焦炉设备安装施工方案

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1、焦化焦炉设备安装工程施工方案批准审核编制XXXX 公司XXXX 焦化项目部XXXX 年 XX 月 XX 日编制说明1. 为确保施工质量，创优质工程，特制定本方案。2. 该方案是根据 XXXXXX 有限公司和 XXXXXX 集团签定的施工合同及 XXXXX 设计院有限公司的施工图纸编制的。3. 该工程施工方案的编制依据为冶金机械设备安装工程施工及验收规范(YBJ214-88)。4. 该工程由XXXXX设计院有限公司设计，施工时应符合其编制的焦 炉安装规程之有关规定。目录1. 工程概况2. 施工准备3. 施工方法4. 技措用料计划表5. 劳动组织计划6. 主要施工措施7. 施工进度计划8. 主要施

2、工机具计划9. 监视和测量装置10. 质量保证措施11. 安全保证措施12.计量管理13.档案管理14.雨季施工方案15.质量保证体系1. 工程概况工程名称：XXXXXX工程地点： XXXXXX建设单位： XXXX设计单位： XXXX监理单位： XXXX施工单位： XXXX本工程为XXXX焦化工程焦炉设备安装工程，由XXXX设计院有限公司设 计， XXXX 有限公司工业炉窑分公司施工，主要承担项目有护炉铁件安装、集 气系统安装、废气系统安装、交换传动系统安装、回炉煤气系统安装、加热煤气 管道安装、工艺管道安装、炉门修理站设备安装等，备煤筛焦,化产等领域。 在 焦炉砌筑完毕后进行其设备及结构的安

3、装。2. 施工准备2.1 基础及炉体复测2.1.1 根据土建单位提供的工序交接资料以及施工技术要求，做好复测记录，复 测合格后，根据具体项目安装要求放出中心线、检查线、标高等。2.1.2 复测土建基础顶板边梁的标高及不平度，要逐个测量，其标高允许偏差为5m m,调整后的标高允许偏差为lmm,边梁上的凹槽内侧面至焦炉中心线 的距离允许偏差为 3mm,炉体中心线间距允许偏差为土 3mm。2.1.3 复测炉体的焦炉纵横中心线、端部炭化室标高、纵横拉条沟尺寸，复测结 果应满足设备安装要求。2.2 设备的检验及验收 2.2.1 安装的设备应具有合格证，材料员应与设备供应部门作好设备交接工作， 根据设备供

4、应部门提供的装箱清单清点好设备及配件的数量、规格，并按施工图 中的技术要求仔细检查设备质量，发现问题及时通报甲方，以便及时处理。2.2.2 保护板的检查a) 单位集体检查要测量其长度、宽度是否与图纸相符。b) 检查设备的铸造和加工表面情况，尤其是粘接石棉绳处不应有砂眼、裂 缝、蜂窝等缺陷。c) 用固定庶板螺栓检查保护板上的丝扣，不应有过紧、过松现象，并同时 检查其深度。2.2.3 炉门框的检查a) 炉门框的外形尺寸应与设计图纸相符，同样用样板检查炉门框宽度，同 时检查钩形螺栓的位置。b) 必须检查加工表面，不得有砂眼、裂纹、蜂窝等缺陷，是否在压力表面 上抹有黄甘油。c) 检查接炉门的挂钩，方向

5、是否符合设计要求，设备上是否刻有中心线及 号码。2.2.4 弹簧的检查a) 弹簧外观应保持光洁、无疵点、裂纹等缺陷。b) 领出的弹簧是否都已编号。2.2.5 交换传动系统的检查。检查已到货的交换传动机构的机械传动部分，清点 各部件的数量，按图检查尺寸偏差是否符合图纸要求。2.2.6 上升管、桥管、水封阀的检查a) 对于桥管、水封阀体加工密封面和铸造上不能有裂痕、砂眼等缺陷。b) 水封阀扳把活动自由，桥管上的丝扣不应有损坏，长度合适。2.3 保护板炉门框预安装在机焦两侧分别清理出150m2预装场地，将检查好的护炉铁件垫平分组排号 放置，保护板焊10钢筋钩交筑炉抹灰，现场需配置一台16t吊车，单体

