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1、蓟汕高速公路（津滨高速津晋高速）工程6标 高压旋喷桩施工方案目录高压旋喷桩施工方案1一、编制依据1二、工程概况1三、开工地点1四、主要技术参数2五、施工组织计划2六、施工工艺流程及工艺特点2七、施工注意事项4八、常见故障处理5九、质量要求6十、质量保证措施7十一、安全保证措施7十二、文明施工措施8十三、附件8附件1高压旋喷桩布桩图9附件2高压旋喷桩施工工艺流程图12附件3组织机构框图13附件4质量保证体系框图12附件5安全保证体系框图13中交第三公路工程局有限公司 13高压旋喷桩施工方案一、编制依据1蓟汕高速公路（津滨高速津晋高速）工程6标招标文件、设计图纸等。2. 建设部、交通部颁布的现行设
2、计规范、施工规范及其他相关文件。3. 国家及有关部委颁布的法规及标准。4. 现场调查、了解、收集所获取的信息及相关资料和招标单位提供的资料和要求。5. 我单位在同类工程的施工经验、教训及技术成果和施工工法。6.高压旋喷桩试桩施工方案、试桩施工工艺总结。二、工程概况1.桥头两侧地基处理根据地质条件、填土高度和施工周期，基底采用高压旋喷桩加固，桩径0.6m，梅花形布置，桩间距为2.0/1.8m，桩长16/14m。2.主要工程量：见下表序 号里 程 段桩 长间 距桩 径根 数总 长1K34+900.379K34+953.37916/141.8/2.00.6891135222K35+532.580K3
3、5+582.58016/141.8/2.00.6952144023K35+689.420K35+739.42016/141.8/2.00.6952144024K36+444.570K36+497.57016/141.8/2.00.6989149445K38+326.630K38+379.63016/141.8/2.00.6989149446总 计477372214三、开工地点开工地点选在K34+900.379K34+950.379，此部位共有高压旋喷桩891根， K35+535.580K35+585.580、K35+686.420K35+736.420、K36+450.570K36+550.5
4、70、K38+323.630K38+373.630段落的高压旋喷桩会随着征地段落的落实陆续开工。高压旋喷桩的布桩图见附件1。四、主要技术参数根据试桩对比试验采用配合比为水灰比1:1，每延米桩身配比为：水：水泥=200:200；浆液压力应大于20Mpa;旋喷速度80100L/min;提升速度20cmmin25cm/min;注浆泵压力2530Mpa;转速：1820rmin。五、施工组织计划1.施工工期： 2013年12月10日至2014年4月10日2.施工部署：项目经理陈建平总体负责，廖巍崴为施工负责人，现场由王进杰负责，总工李野为技术总负责人，质检工程师许树旺，试验室主任杨烈银3.人员、机械设备
5、、物质配备计划（1）人员配备计划技术负责1名 工段长1名现场技术员2名 测量员2名（2）机械配备计划名称型号数量备注打桩机MGZ-50型/ZGZ-A型3良好GPS三鼎T20-T1良好水准仪拓普康AT-B41良好（3）物质供应计划工程所需水泥由项目经理部统一供应。进场材料必须检验品种、规格、数量、质量，并要求供货商提供相应的质量证明，现场材料应有明显标示。材料在使用前必须进行相关原材料检测试验，并报监理组批复后方可使用。六、施工工艺流程及工艺特点高压施工工艺流程图见附件2。高压旋喷桩施工设计采用单重管法，即先钻孔，后插管，再喷射的施工顺序，具体见下文。1.桩位测量放样根据设计图纸确定的施工区域及
6、桩位平面布置形式进行桩位放样，并在非加固区设护桩，以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。2.钻机定位移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。3.制备水泥浆桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1020min，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤筛网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流水泥浆液桶中，待压浆时备用。4.钻孔（
7、插管）当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管两道工序可合二为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入，其过程为启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆导向架振动、射流成孔下沉，直到设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.51.0MPa）边下管边射水。5.提升喷浆管、搅拌喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到设计值20MPa以上，坐底喷浆30s，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和多次试验确定的提升速度提升钻杆。6.桩头部分处理旋喷桩桩顶接近设计标高时，旋喷桩自地面以下1m喷浆搅拌提升出地
8、面时应采用慢速（200250mm/min）以保证桩头施工质量。喷射注浆至设计顶面后需待水泥浆从孔口退出后方可停止送浆。7.重复喷浆若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停喷面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆的（水、风）输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。8.清洗向浆液罐中注入大量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。9.移位移动桩机至下一个桩位处，进行下一根桩的施工。10.补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水泥浆补灌。七、施工注意事项
