东阳科技固体废弃物处理处置与资源化利用

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1、 欢迎阅读本文档,希望本文档能对您有所帮助!东阳科技固体废弃物处理处置与资源化利用 附件: 工业固体废物综合利用先进适用技术目录 (第一批) 工业和信息化部2013年3月 附件1 工业固体废物综合利用先进适用技术目录 一、尾矿、赤泥综合利用技术(6项) 编技术号名称 技术简介 技术经济指标 技术应用情况及推广前景 该技术年处理铁尾矿、钢渣、铬渣、钛尾矿和该技术以富含sio2的铁尾矿、钢渣、铬渣、 该技术已在XX市推广应用,突 钛尾矿等矿渣为主要原料,通过合理的组分设粉煤灰3.5万吨。产品主要指标为:微晶玻璃管材: 破了以尾矿、钢渣和粉煤灰为主要原 尾矿渣计,经熔铸成形、核化、晶化等热处理工艺制

2、备弯曲强度97%;压缩强度1200mpa;耐碱度 料制备高性能微晶玻璃制品的若干关 制备高高性能微晶玻璃。在其制备过程中还可同时消纳(20%naoh)97%;耐酸度(1.84g/cm)98%; 键技术,而且微晶玻璃管材代替耐磨 1性能微大量的粉煤灰、民用垃圾焚烧底灰、废玻璃等其莫氏硬度29级;体积密度 2.9-3.2g/cm 0.04g/cm 合金管成本可降低50%,使用寿命可 晶玻璃他工业或民用废弃物。关键技术包括一次结晶连使用温度200-700;抗弯强度180技术续生产技术、尾矿微晶玻璃制品大规模生产成套/mpa;显微硬度9gpa。总投资2.3亿元,其中设备 3-4倍。以微晶玻璃代替合金钢

3、、提高装备技术、离心铸造法生产微晶玻璃管材成型自投资1亿元,运行费用6000万元/年,设备寿命 10铸石和陶瓷内衬管道的应用是一种发 展趋势,具有推广意义。动控制技术等。年,经济效益15000万元/年,投资回报年限4年。该技术以粘土矿物尾矿崩解技术为先导,采该技术2010年8月投入运行,已建成一条尾矿处理能力5万吨/年,建用高效解离分散机和新型分散药剂,优化粘土矿 该技术年处理高岭土尾矿5万吨,生产线每小 筑砌块生产能力30万立方米/年的高粘土矿物尾矿的解离、分散工艺条件,研究粘土矿物尾 时可处理15吨尾矿,年产高岭土1.2万吨,硫铁矿 效综合利用示范生产线,可回收 24%物尾矿矿减量化工艺技

4、术及其共伴生矿物的分离和提 0.8万吨,石英砂3万吨,建筑砌块15万立方米。 的中低档高岭土,16%的多金属硫化2高效综纯技术,优化分离提纯工艺条件;目前正以高岭 总投资3840万元,其中设备投资1260万元,运行 矿和60%的石英砂。产品广泛应用于合利用土尾矿为产业化对象,改进尾矿减量化工艺流 费用853万元/年,设备寿命20年,经济效益 1461 建筑、建材、冶金、环保等领域。可技术程,优化并实施高岭土尾矿高效综合利用生产技 万元/年,投资回收年限3年。 以推广应用到国内其它粘土矿物企业术,并研究膨润土、凹凸棒石等粘土矿物的综合 或行业中。利用技术。 3;磨耗量 1 编技术号名称 技术简介

5、技术经济指标技术应用情况及推广前景 尾矿、高炉渣3生产新型复合材料技术 该技术利用固废为主要原料生产新材料制品,一方面替代天然矿产资该技术主要以白云鄂博共伴生矿二次选矿 源,避免了矿山开采所造成的环境破尾矿(固体废弃物,含有极少量稀土元素)为添 该技术年可消耗尾矿、高炉渣50万吨。制成坏;另一方面变废为宝,消除了工业加剂,消化高炉渣、铬渣、金矿渣等各类冶金渣 的新型复合材料性能指标为:抗折强度192mpa, 废渣对环境的污染。该技术可以利用和粉煤灰、建材废料、煤矸石等各类大宗固体废 耐酸度99%,耐碱度97%,莫氏硬度9级,耐 各地矿渣及建筑垃圾为原料,制备性弃物,制备一系列极其耐磨、耐酸、耐

6、碱、耐高 能更优异的耐酸碱、耐磨材料,且制温的新型复合材料。该材料既有金属相、陶瓷相磨性0.04g/cm,密度为3.03.2g/cm 。 22 品综合特性是其他材料难以具备的,又有玻璃相,同时又易制成管、板等各种型件。 具有极广的推广前景。 该技术2010年10月在湖北投入 该技术年处理锰尾渣15万吨,年回收碳酸锰 运行,各项指标均达到设计要求。目锰尾渣对分选难度较大的弱磁性矿物可以进行有效分 精矿3万吨,年产锰尾渣蒸压加气砌块30万立方 前我国年产电解锰150万吨,产生锰永磁综选,回收锰精矿。主要有以下特点: 1.新型永磁 米,碳酸锰精矿品位17%,蒸压加气砌块满足 尾矿渣1200万吨,该技

7、术首次实现了4合分选材料及其组合工艺; 2.技术产品磁场强度大、磁 gb11968-2006标准。总投资5020万元,其中设备 碳酸锰尾矿渣的综合利用,预计市场及利用场梯度高; 3.能耗低、无二次污染; 4.分选方法 投资3500万元,运行费用3600万元/年,设备寿命 需求将在300万吨/年,推广前景十分技术及工艺特殊。尾渣经分选、去除重金属后作为原 料,制备新型墙体材料。关键技术为永磁筒偏心10年,经济效益7500万元/年,投资回收年限2年。广泛。内表面轴向分选方法”以及“永磁弧形槽偏心内表面轴向分选方法”等技术。该技术利用工业固体废物中不同物质磁化系数的差异,采用自主研发的永磁综合分选技

