污水处理厂调试和试运行方案

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1、污水处理厂调试和试运行方案目录1、主要内容2、调试条件3、调试准备4、试水方式5、单机调试6、管道试压、冲洗和单元调试7、分段调试8、接种菌种9、驯化培养10、全线连调11、抓住重点检测分析12、改进缺陷、补充完善13、试运行14、自行运行15、提交检验16、竣工验收进入商业运行阶段1、主要内容本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元 调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式 运行、常规水质指标监测的主要内容。2、调试条件2.1. 土建构筑物全部施工完成；2.2.设备安装完成；2.3.电气安装完成；2.4.管道安装完成

2、；2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。3、调试准备3.1. 组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表 共同参与；3.2 拟定调试及试运行计划安排；3.3 准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备， 如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备， 清除管道和构筑物中的杂物。3.4 准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；2.6 制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位

3、、监理工程师、厂 商代表的批准。3.7 建立调试记录、检测档案。4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式4.1 功能试验（空载试验）4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行 功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关 于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系 统及子系统都能实现其预定的功能。4.1.3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、 转速、温度、润滑冷却系统进行

4、监视和测量，作好记录。4.1.4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关 于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系 统及子系统都能实现其预定的功能。4.2 试水（充水）方式4.2.1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水 （积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用 50%净水或轻污染水或生活污水，一半 工业污水（一般按照设计要求进行）。4.2.2、建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3 充水，每充水1/3后，暂停3-8 小时，检查液面

5、变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特 别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑 物可一次充水至满负荷。4.2.3、充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后 满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。5、单机调试51 工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。5.2. 单机调试应按照下列程序进行：5.2.1. 按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。52.2. 认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。5.2.3. 凡有运转要求的设备，要

6、用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方 可点动。依照厂商说明润滑设备。在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置 是否有阻碍情况。5.2.4. 按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。5.2.5. 了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管， 开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。5.2.6. 点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。5.2.7. 点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备 温升，一般设备工作温度不宜高于50-60

7、 r，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查 工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。 单机连续运行不少于 2h。5.3. 单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。6、管道试压、冲洗和单元调试6.1 管道试压、冲洗 空气管按设计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压力试验。6.1.1、管道试压6.1.1.1 钢管试压6.1.1.1.1 根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道的试验压力不同，采 用的试验介质不同。6.1.1.1.2各种管道试验操作方法参照工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。水 压试验采用厂区临时上水

8、；气压试验采用空压机供气。6.1.1.2UPVC 管试压6.1.1.2.1 准备工作A. UPVC 管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发 生移动。B. 对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准 仪检查管道能否正常排气及放水。C. 对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。6.1.1.2.2 试验A. 缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保 持 12h。B. 进行管道严密性试验，将管内水加压

9、到0.35MPa,并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其 它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。C. 严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要 求。每当压力降落 0.02MPa 时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计 算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。允许渗水量见“CECS18： 90”表5.1.5。D. 试验后，将管道内的水放出。E. 水压试验符合下列规定：a. 严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。b. 强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。 每公里管段允许漏水

10、量(L/min) : 0.20.24F. 试压时遵守下列规定：a. 对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压。b. 试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。对于采用混凝土结 构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。c. 试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。6.1.2、管道冲洗6.1.2.1. 水冲洗管线 管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于 1.0m/s 的冲洗水连续冲 洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。6.1.2.2. 气冲洗管线 管道严密性、强度试

11、验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹 洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。6.2 单元调试(1 单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元的不同要求进行的。(2 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备 和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。(3 单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉 及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中

12、加以解决。(4 不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。7、分段调试(1 分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。(2 一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手 册进行。8、接种菌种（1 接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧 工艺单元，接种是对上述单元而言的。（2 依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。（3 接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的 8-10%，否则，将影响启动速度； 好氧污泥接种量一般应不少于水量的 5%。只要按照规范施工，厌氧、好

13、氧菌可在规定范围 正常启动。（4 启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一 般来讲，低于20C的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，以每天6000m3为例，建议第一期，在水解和好氧 池中各投加 12t 活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥进入），投加后按正常水位条件， 连续闷曝（曝气期间不进水）3-7d后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方 可小水量连续进水20-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加10-20t 活性污泥，生化工艺才能正常启动。（5 菌种来源，厌氧污

14、泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气 池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的 活性污泥作为好氧菌种。9、驯化培养（1 驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应 过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水 源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于 1000-1500mg/L 为宜，这样需要按1：1 （生活污水：果汁废水）或2：1 配制作为原始驯化 水，驯化时温度不低于20C，驯化采取连续闷曝3-7d,并在显微镜下检查微

15、生物生长状况， 或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状 况，也可用检查进出水 COD 大小来判断生化作用的效果。（2 驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方 式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不 同。一般来讲，好氧正常启动可在 10-20d 内完成，递增比例为 5-10%；而厌氧进水递增比 例则要小的很多，一般应控制挥发酸（VFA）浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持 在 6.5-7.5 范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌 氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6 个月才能完成。（3 厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据 现场条件加以调整。10、全线调试（1 当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下， 即可进行全线连调。（2按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS （经验目测）、 COD （仪器检测），确定全线运行的问题所在。（3 对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。（ 4 各单元均正常后，全线连