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1、电缆保护管铺设施工、管道质量检查与贮运1、管道质量检查管道的质量检查，目的是保证施工安装后管道的质量、如管道有损坏，则明 确损坏的原因和责任。第一次检查是到现场卸货时进行，考查运输中是否有损坏； 第二次检查应该在安装前进行，检查储藏或吊装中是否有损坏。2、管道装卸和存放管道的装货一般由厂家负责，管道的卸货由用户或承运单位负责。用户必 须遵守本条规定的操作规程，避免管道摔跌或撞击，尤其是管端部分。本条是考虑工人操作安全和机具工作可靠而提出的。用绳子贯穿两端装卸管道，有拆断管道和损坏管端的危险。禁止用钢丝绳或铁链吊装管道，是为防止损坏管道的表面层。长途运输管道时，为降低运费，可将小管套在大管内套装
2、运输。套装管道 在包装时有一定的安全运输要求，其包装和装卸车应按规定进行。拆除包装和将 小口径的管道从大口径管道中拿出来，需要叉车操作，可用插杆轻轻的将小管道 悬起，然后移出，小心不要碰到其他管道。为了避免管道长期放置产生弯曲变形，或者放置不稳发生滚动，本条特作 出规定。对存放过程，有的国家提出了最大的允许挠曲值：当刚度SN5000时， 最大挠曲值为（垂直直径）；当刚度SN1000时，最大挠曲值为1. 5%（垂直直 径）。本规程只要求DNN1400mm的管道不得堆放。二、管道运输1、为避免运输过程中损坏管道，管道在运输前应进行必要的包装。管径为 600mm和更小的管子，可以包装成一个单元体发运
3、。2、本条是指，在现场的短距离运输及管道在管沟上放置时应注意安全。三、管道施工1、管沟开挖设计单位与施工单位在现场进行控制桩的交接后，施工单位即可进行测量防 线，将桩移到作业带的边缘，然后进行施工作业带的清扫，并修筑施工便道。应 测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸和测量要求。开挖前对地下设施进行 勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施。管沟开挖是保证管道按设计规定走向达到规定埋设深度的前提条件。施工条 件采用机械开挖或人工开挖，管沟开挖有如下施工要点和要求。管沟开挖前，施工人员应了解地下是否有管线、电缆、光缆及其它设施，如 果有，应采取必要的措施加以防护；在地下设施两侧3m内，应采用人工开挖
4、。 对于重要设施，开挖前还应征得管理单位的同意，必要时在其监督下进行开挖。管沟开挖过程中，应将挖出的土石方堆放在焊接施工对面一侧的管沟边，距 沟边不得小于，在耕作区挖沟时，应将表层土与下层土分别堆放。管沟开挖过程中应随时根据设计图纸核对管沟中心线的位置。应根据土壤类 别、力学性能和管沟深度确定边坡坡度，深度在5m以内（不加支撑）管沟最陡 编坡坡度可按1 :，深度超过5m的管沟边坡可根据实际情况，采用边坡适当放缓， 加支撑或采取阶梯式开挖措施。雨季时在陡坡处开挖，沟壁应采用硬支撑。2、管沟垫层与回填沟槽深度由垫层厚度、管区回填土厚度、非管区回填土厚度组成。管区回填 土厚度分为主管区回填土厚度和次
5、管区回填土厚度。管区回填土一般为素土，含 水率为17% （土用手攥成团为准）。主管区回填土应在管道安装后尽快回填，次 管区回填土是在施工验收时完成，也可以一次连续完成。工程地质条件是施工的需要，也是管道设计时需要的重要数据，必须认真 勘察。为了确定开挖的土方量，需要知道回填的材料量，以便于安排运输和备料。玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道施工较为复杂，为使整个施工过程合理， 保证施工质量，必须作施工组织设计。在给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97中已明确规定施工组织设计的各项要求。其中施工排水、土石方平 衡、回填料确定、夯实方案等对玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道的施工十分重 要。作
6、用在管道上方的荷载，会引起管道垂直直径减小，小平方向增大，即有椭 圆化作用。这种作用引起的变形就是挠曲。现场负责管道安装的人员必须保证管 道安装时挠曲值合格，使管道的长期挠曲值低于制造厂的推荐值。3、沟槽、沟底与垫层沟槽宽度主要考虑夯实机具便于操作。地下水位较高时，应先进行降水, 以保证回填后，管基础不会扰动，避免造成管道承插口变形或管体折断。沟底土质好是指能够达到作填料的土质要求，不应含有岩石、卵石、软质 膨胀土、不规则碎石和浸泡土。注意沟底应连续平整，用水准仪根据设计标高找 平，管底不准有砖块、石头等杂物，不应超挖（除承插接头部位），并清除沟上 可能掉落的、碰落的物体，以防砸坏管子。沟底夯
7、实后做10-15厚砂垫层，采用 中粗砂或碎石屑均可。为安装方便承插口下部要预挖30cm深操作坑。下管应采 用尼龙带或麻绳双吊点吊管，将管子轻轻放入管沟，管子承口朝来水方向，管线 安装方向用经纬仪控制。本条是为了方便接头正常安装，同时避免接头承受管道的重量。施工完成 后，经回填和夯实，使管道在整个长度上形成连续支撑。4、管道支墩设置支墩的目的是有效地支撑管内水压力产生的推力。支墩应包围住管件 是指用混凝土包围管件，但管件两端连接处留在混凝土墩外，便于连接和维护。 也可以用混凝土做支墩座，预埋管卡子固定管件，其目的是使管件位移后不脱离 密封圈连接。固定支墩一般用于弯管、三通、变径管处。止推应力墩也
