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1、火力发电工程限制节点应具备的条件限制节点是工程施工综合进度支配的关键，土建、安装、调试作业的支配均应以确保限制节点的实现为目标，关键限制节点的实现一般应具备下列条件：1 机组厂用受电条件1.1 场地环境应具备的条件 厂外输配电线路已施工完，相关变电站设备已安装完，具备电源送入厂内的条件。1.1.2 厂内高压配电装置的全部建筑项目完成，包括电气设备基础、架构、电缆沟道、地面、围栏等。并经质检部门验收合格。1.1.3 高压启动/备用变基础、轨道、渗油池、鹅卵石铺设、排水、隔爆墙等建筑项目完成，并验收合格。 受电范围内各凹凸压配电间内的建筑项目，包括地面、墙面、顶面、门窗、室内照明、通风、孔洞封堵等
2、完成，土建部分达竣工条件，并验收合格。 厂区受电用电缆隧道的建筑项目完成，包括照明、排水、盖板等，并验收合格。 高压启动/备用变压器区域的消防设施试验合格，并阅历收投入运用。 受电范围内的各场地区域及各凹凸压电气配电室，消防设施满意消防要求，并可随时投入运用。1.1.8 主（网）控室及电子设备间的建筑装修项目应完成，土建部分达竣工条件，具安装条件。 主（网）控室内调度通讯系统能投入运用，通话正常，可保证受电时，调度通讯顺畅。 受电范围内各处通讯设施完备，并通讯顺畅（如不具备投入条件，应有临时通讯设施）。 受电范围内场地平整，全部孔洞、沟盖盖好，照明足够。 受电范围内各种运行标示牌已打算就绪，各
3、设备代号已编好并贴、印完毕，一次设备挂有明显标识牌，并应有“高压危急”、“设备已带电”、“严禁靠近”等字样。 受电措施经过试运指挥部批准，并成立受电指挥小组，明确指挥系统和参与人员，并组织特地的交底，明确责任。受电措施需报电网调度，并征得同意。 受电前经过质监中心站监检合格，确认具备受电条件。 厂用系统受电应尽量支配靠前，以留给电气及热控足够安装、调试时间使机组分部试运及整组启动能较顺当进行。1.2 设备系统应具备的条件 受电范围内的一、二次电气设备安装完毕，相关电力、限制、讯号、通讯等电缆敷设接线完，设备盘柜进线孔的防火封堵已施工完毕，并验收合格。.1 高压配电装置设备的各种表计安装完毕，并
4、验收合格。.2 高压启动/备用变压器本体吊芯检查完，就地各种表计、瓦斯防爆继电器、限制箱安装完毕，并验收合格。.3 高压启动/备用变压器油质经投运前各种检测、试验合格，具备投运条件。.4 受电范围内的各台低压厂用变压器（干式）安装、调试、试验完毕，并验收合格。.5 受电范围内的全部凹凸压盘柜（6KV、380V）安装、调试、校验完毕，并验收合格。.6 受电时应投入的各种表计、爱护装置安装、校验、调试完毕，复验及验收合格。 受电设备电气交接试验完毕，继电爱护按有关部门供应的定值整定、校验合格，各测量表计检定合格，单体试验报告齐全。 厂用直流系统具备投运条件.1 蓄电池组安装完毕、充放电完、调试完毕
5、，并验收合格。浮充具投用条件。.2 直流屏安装完毕、校验、调试完毕，并验收合格。投入运用。 厂用UPS电源安装完毕用施工电源试验、调试完毕，并验收合格，投入运用。 机组DCS系统设备安装完，复原试验完与厂用系统受电有关的盘柜接线全部完成、厂用电源限制系统调试完，并验收合格,具备投运条件。 受电范围内的沟通二次回路经查线正确，CT、PT极性正确，变压器冷却通风系统经检查正确。厂用电源限制、爱护、信号回路传动试验完并填写验收签证卡。 受电范围内的一、二次设备接地良好，复测合格，符合规范，并验收合格。 备好6KV PT一次保险和限制、操作回路二次保险。1.3 生产打算应具备的条件 受电申请经过电网主