6、检查完 毕后，进行保护板与炉门框的预安装工作，以便检查保护板与炉门框的公差配合， 以及检查设备设置的互换性，同时检查所使用的石棉绳的规格是否合适，检查各 部位是否能达到设计要求，发现问题及时同设计部门、甲方联系协商解决。2.4 施工技措的准备2.4.1 运输小车的制作安装。为了提高设备安装的施工进度，便于机焦两侧构件的运输及安装，在机焦两 侧分别铺设一条钢轨轨道，轨道上安装平板小车，构件通过平板小车运到大棚内。2.4.2 操作台的制作与安装为保证构件的安装质量及施工进度，在机焦两侧分别安装一操作台，以代替 脚手架。操作台的尺寸应按 4 孔设计。2.4.3 临时拉紧装置的制作保护板及炉门框安装时

7、，应根据施工规范要求，采取临时拉紧装置进行加压临时拉紧装置包括临时拉条、门型卡具、单眼卡具、炉门框顶紧器。非标设备安装主要施工技措项目一览表序号技措名称单位数量重量(t)备注1运料小车台212安装小车台233临时轨道m30084保护板临时拉条套3075制作平台36m2个16检验平台36m2个17旋塞打压装置套18保护板吊装环个1449炉门框吊装环个14410专用扳手个102.5保护板、炉门框的准备2.5.1保护板检查完毕后，用8mm 10mm的钢筋焊在保护板上，然后抹灰, 抹灰高度不能高于保护板立筋。2.5.2 保护板抹完灰翻身粘接石棉绳，用 401 粘结剂粘石棉绳 ，粘结时石棉绳不 能有弯曲

8、现象，接头处用锯条割成150mm的斜口，但不能赶到两保护板的间隙 处，并用木棒打实，然后摆放在机侧场地，保护板下面必须垫道木，以防变形。3. 施工方法焦炉设备安装主要包括：加热煤气管道、蒸汽管道、压缩空气管道及工业水 管道、护炉铁件、集气系统、废气系统、液压交换传动装置。当炉体砌筑完后， 即进行护炉铁件的安装，然后安装废气交换开闭器，最后安装集气管、液压交换 传动装置道。各系统的主要安装方法如下：3.1 加热煤气管道安装1、管道安装包括主煤气管道、焦炉煤气下喷管及调节旋塞、交换旋塞等安装，见下图：加热煤气管道分配主管直径720,在现场就位后组装和开孔。组装时分 配主管的纵向焊缝不可置于底部，而

9、且相接的两段纵向焊缝必须错位 80。分配主煤气管的标高、中心线的极限偏差为5mm。主管施工完毕后，首先准 备放线,开煤气分管和管孔,间隙满足焊接要求；然后找正分管的垂直度,并使 其管束在一个垂直平面内，然后将分管段焊接在总管上；最后由于总管经过开孔 和焊接引起的变形，分管段上端已经不在一个平面上，需要割除不在水平面上的 多余部分，将旋塞的一端联结上法兰，法兰安装于分管的上端，找正旋塞，焊接 法兰与分管。在分配主管上开孔时，不宜开在主管的焊缝上。否则应采取加固措施。开孔 直径大于分管外径不超过5mm，分管插入深度不大于3mm。分管法兰的水平度公差为 1/500；各分管法兰应在同一水平面上，高低差

