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1、电缆排管施工专项方案编制人：审核人：审批人：目录一工艺流程.二.施.工.方法1.、.沟.槽.开.挖、.碎错.误.!2未定义书签。石垫层、.底.板.支.模.、.钢.筋.绑.3错误!未定义书签。错扎4.、.砼.管.枕.铺.设、.电.缆.保.护误.!5未定义书签。错误!管敷设、.钢.筋.绑.扎6、.排未.定.义.书.签7。错误!未管支模.1.排.管.模.板.的.设.计. 定.义.书.签. 。错误!未定2排管模板的设计验算.3.模.板.配.制要义书签。错误!未定义求.4.模.板.安.装.4.模.板.撤 书签。错误!未定义书除、.包.封.混.凝.土.浇.筑8、养护.1混凝土浇筑.2.混.凝.土.养.护签
2、.。.错误!未定义书 签。错误!未定义书 签。错误!未定义书 签。错误!未定义书 签。错误!未定义书 签。错误!未定义书 签。错误!未定义书 签。错误!未定义书 签。错误!未定义书 签。一工艺流程沟槽开挖f碎石垫层铺设f底板支模、钢筋绑扎f包封混凝土浇注f砼管枕铺设 f电缆保护管铺设f排管支模、钢筋绑扎f包封混凝土浇注、养护二施工方法1、沟槽开挖1 确定边坡坡度本工程共约公里，沿线会有大量不同的地质情况，具体放坡系数按下表进行选择：为了保 证沟槽侧部土体的稳定及施工平安，采用1：1 系统放坡开挖。如无法进行放坡开挖，可采用支护措施， 一般情况下，开挖深度小于3米时的沟槽打用槽钢支护，开挖深度不
3、小于3米且不大于5 米的沟槽采用 钢板桩支护，具体方案详见电缆工作井钢板桩支护。2确定工作面宽度为了便于支模及设置基坑支 护，工作面宽度为 500mm 。3开挖方法采用沟端挖土法。挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开 挖，先停于沟端，再一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽两侧，多余的土方外运，如以下图， 4开挖施工要点沟槽开挖前，先复核排管中心线的走向、折向控制点位置及宽度的控制线。调查临 近建筑、地下工程、周边道路及有关管线等情况，必要时可进行试挖，以确定地下管线情况。复核无 误后，向机械司机进行详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工 技术、平安要求等，并
4、指定专人与司机配合。沟槽开挖时，管沟应及时量测槽底高程和宽度。高程测 量每开挖 5 米用水准仪复测一次，宽度采用采用一根与沟槽宽相等的木棍或者木方进行量测。机械挖土 应严格控制标高、分层分段开挖，防止超挖或扰动地基。为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，应在设 计槽底高程以上保存2030cm不用机械进行开挖，而用人工修整。超深开挖局部应采取换填级配良 好的沙砾石或铺石灌浆等适当的处理措施，保证地基承载力及稳定性。遇有地下管线时，为了保护地 下管线必须采用人工开挖。堆土坡脚距槽边以外，堆土高度不超过1m。基坑四周用钢管、平安网 围护，设平安警标杆，夜间设灯，并安排专人看护。沟槽、管沟开挖时，各级质安
5、人员要加强巡视现 场，密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现问题，应立 即停止开挖，并通知监理工程师协同处理。 5排水沟与截水沟的设置在地下水位以下挖土，应在基坑 四周挖好临时排水沟和集水井，或采用井点降水，将水位降低至槽底以下1，以利挖方进行。降水工 作应持续到根底包括地下水位下回填土施工完成。雨期施工时，沟槽应分段开挖，挖好一段浇筑一 段垫层，并应在沟顶、沟底采取有效的截排水措施；同时，应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受 水浸泡，造成塌方。6常见的质量问题及其产生原因、预防措施和处理方法挖方边坡塌方场地 积水边坡超挖坑基槽泡水流沙及:产生原因1基坑