6、管部门批准，电网做好受电打算工作。 运行人员经培训考试合格，并持证上岗。 主控室张挂电气系统图。 运行规程、制度、事故处理规程齐全，并经过审批。 设备操作工具齐全，并放在设备间内，便于运用。 电气、种工作票备齐，做好受电后代管运行有关打算。1.4、受电系统图220KV-母线220KV-母线220KV-刀闸220KV-刀闸220KV断路器启动/备用变压器启/备变中性点地刀启动变低压侧PT启动变低压侧PTA段PTB段PT6KV-B段备用进线开关6KV-A段 备用进线开关6KV-A段6KV-B段汽机变A化学变A锅炉变A锅炉变B照明变A汽机变B公用变A照明A段锅炉B段锅炉A段化学A段汽机A段汽机B段公
7、用A段2 锅炉水压前应具备的条件2.1 环境应具备条件 现场道路平整、畅通。水压试验区域平安警示牌和围栏设置完毕。 水压试验区域孔、洞、沟盖板、隔栅板及围栏等设施完整、齐全。 水压试验区域无各类施工遗留物、杂物，水压试验现场干净、整齐。 水压试验检查用脚手架已搭设完毕、炉膛内及水压检查区照明足够，现场照明足够。 水压试验系统图、升压曲线图、组织机构图及人员分工已张挂于现场，操作卡已编制完毕。 锅炉系统上水泵或水压试验临时上水泵、升压泵安装完毕，试运转正常；足够数量的水压试验用压力表经校验合格；各种检修工具打算齐全。 通讯工具数量足够、性能完好、联络畅通。 水压试验前后沉降观测工作打算就绪。 水
8、压试验方案措施已经审核批准。2.2 设备系统应具备条件 锅炉钢结构、梯子、平台全部完善，与加热面间留有足够的膨胀间隙，膨胀指示器安装完毕。 锅炉汽水系统全部贯穿，主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道截止点阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。 锅炉参与水压试验焊口焊接、热处理、金属检验完毕；各项资料完整、齐全。 在受热面管子或承压部件上的全部部件施焊完。如鳍片、销钉、防磨罩、密封铁件、保温钩钉、门孔座和热工检测件等。 炉顶吊挂装置调整结束，吊杆受力匀称。 水压范围内全部平安门已锁定，水压试验全过程不会动作。 锅炉杂项管道安装（包括疏水、放空、放水、排污、加药、取样、充氮、事故放水、反冲洗管道、减温水管道等
9、）至少安装到二次门以后。2.2.8 汽包水位计安装完，汽包人孔封闭完，水位平衡容器安装完。 热工压力、流量等取源、取样仪表管安装到二次门、壁温表面热电偶焊接完，承压部位温度元件安装完，有关的热控DCS的数据采集系统应能投入并能正常运用。 主蒸汽管道、主给水管道、再热器冷段管道、再热器热段参与水压部分管道及支吊架安装完。水压试验范围内的再热管道支吊赐予临时加固。 锅炉及参与水压的四大管道合金部件光谱复查合格。 化学水处理系统能够供应足够、合格的除盐水，供系统冲冼、水压运用。 凝水补水箱安装完，并投入运用，凝水输水泵投用，具备向锅炉上水条件。 水压试验临时系统安装结束，管道冲洗、试压工作完毕，具备
10、运用条件。 水压用水临时加热系统投用，水压时水温能满意汽包及管道材质对水温的要求，必要时加临时保温或设专项措施。 邻炉加热系统高压管道（锅炉加热联箱至水冷壁下联箱一次门后）具备投运条件。 邻炉给水系统帮助升压系统具切换投用条件。 定期排污扩容器排污池、地下排污水管道具备运用条件，废水排放符合环保要求。 炉水加药系统施工完毕投用，能满意水压后存水部分防腐要求。 现场施工用汽源能保证正常运用。 质检中心站监检结束，必要的整改项目处理验收完毕。 水压试验泄压排放处，平安隔离警戒措施落实。3 机组化学清洗必需具备的条件3.1 场地环境应具备的条件 化学清洗所涉及区域的场地应平整，照明足够，道路畅通，孔