10、不 应大于 5mm。下喷横管安装前应作校直处理，组装后应保证管中心的同轴度。每根下喷横 管的两端各有两个孔必须留待炉温达650C后开孔与下喷管相连接，中间部分的 下喷管允许按冷态尺寸安装。2、旋塞安装煤气旋塞，安装中心应在一条直线上，安装误差不超过2mm。煤气旋塞安装 前，在全开状态下检查孔的侧边错台不超过1mm，底边错台不超过3mm，检查合 格后清洗干净，薄涂一层50号机油，进行单体严密性试验。旋塞单体严密性试验两种位置：一为全开；一为全闭。转动阀芯，有两次全 关闭，均作试验。试验时应用2X104Pa(2000mmH20高)的压缩空气进行严密性 试验，经30分钟后压降不超过5X102Pa (

11、 50mmH2O高)为合格。旋塞应做好全开全闭的印记，注意方向，分清左右旋，安装后进行总体试压 试压时进行交替开、闭和阀芯转动三种状态的检查，试验压力为 2 X 104Pa (2000mmH20)，泄露率为 4%。3.2蒸汽管道安装蒸汽管道的敷设为架空敷设。1、蒸汽管道设有一定坡度，坡度坡向疏水器。2、水平管道变径时，宜采用偏心异径管，取管底平，以利排水。3、蒸汽支管从主管接出的方式，是支管从主管的上方或两侧接出，以免凝 结水流入支管。4、各部位的导向支架、滑动支架的安装严格按设计要求进行。5、待焦炉烘炉温度达到650C后，与外部管道相连接。6、管道试压后进行保温。3.3工业生产管道安装1、管

12、道为架空敷设，管道支、吊架安装要求位置正确，平整牢固。2、对管道组件、阀门等进行细致检查，核对其型号规格、材质，并具有出厂 合格证等。3、管道从地下室沿抵抗墙至炉顶集气管平台，须待烘炉温度升到650C时相 连接。4、试压合格后，进行防腐。管道安装允许偏差表（mm）5、管道支吊架制作安装：管架制作的型式、结构、材质、加工尺寸、制作精度应符合设计要求，外形应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形应予以矫正。制作好的管架应及时进行防锈 处理，并应有标记。6、管道法兰连接安装： 管道安装时应对法兰密封面及热圈进行外观检查，不得有影响密封性能的 缺陷存在，法兰连

13、接时应保持平行，其偏差不大于法兰径的1.5%。,且不大于2mm, 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一 般不超过孔径的 5%，且保证自由穿入，安装法兰时，可根据情况将垫片分别涂 以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。 每副法兰连接所用的螺栓应为同一规格、型号、材质、紧固螺栓后外露长 度不大于螺栓直径1/2。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，对于高温或低 温的管道，法兰连接的螺栓在试运转时，应根据设计要求进行热紧冷紧。法兰平行度、同轴度、允许偏差（mm）7、管道焊接连接安装： 焊接材料：管道焊接选用的焊条焊丝，在使用以前必须具有质量保证书或 质量合格证，且在

14、保质期内。对于标识不明、出厂日期不明等质量没有明确保证 的材料，本工程禁止使用。焊条在施焊前，应根据使用说明书的要求进行除湿处 理。 焊接检验：工艺管道焊缝焊接完毕以后必须进行焊缝表面检查。对接焊缝 表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度小于0.5mm，外形过渡应平缓。对接焊缝和错边量、接头平直度的检验方法、允许偏差见表。焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差检验方法序号检验内容允许偏差（mm）检验方法1焊缝余高1 + 0 lb 且W3用焊接检验尺检查S15%且 32外壁错边量S101S1/5用楔形塞尺和样板检10S203注：S焊缝宽度8、现场安装管道质量检验标准现场安装管道质量检验标准项别项目质量标准检查方法抽查数量保1管道安装支架固定坚实，管道不得径向跳动手拉检查100%证项2水、气压试验介质、压力、温度、泄漏量、时间符合要求查记录100%目3系统吹扫符合设计要求和规范规定查记录100%4焊缝按管道类别及GB3323-87X射线检查按管道类别1水平管道纵横方向弯曲 0.5mm / m 10mm / m水平尺直尺塞尺检查每段直管1处抽查5%且10段允许