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1、工程质量检查制度一、开工前质量检查1、设计文件、施工图纸必须经过认真复核(会审)。2、相关技术交底必须完成。3、检查实施性施工组织设计和创优规划编制情况，质量计划制定情况。4、参与施工的各级管理人员到位，操作人员经培训考核合格，特种操作人员持证上岗率达100%。5、材料、机具、劳动力的配备必须满足开工需要。6、各种原材料、半成品（配件）按照其相应质量保证措施检验合格。7、施工界区用地、拆迁及临时设施等必须完成。二、施工中质量检查1、测量放线必须复核签认无误。2、严格按照施工图纸、规范和施工技术方案组织施工。3、严格执行“三检制”，及时签认工艺流程卡，确保不合格品不转入下道工序。5、商品混凝土、
2、砂浆，进入施工现场，试验人员必须现场监督，按规定取样。6、施工现场和库房的原材料严格按规定堆码和标识。7、工序施工必须严格按照其相应质量保证措施督促检查。8、各项施工原始记录规范、齐全、签认手续完备。9、即时对已完工的分项、分部工程严格按照验收标准进行质量等级评定，相关人员签认完备。10、各级施工技术人员和质检人员要加强日常施工现场的巡检，随时掌握工程进展及质量状况，对不合格项要及时制定纠正措施，对影响质量的一些苗头及时制定预防措施，以防止、避免损失和影响的扩大。三、定期检查1、经理部每季度开展一次质量大检查，质量管理部每月25日进行一次专项质量检查。做好日常检查巡视，发现质量隐患及时制止整改
3、并做好检查记录，原则上每周不低于3次。2、质量大检查由各级负责生产的领导主持，工程、安质、计划等部门负责人参加，检查后及时写出总结和整改措施，并上报下发。3、在工程质量上，检查实体质量、操作水平、几何尺寸、净空断面等。4、在保证手段上，查施工组织设计和创优规划的贯彻落实。5、在内业资料上，检查是否严格按照质量体系程序文件的要求和规定对资料进行建立、签认和归档。特别是技术文件资料、图纸的审核与交底，原材料凭证、试验报告、变更设计、验评资料、测量复核、工程日志等是否具有可追溯性。四、工序检查1、严格实行操作者、班组之间进行“自检”、“互检”、和专职检验员“专检”相结合的质量“三检”制度。2、“三检
4、”制度的含义“自检”是操作者和工班长组织本班组操作人员对自己和本班组生产的产品和工序、工艺质量进行自我检验、自我把关，起到自我发现问题和纠正错误的作用。“互检”是操作者之间对加工的产品和工序、工艺质量进行相互的换位检查；上道工序班组与下道工序班组之间相互检查，达到相互监督和纠正错误的目的。“专检”是专职检验员对产品质量和工序、工艺质量进行全面检查，起到纠正错误，保证质量达标的目的。3“三检制”的检验程序(1)每一位员工、每一个班组均应对本岗、本班组的工作负责。凡申请验收的工程项目必须是经过自检且互检合格的项目。每件产品、半成品或每道工序作业完成后，操作者必须按照有关技术标准进行自检，判定合格与
5、否。对不合格的产品或工艺质量问题，自我纠正处理，对确定不了的问题，应请工班长或技术人员帮助解决，不得将不合格产品混入合格品中。自检是“三检”制中最先进行的检验程序。(2)每道工序操作者自检结束后，由作业工班的班长组织本班组操作者采用换位互检，让操作者相互监督和纠正错误，工班长要对本班组的质量负责，并负责抽检本班组的产品或工序质量。质量互检贯穿于班组施工的全过程，以保证班组自检质量。同时下道工序的班组要对上道工序班组的施工质量进行检查并检查其是否通过专检，做到上道工序是下道工序的市场，下道工序是上道工序的用户。互检是“三检”制中第二道检验程序。(3)一道工序完成后，经过自检、互检合格后均应申请专
6、检。专检由项目部安质部负责。对工序、半成品、成品质量的检验工作，专检通过并签认后方可移交下道工序。专检是“三检”制中最后一道，也是最关键的检验程序。4、下道工序必须对上道工序进行核查。上道工序不清，下道工序不接。已接收的工序若发现问题，应请求专检核实重检。5、凡互检不合格的，不得申请专检，专检发现不合格的，必须返工并经自检、互检合格后重新申请专检。6、经内部自检、互检、专检验收合格后，如需报请监理工程师核验的工序必须按规定程序报请监理工程师核验。工程质量检测制度1.原材料、设备进场检验制度1.1进场物资的检验和试验物资进场和入库时，由物资检验和试验计划中规定的具有相应资质的人员进行验证。主要是
