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1、品质部检验考核条例为了提升公司的品质管理能力 , 改善漏检 , 减少因为漏检因素 导致的报废 , 促 进检验员提高检验水平 ,特制的此考核条列。 具体要求如下 :1.0、范围:QA、QC、AOI及相关检验岗位2.0、定义:2.1 、违规 : 未按检验的相关要求、使用正确的工具对产品进行检 验。2.2、漏检:未根据检验标准发现产品存在的质量问题。3.0 考核规定3.1 目标 ( 缺陷的判定按各工序品质标准执行 :1、QA: 漏检率 0.12%( 按批次统计2、 QC:整体漏检报废率目标 0.7%,检验员漏检报废率目标5PCS按失职。B. 整板30%区域蚀刻不净、短路；C. 经检验的板与流程卡要求
2、不符 ;D. 重点检验区域（BGA、金手指、 压接孔 缺陷0.5CM 。 3、严重漏检（ 处罚 15 元A. 漏检缺陷 0.4CM ,； 5PCS 按重大漏检。B. 整板20%蚀刻不净、短路。C. 重大漏检类缺陷漏至下工序造成返工未导致报废 4 、漏检类 （处罚 10 元A. 漏检缺陷 0.5CM 、造成残铜或板面缺损 0.3CM ；B. 漏检缺陷.2CM ; 5PCS按严重漏检。C. 整板10%蚀刻不净、短路。D. QA 首件检验漏检 , 导致批量返工 ;E 定位性问题及非定位性同一缺陷 5PCSF. 严重漏检类缺陷漏至下工序造成返工未导致报废5、差错类(处罚 5 元A. 不按要求正确使用检
3、验工具 ,未按检验要求进行作业 ( 连续性违规 ,按过 程巡检按制规程处理 。B . AOI内开漏检每批次A2PCS.C. 产品补投原因前两项缺陷内包含有漏检责任的 , 补投 责任符合 范围 内标准的按 责任处理。 D. 品质判报废时有明确判定标准判错 ; 品质部总月 报废 判错 5 单以上每单处罚 5 元, 15 单以上每单处罚 10 元, 20 单以上追究品 质 QA 管理人员责任 , 4.0 控制要求4.1 同类失职类、重大违规问题同月内一个人次出现 2 次以上, 必 须教育检 验员并学习检验标准 ; 第三次出现安排调岗或降 级查看处理。4.2 同类失职类、重大违规问题同月内出现 3 次
4、以上, 领班承担管 理责任(处 罚 10/ 次 , 责任工序工程师、主任承担管理责任 ( 处罚 50/ 次 , 出现 4 次以上工 序主管承担管理责任 (处罚 100/ 次 , 出现 5 次以上部门经理承担管理责任 ( 处罚 200/次 。 4.3. QA 组(包含 IPQA 、 PQA 、 MRB 等负责执行以上考核落实责 任, 若有漏开单考核的 ,相关人员 ( 判定人 负漏失责任,按 20/ 次处罚。4.4. 在考核过程中 , 出现 5 单未落实责任的 , 工程师承担管理责任 , 出现 10单未落实的, QA 负责人承担管理责任 ,出现 20 单未 落实的,品质部经理承担管 理责任。 (
5、金额同 4.2 , 因为漏检 造成返工的由在不合格品签名判定的品质负责 人提出处罚申请。报废判错责任由品质 QA 负责人提出并落实。5.0 其他:5.1. 漏检问题导致补投或甩期 , 按照补投及甩期条列处罚 , 当处罚 相冲突时 取其额度大为准 , 漏检导致质量事故 , 按质量事故条 列处罚, 原则上不重复处罚。5.2. 责任落实过程中当事人认识错误态度不好、 不服从上司安 排、 不服从 公司纪律的直接交由行政处理。5.3. 非检验工序人员及负有检验职责人员在作业过程中发现检验 漏检缺陷 , 及时提出未造成报废 ,按缺陷严重程度奖励 ,发现 项 30/ 次项 20元 / 次项按 10/ 次奖励。5.4. 本条例作为品质检验考核标准 , 由品质部主导实施并完善修订。 5.5. 本 条例自即日起开始实施 , 本条例解释权归 公司
