矿用水泵的安装及使用水泵房矿山井下主排水泵房一般设置在井底车场副井附近，原因是：① 运输巷道有向井底车场倾斜的坡度，便于矿水沿排水沟流至井底水仓 ②一般副井兼作进风井，靠近副井的水泵房有足够的新鲜风流，有利 于电机冷却③中央泵房通过倾斜管子道与副井联通，并在管子道出口 处设置平台，以便于由此装卸设备和作为安全出口使用④可减少排水 管路长度，降低排水能耗通常，井下中央水泵房与井下中央变电所建在一处，并用防火门 分隔水泵房有两个对外出口，其一是与井底车场相通的水平通道， 作为正常情况下人员和设备的进出口，此处设有向外开启的防水门和 栅栏门其二是与副井井筒相通的管子道，一般情况下作为敷设排水 管道、电缆及运送设备用，倾角为20度一30度管子道出口平台一 般高出井底车场7—10米，一旦发生水灾，可作为人员和设备的安全 出口同时，要求泵房地面标高比井底车场轨道面高出至少0.5米， 水泵房地面还应向吸水井一侧有1%的倾斜坡度一、离心式水泵的安装1、井下主排水设备属于大型固定机械，为使其运转平稳可靠，必须 将其安装在固定基础上一般水泵与电动机均有固定机座底架， 通常将其安装在混凝土基础上，并由地脚螺栓固定。
混凝土基础 的尺寸确定如下：① 基础长度：从底架地脚螺栓算起，每边至少加长200mm；② 基础宽度：从底架地脚螺栓算起，每边至少加宽300mm；③ 基础高度：一般应高出水泵房地面150—300mm；④ 基础深度：通常在0.8米一1米之间；⑤ 水泵基础间距一般为1.5—2米；⑥ 水泵基础边缘到轨道侧墙壁之间的距离，一般取1.5—2米，并 以能通过泵房内最大设备为限；⑦ 水泵基础另一边缘到吸水井一侧的距离，一般取0.8—1米；⑧ 泵房高度（起重梁以下至泵房底板）一般取3—4.5米；水仓水仓是容纳矿水的巷道，若井下发生断电或排水设备发生故障 时，水仓便可容纳此时的矿井涌水同时，水仓还具有沉淀矿水杂质 的作用，通常，水仓有主副水仓之分，两者轮换清理和使用主排水 泵房的两个水仓必须能容纳矿井8小时的正常涌水量，采取水仓应能 容纳不小于4小时的正常涌水2、 水泵与电动机主轴应具有良好的对中，否则，不仅会引起较大振 动，而且还将损坏轴承乃至水泵和电动机3、 为减少吸水阻力，防止气蚀发生，应尽可能减少吸水管长度及局 部管件装置同时，吸水管的水平管段应略向下倾斜若为异径 管则应保持其上部水平或下倾，以免吸水管内残留空气，导致水 泵振动甚至发生气蚀。
4、 为避免吸水管内泄入空气，吸水管安装应紧密，吸水底阀法兰端 面以下的淹没深度应大于500mm，同时，真空表接头的放气栓应 密封良好二、离心式水泵的运转1、离心式水泵起动前，首先应进行检查，其范围包括轴承、填料涵 及填料压盖等并手动盘车2—3转，以检查转动部分是否灵活正 常，检查完毕，即可向泵腔及吸水管中灌注水，然后关闭出口闸 阀，起动机组待水泵达到正常转速后，逐渐开启闸阀至所需程 度，此时水泵便进入正常工作状态这里应注意，水泵在出口闸 阀完全关闭状态下的工作时间不应超过3分钟① 水泵机组运转平稳，声响正常；② 水泵排水量均匀，压力表、真空表指针摆动较小；③ 滚动轴承温度不超过75°C，滑动轴承温度不超过65°C；④ 平衡盘出水均匀，不过热；⑤ 填料完好，渗水量在每分钟10—20滴；⑥ 电机负荷正常，温度不超过额定温升，各种指示仪表指针摆动 较小若电流表读数高于正常负荷的10%，或低于20% ；电压 表读数波动超过±5%，则说明水泵工作不正常，应停泵检查⑦ 停泵前，应首先关闭出口闸阀，而后切断电源，以防逆止阀失 灵，导致排水管中压力水倒流产生冲击，损坏水泵三、离心式水泵无底阀排水系统为了降低吸水管路阻力，提高水泵吸水扬程，改善管路特性，消 除因底阀失灵、底阀泄漏等原因引起的故障，及清理底阀的繁重劳动， 目前，许多矿井的主排水设备已取消水泵底阀，改用无底阀排水系统。
采用无底阀排水，主要应解决水泵及吸水管内的抽真空充水问题 目前一般矿井都采用水环式真空泵，手压抽气泵和喷射泵等辅助装置 使水泵腔内获得真空，从而达到吸引水的目的采用无底阀充水装置，在主水泵起动前应打开闸阀5,使排水管 中存储的静压水由喷射泵射出，同时打开闸阀4使水泵腔与喷射泵接受室连通从而在水泵腔内形成真空并吸水通常，喷射泵工作50 秒钟左右，水泵即可完成充水过程，这时，便可起动水泵四、离心式水泵常见故障及排除方法故障产生原因排除方法开车前惯不满水底阀未关闭或吸水线漏水水泵起动负荷过大1起动前未关闭排水闸阀2填料压的太紧，润滑水进不去或水封管不通水泵不吸水真空表指示高度真空1底阀未打开或滤水器堵塞2吸水管阻力过大，吸水高度过高3滤水器浸没深度不够压力表虽有压力但排 水管不出水1排水阻力过大2水泵反转3叶轮流道堵塞水泵不吸水压力表及 真空表指针剧摆1开车前泵内灌水不足2吸水管或仪表接管漏气3滤水器露出水面4转速过低或转向相反水泵流量不够排水压 力降低1转速不足2吸水管漏气或部分堵塞3叶轮淤塞或有损伤4填料箱漏气或水封管堵塞56运转中功率消耗过大12345填料函漏水过多12345填料过热123轴承过热1234水泵振动123456。