扎，待墩孔清孔后，用葫芦吊把一段钢筋笼吊在孔口再把第二段钢筋笼焊接在第一段钢筋笼上，然后再放下至孔口再把第三段钢筋笼焊
13、接在第二段钢筋笼上如此直至达到设计高度，监理工程师检验合格后，即可进行混凝土灌注工作。钢筋笼骨架焊接时焊条一定要符合规范要求，骨架分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，钢筋笼的接长，采用搭接焊方法，钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。2、1、6、2当墩孔内基本无水时，采用常规的砼浇筑方法。2、1、6、3当孔内渗水较快，但还能快速抽干渗水的墩孔，采用简易导管法施工。在墩基挖孔工作平台上，用钢管搭设一个高3m以上，能支承1一2 t重的简易工作架，按灌注水下砼的方法，安好导管和漏斗。将导管插到墩孔底部不留空位，上部用导链悬挂在简易工作架上，用潜水泵进行孔内
14、抽水，当抽到孔内水深只剩10cm左右时，提出潜水泵，立即向漏斗和导营内泵送砼，待导管内砼充满到漏斗面上时，用导链将导管出口，使导管内的砼迅速填充孔底并向上包围住导管提升20cm，继续浇灌砼，当砼不再向孔底流动而上升到漏斗面上时，提升导管，使砼继续灌注，依照此方法循环，当到一定高度时（接近导链顶），就拆除上面一节导管，随着砼面的不断上升，导管陆续拆除，当达到墩顶设计标高以上10一20cm时，即可排出表面积水，使用插入式振捣器对砼表面加以振捣，清除表面浮浆。2、1、6、4当渗水量很大（6mmmin时），抽水施工有困难时，应采用水下砼浇筑法施工。水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为25一35cm
15、，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可用卡具吊在孔口上，导管底部距墩底的距离应符合规范要求，一般0.25一0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中0.81.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持26m间。每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否则应掺人缓凝剂，推迟初凝时间。C、砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证墩的质量，应留比墩顶标高高出0.5一1.0m左右的墩头，处于干处的墩头，可在砼初凝后，终凝前清除。2、2土方施工2、2、1施工准备 2、2、1、挖土方前，应根据工程土质和地下水位情况制定排水或降水方案，并根据方案配置施工机具。 2、2、1、排出的地下水应经过沉淀处理后才能排入市政地下管道或