6、槽开挖较深，放坡不够。.防止措施及方法根据不同土层土质和开挖深.2在有地表滞水，地下水作用的土层开挖基坑槽，未采取有效的降排水措施，使土层湿化，黏 聚力降低，在土层作用下失去稳定而引起塌方。3边 坡顶部堆载过大或受车辆等外力振动影响，使坡体内 剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。4土质松 软，开挖次序、方法不当而造成塌方。1场地平整填 土时未分层回填压夯实，土的密实度很差，遇水 产生不均匀下沉。2场地周围未作排水沟，或场地做 成一定的排水坡度，或存在反向排水坡 3测量错.度，确定适当的挖方坡度，或设支护；做好地面排 水措施，基坑开挖范围内有地下水时，应采用降排 水措施，将水位将至基底以下；防
7、止在靠近坡顶范 围内弃土，堆载和行驶挖土机械及车辆；土方开挖 应自上而下分段分层依次进行，防止先挖坡脚造成 边坡失稳。处理方法：可将坡脚塌方去除，作临时 性支护如堆砌装沙土编织袋，设支撑或砌砖石护 墙等措施。场地内填土应认真分层回填碾压夯 实，使密实度 不低干设计要求，防止松埴；管涌邻近建筑与管线位移丿以人匕口u j 以ho 刊41于q上步【J】II丿八次u u丿 艸生“口 误，使场地标高不一。1采用机械开挖，操作控制不 严，局部多挖。2边坡上存在松软土层，受外界因素 影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。3测量放线错 误。1开挖基坑槽未设置排水沟或挡水堤，地面按要求做好场地排水坡和排水沟；做好测量
8、复核， 防止出现标高错误。预防措施：如采用机械开挖， 应预留厚土层，采用人工修坡；松软土层应防止 各种外界机械车辆等的振动，采取适当的保护措 施；加强测量复测，进行严格定位。处理方法：局水流入基坑槽。2在地下水位以下挖土，未采取 降水措施将水位降至基底开挖面以下。3施工中受停 电或其他因素影响未连续降水。2) 1基坑存在粉细砂层，当开挖面低于地下 水位以下，未采取排降水时，坑底下面的土便会产生 流动状态，随地下水 起涌入坑内出现流砂现象。2 管涌 般是由于坑底以下部位的支护排桩中出现断部超挖，可用三七灰土夯补或浆砌块石填补，与原 土坡接触部位应做成台阶接槎，防止滑动；超挖范 围较大，应适当改动
9、坡顶线。预防措施：开挖基坑槽周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖 土，应设排水沟和集水井，用泵连续排走或自流入 较低洼处排走，使水位降至开挖面以下。处理方 法：已被水浸泡扰动的土，可根据情况采取排水，桩，或施打未到要求深度，或地下连续墙中存在较大孔 洞，或排桩净距较大，其后止水帷幕出现漏桩、断桩或 孔洞造成管涌通道所致。1基坑大量土方挖除后，土 体平衡发生变化，使坑外邻近建筑物和地下管线相应 引起较大的变形，产生位移、沉降，从而导致建筑物 倾斜或裂缝，管线位移、下沉、断裂。支护设计刚 度、强度不够，产生过大的变形。晾晒后夯实，或抛填碎石、小石块夯实，换土三 七灰土夯实，或挖去淤泥加深根底等措
10、施。坑内 出现流砂现象时，应增加坑内排降水措施，将地下 水位降低至基坑开挖底以下;基坑开挖后，可采 取加速垫层浇筑或加厚垫层的方法“压住流砂。 管涌严重时可在支护墙的前面打设一排钢板桩，在钢 板桩与支护墙之间再进行注浆。基坑开挖后，由于土体平衡发生变化，造成建筑物和管线发生位移; 严重的造成建筑物倾斜或裂缝，管线位移、下陷、 断裂泄漏。3基坑内出现流砂、管涌现象。4支护、支撑撤除时，未及时补加支撑或回填土夯实。2、碎石垫层碎石垫层厚 10cm，用轮式挖机将碎石分散在沟内，人工用铁锹进行平整，局部上下不平的地方，人工用手推车、 铁锹进行装卸、摊平、清运。3、底板支模、钢筋绑扎底板用10公分的木方