8、术设备对工业固体尾矿渣进行有效物理分选,尤其 2 编技术号名称 技术简介技术经济指标技术应用情况及推广前景 该技术2009年4月投入运行,目 该技术年处理废石料10万吨,年生产石材产 前已经在行业内得到了初步的应用, 胶粘剂、固化剂、助剂等粘结,在常温下经抽真品290万m,废石料掺入量80%,废石料利用率 市场占有率约为6%。预计到2015年废石料2空挤压成型,再经切、磨、抛光、防护等后期处98%,产品主要性能指标:抗折强度15mpa,市场占有率达到30%左右。随着市场规模化 理制成优质全面高仿真天然石材,实现了工业生压缩强度80mpa,吸水率0.35%,光泽度70 占有率快速上升,可实现销售

9、收入近5优质高 亿元,实现利润近90 亿元,同1350效利用产过程中废石料的综合利用。关键技术为: 1.胶度,耐磨度500mm,莫氏硬度3;符合 gd6566 3凝材料改进技术。 2.胚料改性技术。 3.喷色成纹规定的a类要求。总投资10650万元,其中设备投时该技术推广应用能够有效降低二氧技术 技术。 4.真空振压花纹技术。 5.石板预制压片技资6650万元,运行费用19171万元/年,设备寿命化碳、二氧化硫及粉尘等污染物的排术。 6.纳米改性表面处理技术。 7.人造石养护材10年,利润1645万元/年,投资回收年限6.5年。放,具有很好的环境效益。料和养护技术。 8.专用系列产品生产工艺设

10、备该技术以废石料为基本原料,以有机树脂和无机水泥为粘结剂,按一定的设计比例配比,经 该技术2008年12月投入运行, 梯度磁选机组成的串级磁选工艺组成的选铁工该技术年处理赤泥250万吨,总铁回收率从氧化铝生产赤泥中回收铁,不仅使 拜耳法业试验线,使用两台串级磁选机直接对氧化铝生22%,铁精矿品位55%。总投资8406万元,其中赤泥变废为宝,具有明显经济意义; 赤泥回 产流程过程物料洗涤赤泥浆中的铁进行选别、设备投资4081万元,运行费用6250万元/年,设备同时可减少赤泥的排放量,减少对环 收铁技 富集,使回收的铁精矿品位达55以上,作为寿命20年,经济效益5000万元/年,投资回收年限境的影

11、响。我国的氧化铝产量大,赤 术 钢铁冶炼工业的原料。其磁选工艺用水采用生产1.7年。泥排放量也大,该技术有很大的推广赤泥洗水,磁选尾矿浆返回生产赤泥洗涤系统,前景。不需要额外增加新水消耗。该技术采用强磁选铁回收技术,从赤泥中回收铁。通过一条主要由隔渣筛、中磁机和两道高 3 二、煤矸石、燃煤固废及工业副产石膏综合利用技术(5项) 编技术号名称 技术简介 技术经济指标 技术应用情况及推广前景 7煤矸石似膏体自流充填技术 该系统每小时充填能力110立方米,年消纳煤 该技术所采用的充填骨料为破碎到5mm以 矸石、粉煤灰共计20万吨,完成以矸换煤产量 18该技术解决了煤矸石地面堆放氧 下的煤矸石颗粒,胶

12、凝材料为硅酸盐水泥、粉煤 万吨。利用该技术进行仰斜填充开采,保证了100%化、自燃、扬尘对空气和水资源造成灰和高效减水剂,加水后进行高速搅拌,形成质 的填充空间,密度达到96%以上。充填体凝固后进的污染、减少占用土地,又限制了岩量浓度50%左右的似膏体,沿充填钻孔和管道自 行压力测试,7天后达到0.6mpa,14天后达到层移动和地表下沉,提高了资源回收流输送进行填充,关键技术为充填材料物化性能 1.0-1.2mpa,30天后达到1.5-2.1mpa。总投资1786率,经济效益、社会效益和环境效益 及优化配比、似膏体制备工艺技术、管道输送特 万元,经济效益3065万元/年,投资回收年限0.58显

13、著。可应用于各类矿山的充填采矿。性及输送技术和似膏体充填系统。 年。 该技术年充填矸石25万吨,以矸换煤产量 该技术是将原生矸石在井下集中就地破碎, 万吨。hbm80-16型输送泵输送能力为80-110m3/h, 加入添加剂进行搅拌,然后以矸石输送泵为动力 该技术可使薄煤层、地质构造复垂直输送300米,水平输送1000米。实行采空区 泵送矸通过管道输送充填至采空区。将矸石直接装入 矸石充填前地表下沉值为480mm,地表下沉系数杂矿井实现矸石不升井、不上山,实 8石填充2.2吨矿车,运至卸矸场卸至矸石仓,矸石经运 为0.34;实行泵送管道似膏体充填后地表下沉值为现以矸换煤、绿色开采的目标,可应 技术输机转至破碎机,后转入搅拌机,再经过溜槽、 112mm,泵送矸石泥浆充填地表下沉系数为0.08用于各类矿山充填采矿。 输送泵、输送管充填至采空区。关键技术为充填 左右,减沉效果达到77%。总投资560万元,经济 所用输送泵、搅拌机、碎石机等设备。 效益406.85万元/年,投资回报年限1.37年。 4 编技术号名称 技术简介技术经济指标技术应用情况及推广前景 9该技术

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