8、称挡墩，同样是承受管内产生的推力。该墩要完全包围住管 道。止推应力墩一般使用在偏心三通、侧生Y型管、Y型管、受推应力的特殊备 件处。为防止闸门关闭时产生的推力传递到管道上，在闸门井壁设固定装置或采 用其他形式固定闸门，这样可大大减轻对管道的推力。设支撑座可以避免管道产生不正常变形。分层浇灌可以使每层水泥有足够 的时间凝固。如果管道连接处有不同程度的位移就会造成过度的弯曲应力。对刚性连接应 采取以下的措施：第一、将接头浇筑在混凝土墩的出口处，这样可以使外面的第 一根管段有足够的活动自由度。第二、用像胶包裹住管道，以弱化硬性过度点。柔性接口的管道，当纵坡大于15。时，自下而上安装可防止管道下滑移动
9、。5、管道连接管道的连接质量实际反映了管道系统的质量，关系到管道是否能正常工作。不论采取哪种管道连拉形式，都必须保证有足够的强度和刚度，并具有一定的缓 解轴向力的能力，而且要求安装方便。承插连接具有制作方便、安装速度快等优点。插口端与承口变径处留有一 定空隙，是为了防止温度变化产生过大的温度应力。胶合刚性连接适用于地基比较软和地上活动荷载大的地带。当连接两个法兰时，只要一个法兰上有2条水线即可。在拧紧螺栓时应交 叉循序渐进，避免一次用力过大损坏法兰。机械连接活接头有被腐蚀的缺点，所以往往做成外层有环氧树脂或塑料作 保护层的钢壳、不锈钢壳、热浸镀锌钢壳。本条强调控制螺栓的扭矩，不要扭紧 过度而损
10、坏管道。机械钢接头是一种柔性连接。由于土壤对钢接头腐蚀严重，故本条提出应 注意防腐。多功能连接活接头主要用于连接支管、仪表或管道中途投药等，比较灵活 方便。6、沟槽回填与回填材料管道和沟槽回填材料构成统一的“管道土壤系统”，沟槽的回填于安装 同等重要。管道在埋设安装后，土壤的重力和活荷载在很大程度上取决于管道两 侧土壤的支撑力。土壤对管壁水平运动（挠曲）的这种支撑力受土壤类型、密度和 湿度影响。为了防止管道挠曲过大，必须采用加大土壤阻力，提高土壤支撑力的 办法。管道浮动将破坏管道接头，造成不必要的重新安装。热变形是指由于安装 时的温度与长时间裸露曝晒温度的差异而导致的变形，这将造成接头处封闭不
11、 严。回填料可以加大土壤阻力，提高土壤支撑力，所以管区的回填材料、回填 埋设和夯实，对控制管道径向挠曲是非常重要的，对管道运行也是关键环节，所 以必须正确进行。本条强调了管底部填土夯实，以保证管道的稳定和充分支撑。第一次回填由管底回填至处，尤其是管底拱腰处一定要捣实；第二次回填 到管区回填土厚度即+300mm处，最后原土回填（见附图）。分层回填夯实是为了有效地达到要求的夯实密度M3,使管道有足够的支撑 作用。砂的夯实有一定难度，所以每层应控制在150mm以内。当砂质回填材料处 于接近其最佳湿度时，夯实最易完成。四、安全生产与其他1、玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道由化工产品和填料组成，是可燃的复
12、 合材料，本条规定是为了避免发生火灾。2、本条的提醒，是为了防止吊装时如发生吊带拉断或滑脱，下方人员受到 伤害。3、当原土是回填土或砂质土且挖方坡度较大时，易引起塌方，应设防护措 施以避免伤人。4、管道装卸运输进容易发生压伤、撞伤等事故，本条要求施工人员有安全 第一的观念。五、管道系统验收与冲洗消毒1、冲洗消毒冲洗是以不小于s的水流速度清洗管道，经有效氯浓度不低于20mg/L的清 洁水浸泡24 h后冲洗，达到除掉消除细菌和有机物污染，使管道投入使用后输送 水质符合饮用水标准。2、玻璃钢管道的试压管道安装完毕后，应按照设计规定对管道系统进行压力试验。根据试验的目 的，可以分为检查管道系统机械性能
13、的强度试验和检查管路连接情况的密封性试 验。按试验时使用的介质，可分为水压试验和气压试验。玻璃钢管道试压的一般规定(1) 强度试验通常用洁净的水或设计规定用的介质，用空气或惰性气体进行 密封性试验。(2) 各种化工工艺管道的试验介质，应按设计规定的具体规定采用。工作压 力不低于0. 07MPa的管路一般采用水压试验，工作压力低于的管路一般采用气 压试验。(3) 玻璃钢管道密封性试验的试验压力，一般为管道的工作压力。(4) 玻璃钢管道强度试验的试验压力，一般为工作压力的倍，但不得大于工 作压力的倍。(5) 压力试验所用的压力表和温度计必须是符合技术监督部门规定的。工作 压力以下的管道进行气压试验
14、时，可采用水银或水的U形玻璃压力计，但刻度必 须准确。(6) 管道在试压前不得进行油漆和保温，以便对管道进行外观和泄漏检查。(7) 当压力达到试验压力时，停止加压，观察10分钟,压力降不大于0.05MPa, 管体和接头处无可见渗漏，然后压力降至工作压力，稳定120分钟，并进行外观 检查，不渗漏为合格。(8) 试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理。待缺陷消除后，应重新进行试 验。(9) 试验合格后，应及时排放试验介质，排放点在室外合适的地方，不得污 染环境，妨碍其它操作。(10) 排放完毕，应尽快拆除所有的临时盲板，核对记录。(11) 试验数据及结果，应填录玻璃钢管道系统试验记录，由所有参加方 签字认可，各执一份。