9、1.施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。2.钻杆要进行量测，并作好记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。3.严格按设计及室内试验配合比拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆超过2小时不得使用。4.制备好的水泥浆不得出现离析现象，否则不得使用。5.喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。6.施工时因故停浆，恢复供浆时应在断浆面上下重复搭接1m喷浆旋喷施工。因故停机超过3小时，拆卸输浆管路，清洗干净，并在原桩位旁边补桩。7.旋喷过程中，冒浆量控制在10%20%之
10、间。8.提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。9.旋喷过程中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵和压力和提升速度。10.在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况必要时加桩），避免畸形桩和断桩。11.高压旋喷桩停浆面应高于桩顶设计标高50cm。施工完后凿除旋喷桩顶端施工质量较差的桩段。12.高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。13.施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。14.相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于46m。15.高压胶管不得超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。16.高压旋喷桩施工中
11、桩位（纵横向）偏差小于50mm，成桩有效直径及桩长不得小于设计值，桩身垂直度允许偏差不大于1%。17.高压旋喷桩施工完成28天内不得有任何机械在加固区上面及附近行走。八、常见故障处理1.喷嘴或管路被堵塞，压力骤然上升预防措施：1）高压泵或注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱的滤网规格以2mm左右为宜，筛网的面积不要过小。2）遵守操作规程，认真检查浆管的通道，在插管前要用塑料薄膜包扎好喷嘴。遵循设备的开启顺序，待运转正常后（待泵量、泵压正常后），才开始注浆。3）加强注浆泵的维护保养，保证注浆过程中不发生故障，避免水泥浆在管道中沉淀而堵塞。4）若喷射过程中出现水泥供不应求，应抽送清水将注浆管中的水泥浆
12、顶出喷嘴后才停泵。5）喷射结束后，应及时清洗机具。2.高压泵排量达不到要求或压力上不去处理方法：1）检查阀、活塞等易损部件，及时更换磨损大的部件，有杂物影响阀关闭时，要及时清理。2）检查吸水管道是否畅通、漏气，避免吸水空气，尽量减少吸水管道的流动阻力。3）检查活塞的循环次数是否达到要求，消除传动系统中的打滑现象。4）检查安全阀、高压管路，消除泄漏。5）检查喷嘴直径是否符合要求，更换过度磨损的喷嘴。3.串孔处理措施：1）在施工过程中,各机组采取跳打的施工方法。2）在高压缩土层适当减小喷浆压力。 3）加快提升速度和旋转速度。4.冒浆在旋喷过程中,往往有一定数量的土颗粒,随着一部分浆液沿着注浆管管壁
13、冒出地面, 通过对冒浆的观察,可以及时了解土层状况,判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等, 根据经验,冒浆(内有土粒、水及浆液)量小于注浆量 20%为正常现象,超过20%或完全不冒浆时,应查明原因及时采取相应措施。处理措施：1）流量不变而压力突然下降时,应检查部位的泄漏情况,必要时拨出注浆管,检查其封密性能。2）出现不冒浆或断续冒浆时,或系土质松软则视为正常现象,可适当进行复喷;如系附近有空洞、暗道,则应不提升注浆管,继续注浆直至冒浆为止,或拨出注浆管待浆液凝固后,重新注浆直至冒浆为止,必要时采用速凝浆液,便于浆液在注浆管附近凝固。九、质量要求粉喷桩施工质量要求：粉喷桩实测项目序号项目允许偏差
14、检查方法和频率权值1桩距（mm）100抽查2%12桩径（mm）不小于设计抽查2%23桩长（m）不小于设计查施工记录34竖直度（%）1.5查施工记录15单桩喷粉量符合设计要求查施工记录36强度（kPa）不小于设计抽查5%3十、质量保证措施1.建立强有力的领导小组，设立施工管理组织机构，全面负责桥梁施工从开头到结束的全过程施工生产技术，经营管理工作，保证施工质量达到预期要求。2.严格按照业主提供的设计图纸和文件，变更令及技术规范施工。合理组织和调配材料、机械设备、运输机具和人员，做到均衡生产，使本工程达到优质、高效、低耗的目标。3.实行技术岗位责任制，认真做好图纸交底复核，技术交底、变更申请的签认、隐蔽工程检查、分部分项工程的质量评定等工作。在施工中坚持一切以数据说话，做好各种检测记录，使整个施工技术管理标准化、制度化。4.工程质量检测工作建立健全的自检制度，充分发挥内部质量检测作用，对于不符合要求的部位要求进行整修或返工。5.对工程材料试验严格按照技术规范要求的有关材料试验要求来进行，加强对原材料装卸运输过程中的管理，不合格材料严禁使用。6.建立岗位责任制，明确各级管理职责，建立严格