11、洞及沟道盖板齐全，平台及楼梯的防护栏杆齐全、牢靠。 现场的采暖、通风、消防系统已经试运完毕并能牢靠的投入运用。 与化学清洗有关的给排水系统能够正常投入运用。 清洗区域按功能隔离清晰，设置平安警示牌。设备、阀门编号挂牌，特殊是存放药品、酸、碱的区域应有特殊警示标记。 配药、加药和回收现场应接有牢靠的冲洗用水，备有0.5%的苏打水和0.3%硼酸以及凡士林、药棉、纱布等应急药品。清洗期间现场应有特地的医务人员值班。 清洗所需的通讯设施应数量足够、保证畅通。 参与化学清洗的操作、化验人员培训完毕，已经上岗值班。 施工现场应配有清洗系统图和操作规程， 与清洗有关系统的设备、阀门挂好标示牌，清洗临时系统安
12、装结束，水压试验合格，临时系统阀门安装位置要便于操作。 工业废水处理系统试运调试完毕，能够进行废液处理，达标排放。 化学清洗方案措施已经审核批准。3.2 设备系统应具备的条件 锅炉汽水系统、烟风系统、燃油系统施工完，具投用条件。 燃油系统进油，已建立油循环，锅炉完成油枪点火试验。具锅炉点火加热条件。 机组中、低压给水系统，锅炉补水系统，厂内水、汽、气公用系统施工完，验收合格。 热控DCS系统的开环限制：工业水系统、开、闭式循环水系统、凝聚水系统、锅炉给水系统、锅炉补给水系统，锅炉FSSS系统，调试完并能正常投入。DAS有关的系统应正常投入。这些系统的就地设备仪表、电动门、执行器调试完并投入。
13、邻（启动）炉厂用蒸汽及除氧器加热系统能正常投入运行。 工业水、开、闭式循环水等冷却水系统能满意化学清洗用水要求。 锅炉补给水系统试运合格，供水量及供水品质满意清洗要求，并制备足够的补给水。 凝聚水系统试运合格，具备投入条件。 锅炉给水及炉水加药系统具备投入条件。 厂用及仪用压缩空气系统具备投入条件。 给水系统试运结束，可正常投入。 化学清洗所用的正式系统上的电动门、气动门调试完毕。 化学清洗涉及的系统的保温均完毕。 化学清洗用药品齐全并经过检验合格。 化验用药品、仪器仪表齐全、性能牢靠。 清洗操作所用工器具齐备完好。 清洗用水、电、汽、气等满意清洗须要。 化学清洗所需临时措施应全部施工完毕，阅
14、历收合格。需实行的临时措施：.1 汽包内部装置清洗前拆除.2 汽包上的水位计断开，设置视察用临时水位计。.3 除氧器内的进水喷淋装置拆除。.4 凡与清洗系统相连的管子如：取样、温度、压力、疏放水、回水、上水以及再循环管、热工取源表管等，排放口在热力系统内部（容器内）的应在一次门后断开或开孔监视，并保证如有清洗液泄漏不损害设备。.5 化学清洗需投用的热工表计必需设置有效的防化学清洗液干脆进入或隔离措施。.6 相关系统及临时管线的的保温工作完成。.7 在化学清洗临时管线法兰、阀门、输液泵等处易泄漏处设有防漏应急措施。3.3 生产打算条件 运行人员培训完毕，已经上岗，必需的工具已配备。 化验用药品、仪器、仪表按作业指导书打算完毕。 打算好必需的防护用品。3.4 相关系统的要求由于规程要求锅炉化学清洗后20天内必需进行点火吹管，在清洗工作进行前，要对点火吹管所需投用设备、系统及条件进行一次盘点，与点火吹管有关工作剩余工作量，要能够保证在20天内完成。4 锅炉吹管前应具备的条件4.1 环境条件4.1.1 主厂房已封闭，门窗安装齐全。4.1.2 有碍通行的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，楼梯、步道、平台、栏杆完好，现场全部杂物清理干净。4.1