7、物资设备部材料员和技术部试验员共同做好材料取样送检、状态标识，避免不合格材料用于工程中。1.1.1进场物资检验流程图进场物资检验流程图如下图（一）所示。1.1.2进场物资检验程序1.1.2.1物资进场后，由项目物资设备部材料员检验进场物资质量证明书，检验物资的名称、规格、品种、型号、数量、批号是否与质量证明书相一致，并进行外观检查，如对照样品的色泽、测量其几何尺寸等。记录材料检验结果，需要送检的物资应由物资设备部材料员填写物资取样送检通知单，并及时通知技术部试验员。1.1.2.2技术部试验员填写材料报验单向监理公司报验。1.1.2.3技术部试验员会同监理现场工程师对国家施工规范或政府主管部门规
8、定须见证取样的物资进行见证取样并送检。如：商品砼、钢筋电弧焊、电渣压力焊、闪光堆焊接头、砖、防水材料等。1.1.2.4技术部试验员将试件送至项目部中规定的试验室或检测机构进行试验。技术部试验员将试验结果及时反馈材料进场材料员外观验收不需送检复查不合格合格需送检复查退货向试验员填报复不合格合格检向监理报验材料员收集复检不合格不合格送实验室合格试验员现场检验报告报监理公司进入施工物资部、工程部、监理现场工程师。监理现场工程师把检验合格的检验报告审查、备案后，最终反馈给项目部。项目部再通知此批次的材料用于工程之中。1.1.2.5对于送检不合格的物资，按照施工规范要求，在监理现场工程师的见证下做复检，
9、复检合格后，检验报告单再送监理现场工程师审查、备案后，可用于施工之中。复检不合格的物资设备，经过项目部和监理现场工程师的审查、确认，做退货处理。1.1.2.6材料检验记录由物资设备部材料员和技术部试验员共同完成。质安部负责对其进行监督、检查。1.1.2.7由建设方提供的产品，项目部象对待自己采购的材料一样进行检验。在进场时由项目部会同监理现场工程师共同验证，其验收程序同上。1.1.2.8检验和试验的依据：国家、行业和地方规范、标准、规定等。1.1.2.9进场物资检验、试验合格、资料齐全后方可投入使用。未经检验或试验不合格的坚决不得投入施工之中。1.2进场设备的检验所有进场的设备均在技术负责人、
10、工程部负责人以及物资设备部设备员共同验收合格后，方可进场报监理公司报验。然后由项目经理部组织进行验收。共同验收合格后方可进行安装。安装好后，再送监理公司报验。有特殊要求的还需要报有关政府部门进行检验（如塔吊的安装等），验收合格后方可投入使用。1.3物资设备的检验、试验记录的管理1.3.1设备进场和检验报告有关文件由物资设备部设备员负责收集，收集好后再报监理现场工程师审批，经监理公司备案后再由物资设备部设备员整理并分类建立机械设备证明文件台帐。1.3.2物资质量证明文件由物资设备部材料员负责收集，分类建立物资质量证明文件台帐，证明文件交资料员保存。1.3.3取样试验报告由试验员收集，并及时报送监
11、理公司审批备案后，再分类建立项目检测试验台帐；试验报告由资料员保存。2.施工过程的试验报告施工过程中的试验和工程质量验收按国家法律、法规、重庆市政府的有关规定及建设方（或监理公司）的要求、施工图以及我公司内部的过程产品试验计划、过程产品质量验收计划的要求进行。2.1过程产品试验2.1.1半成品按项目部过程产品质量验收计划的要求由工程部施工员根据工程进度情况填写取样送检通知单给技术部试验员。2.1.2技术部试验员填写见证取样单向监理公司现场代表报验。2.1.3单位工程安全和功能检测项目及方法遵照施工验收规范、重庆市政府主管部门规定以及环保要求执行，并保存检查记录。2.1.4所有送检的样品必须在监
12、理现场工程师的见证下做随机抽样。2.1.5技术部试验员会同监理现场工程师对国家法律、法规、政府主管部门规定须进行见证取样的过程产品进行见证取样、送检，并在试验日志中详细记录见证取样情况。2.1.6技术部试验员应将试件送至项目过程产品试验计划中规定的试验室或检测机构进行检验和试验。须在现场进行检验和试验的由试验室或检测机构现场试验。2.1.7技术部试验员应分类建立过程产品检测试验台帐并及时将检验试验结果报监理公司备案审查，最后反馈给工程部，试验报告交资料员保存。2.2过程产品的质量验收2.2.1检验批施工完成后，由分承包方（或劳务施工班组）进行自检、互检、交接检，并填写检查记录，经三检合格后，报项目经理部验收。2.2.2项目经理部依据施工工艺标准相关规范的规定组织验收。验收的内容包括质量资料的检查和主控项目、一般项目的检验两方面。2.2.2.1质量资料的检查主要包括图纸会审纪要、设计更改通知单、设计变更单等；建筑材料、成品、半成品、建筑构配件、器具和工程设备的质量证明书及检（试）验报告；工程测量、放线记录；按专业质量验收规范规定的抽样检验报告；隐蔽工程检查记录；检验批质量验收
