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1、金工钳工实习报告实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期 间的工作学习经历进行描述的文本。它是应用写作的重要文 体之一。大家知道金工钳工实习报告应该怎么写学好理论知识固然重要，但实践能力也是很重要的。其 实在我看来，要想适应这个社会，实践还是最重要的。金工 实习这门课程是专为我们这些工科学生带来锻炼机会的，它 让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己 动手，亲身体验。亲自感受社会。企业所需，让实习成为学 生毕业后走向社会奠定基础。针对这两个多月的实习内容我具体总结如下：一、由于我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实 习基地，每天都要搭着校车去那里，而我偶尔可以搭搭我们 老师
2、的私家车，值得说一下的就是那条路空气很差，据老师 说那是因为周边有很多私人炼油厂。第一天， 老师先让我们参观一下，然后再给我们介绍 那些设备。在此过程中，老师给我们强调最多的是安全问题， 在操作过程中要注意操作规范，而且最重要的是女生要把长 头发扎起来。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重 要的，这是每个老师给我们的第一忠告。接着，老师给我们 示范了如何画展开图，我们自己动手操作，我们那组一开始 画图就画错了，结果展开图当然就画错了，于是我就跑去其 他组偷学他们怎样画图，在我们多次的改正下终于画完那个 展开图了，然后又照着展开图画到铁板上，老师说星期五就 锯开给我们焊接，结果由于时间不够，
3、他就没帮我们锯，那 我们自然就没有做出成品啦。第二天， 老师就给我们分组，让我们分别去学习气割、 气焊、电焊、氩弧焊，老师很认真的给我们讲解原理、注意 事项，还亲自操作给我们看，以前我在工厂也看过，但自己 去尝试时，那感觉超爽，超紧张，手脚发抖，不过我还是很 正确的操作了，没出什么大错，很有成就感，以后找不到工 作也可以去混这口饭吃。在校外实习一点都不累，闲暇之时 还可以到处转转，第一次跑到铁轨上去玩， 就给老师捉住了， 他说很危险，叫我们下来，以后再跑上去就扣十分，我们很 听话的，后来就没上去玩了。实习基地的风景很不错，我们 还拍了很多照。还经常跑到办公室去和老师聊天，那些老师 都很和蔼可亲
4、，时间飞逝，我们为期五天的校外实习就结束 了，很不舍得，下星期我就在校内的实习基地实习了，据说 很幸苦，不过我还是很期待的。二、第二周我们就来到校内的实习基地实习了，早就听 说钳工的实习是最苦最累的了，经历后才明白，在实习期间 虽然真的很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能 力。 像我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工 实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次 进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子 一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢一个星期，短短的一个星期，对我们这些机械专业的工科学生来说，也
5、是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机 会，又将全面地检验我们的知识水平。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大 学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。 金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂 严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到 了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责 任。通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳 工。同时也懂得了为什么有人说 当钳工是最累的！”钳工是以 手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修 理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但 是可以完成机械加工不便加工或
6、难以完成的工作，同时设备 简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工 种。第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那 看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把 铁柱一段挫平，然后量取 23mm，画线，打样冲，接下来就 开始锯了，量好尺寸画线，这工作可马虎不得，一旦画错便 会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我 按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯 锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。 但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会 累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向
7、， 根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以 防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一 个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过 小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时 锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。 同时， 锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复， 不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑 过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均 减小，以免碰伤手臂和折断锯条。 还可加少量机油。锯完了， 还得锂削，锂削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方 法，同样不难了。首先要正确的握锂刀，锂削平面
8、时保持锂 刀的平直运动是锂削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力 两种。锂刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小， 锂刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前 手压力逐渐减小后压力加大。锂刀返回时不施加压力。这样 我们锂削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结 果。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是 在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是 手握锂刀在工件上来来回回的锂，锂到中午时，整个人的手 都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却 能看见老师在一旁指导， 并且亲自
9、示范，他也是满头的汗水， 气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感 谢指导我们的老师了。在星期四就要考试了，这是检验我们 几天以来学习的效果了，考试要做的零件需要用到我们这几 天所学的锯、刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹不过我还是 很轻松的搞得定了。说短不短，说长不长的两个星期实习就 张样结束了，我学到了很多实践知识，这对于我们以后的理 论学习很重要。在这短短的两个样实习中，我可谓是获益匪浅。通过实 习，我的专业知识掌握的更加牢固了，同时我的专业技能也 有了很大的提升，在实习期间，我体会到了团结协作的重要 性。除了这些，我也发觉到了自身还存在着很多的不足
10、，包 括专业知识掌握的还不够牢固，操作能力有待加强等。因此 这让我觉得自己在后阶段的学习中，需要对于这些不足之处 进行改进，不断的加强，从而让自己能够更加优秀，成为符 合社会需要的复合型人才！金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。通过独立实践操作，可以接触生产实际知 识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用 钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械 制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起 来，训练工程实践综合能力， 提高自身综合素质和思想水平。钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机 械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的
11、加工方法，以 锂刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮 机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、 适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件 小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线， 錾削，锯削，锂削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套 螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设 备维修，测量和简单的热处理。（一）锤头的加工1、观察并熟悉产品设计图纸 （一把小锤），准备原料（高 约700mm、直径约为40mm的圆柱体）和钳工工具；2、 画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形；3
12、、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体；4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锂刀将模型表 面打磨平整以便下一步的操作 ；5、 画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700*22的两个面上画出锤子轮廓，并在22*18的一个面上画出相应的线；6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯 削出跟设计图样一样的锤子外形 ；7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锂刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸；8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子 柄孔；9、 攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹；10、 研磨棱角：用锂刀将锤头所有的棱角磨成45度的 斜面。
13、（二）锤柄的加工利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工 而成，并利用旋纹工具旋出螺纹。（三）组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程结束金工实习的整个加工过程实际用了两天，但是这两天带 给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了快乐 有过挫败，但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们 很感谢指导老师。从金工实习中我们掌握了钳工和车工的基 础知识和基本操作技能，以及普通车床的加工工艺和操作方 法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，锻炼和提高了我 们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合起 来，巩固了所学的知识。同时，实习过程中我们发扬了团结 互助的精神，男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动 手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合 作又增强了同学间的友谊。