11、进行支模，采用？18的钢筋 每米一道进行加固。钢筋底部安置水泥垫块进行固定，每1 -米设置一个，钢筋安好后防止踩踏变形。钢筋绑扎要点详见第5 点钢筋绑扎。4、砼管枕铺设根据设计图纸要求、人工搬卸重量、工厂制作 模具等情况，本工程砼管枕采用III型，如以下图所示：砼管枕铺设前要先对混凝土底板高程复核，复核无误后铺设砼管枕。砼管枕每 2 米设置一排，每排 安装4个III型砼管枕，与电缆沟、工作井衔接的地方应加放一排，保证底层电缆排管管底距沟底不得小 于200mm。5、电缆保护管敷设根据设计图纸要求、人工搬卸重量、工厂制作模具等情况，本工程 采用4米电缆排管。管材安装前应对管材按产品标准逐支检查，不
12、符合标准、无出厂合格证不得使 用。管道安装采用人工下管人工安装，管接口采用套接方式，管材之间的橡皮圈任何情况下不得取 消。管材之间连接要笔直，接口不得出现错台、弯折现象。调整管材长短时可用锯切割，断面应垂 直平整，不应有损坏。管材铺设完毕后，应采用管道疏通器对管道进行检查。管材与电缆沟、工作 井衔接处要做密封处理，管口用硬质网格布进行包封，将 14 号镀锌铁丝进行绑扎，做到无砂浆沾粘管 内壁为防止浇注混凝土，泵车输送砼的冲巨大击力对管材进行冲撞，导致管道移位或使管道接口出现上翘，让混凝土浆液流入接口空隙里，造成后期不必要的麻烦。为此采用 14 的镀 锌铁丝将三层管材包扎一圈，每 2 米包扎一次
13、。，6、钢筋绑扎1钢筋下料根据结构配筋图，先绘出各种形状的规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算 出钢筋下料长度和根数，填写配料单，交给钢筋班组制作。2钢筋绑扎熟悉设计图纸，并根据设计图 纸核对钢筋的牌号、规格，根据下料单核对钢筋的规格、尺寸、形状、数量等。准备好绑扎用的工具， 主要包括钢筋钩、扎丝、石笔、尺子等。准备好控制保护层厚度的塑料垫块。钢筋绑扎用铁丝主要规格为2022号镀锌铁丝，其中，在绑扎？12mm以下的钢筋时，宜用22号 铁丝；绑扎？1225mm的钢筋时，宜用20号铁丝，钢筋绑扎所需铁丝长度可参考下表：3钢筋绑扎 施工要点电缆排管钢筋连接采用绑扎连接，其接头的设置应满跳以下规
14、定：a、接头的横向净间距不 应小于钢筋直径，且不应小于25mm ； b、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合 设计要求，当设计无要求时，应符合以下规定：根底筏板，不宜超过50% ； c、钢筋绑扎搭接接头连接 区段的长度为Ll为搭接长度，搭接长度取相互连接两根钢筋中较小直径计算。d、搭接接头中点位L于该连接区域长度内的搭接接头均属于同一连接区段如以下图， 在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。对钢筋网，除靠近外围 两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间局部交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏 移。双向受力钢筋，须全部扎牢。钢筋的绑扎接头，应在接头
15、中心和两端用铁丝扎牢，同一构件中相 邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 7、排管支模1排管模板的设计排管侧模面板采用 15mmX915mmX1830mm的覆膜胶合板、胶合板面板外侧的立档纵肋采用?48*脚手钢管，横挡横肋采用 50*100 的方木。如以下图：模板设计图平面模板设计图立面 1 ?48*的钢管纵肋2 3 形扣件：用于木方与模板之间的 扣紧3 螺母4 ?10钢筋：用来保证电缆排管的间距5 M14对拉螺栓：用来连接排管两侧模板，承 受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变形。6 18mmX915mmX1830mm的覆膜胶合板7 50*100的方木横肋2排管模板的设计验算排管侧模采用 15mm 厚木质覆腊多层板，排管侧模次龙骨采 用50mm*100mm的方木，间距915-4*50/3= 238mm，主龙骨采用双根?48*的钢管，间距750mm，双根M14对拉螺栓卸荷。模板设计根本数据1模板板面计算荷载
