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1、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m浇筑高度 如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供 应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑 决定，一般为振捣器作用部分长度的倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔， 插点要均匀排列， 逐点移动， 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径 的倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下一层 5 10cm以 使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动 器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已
2、振实 部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩 短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最 长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于 2h 时，则应当执行混 凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和 插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已 浇筑的混凝土初凝前休整完好。（五）、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5 10cm厚与混凝土配合比相同的减石 子砂浆， 柱混凝土应分层浇筑振捣， 使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm振捣棒不得
3、触动钢筋和预埋件。2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实， 并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每 层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确， 并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度， 混凝土振捣人员必须 配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕无梁楼板应留在柱帽下面。在与 梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1，使其初步沉实，再继 续浇筑。5、浇筑完后，应及时将伸出的搭
4、接钢筋整理到位。（六）、梁、板混凝土浇筑1 、梁、板 同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既 先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形， 当达到板底位置时再与板的 混凝土一起浇筑， 随着阶梯形不断延伸， 梁板混凝土浇筑连续向前进 行。2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应 留在板底以下23mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一 层下料慢些， 梁底充分振实后再下第二层料， 用“赶浆法”保持水泥 浆沿梁底包裹石子向前推进， 每层均应振实后再下料， 梁底及梁侧部 位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝 土浇筑
5、，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直 浇筑方向来回振捣， 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣， 并 用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处或 有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺 摊混凝土。5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁 跨度的中间 1/3 范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直， 不得 留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于时，才允许浇 筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子 和混凝土软弱层，并用水冲洗
6、干净后，先浇一层同配比减石子砂浆， 然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（七）、剪力墙混凝土浇筑1、如柱、墙的混凝土强度等级相同，可以同时浇筑，反之宜先 浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、 支模、浇筑混凝土。2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 5 10cm厚与墙体 混凝土同配比减石子砂浆， 并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）3、 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇 筑厚度按照规范的规定实施， 因此必须预先安排好混凝土下料点位置 和振捣器操作人员数量。4、振捣棒移动间距应小
7、于40cm每一振点的延续时间以表面泛 浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5 10cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在 洞口两侧同时振捣， 下灰高度也要大体一致。 大洞口的洞底模板应开 口，并在次处浇筑振捣。5、墙体砼浇筑高度应高出板底 2030mm混凝土墙体浇筑完毕 之后，将上口甩出的钢筋加以整理， 用木抹子按标高线将墙上表面混 凝土找平。（八）、楼梯混凝土浇筑1 、楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步 位置时再与踏步混凝土一起浇筑， 不断连续向上推进， 并随时用木抹 子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇
8、筑。多层楼梯的施工缝应 留置在楼梯段 1/3 的部位。（九）、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个 方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。（十）、养护混凝土浇筑完毕后， 应在 12h 以内加以覆盖和浇水， 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜（十一）、混凝土试块留置1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。2、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块（ ,50%,75%设计 强度， 100%设计强度）；外挂架要求的试块（） .（ 十二） 、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确， 不得踩楼板、 楼梯的分布筋、 弯起钢筋、 不得碰动预埋件和插筋
9、。 在楼板上搭设浇筑混凝土使用浇 筑的人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭 设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在 混凝土强度达到以后， 方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模 板。4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上 层混凝土时留下的水泥浆要派专人及时清理干净， 洒落的混凝土也要 随时清理干净。5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。6、冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽 量不踏脚印。（十三）、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚
10、，振捣不实或漏浆，模板有缝隙使水泥浆流失， 钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、伴底部振捣不实，也可能出现露筋。3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振到就继续 浇筑上层混凝土。4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实 等原因，易造成缝隙、夹渣层。5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚 度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是 混凝土浇筑后，表面不用抹
11、子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时， 上人过早或未垫板进行操作混凝土的浇筑与振捣1、混凝土浇筑前的准备工作（1）模板和支架、钢筋和预埋件应进行检查并作好记录，符合 设计要求后方能浇筑砼。（2）在地基上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措 施；对干燥的非粘性土， 应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗， 但其表面不得留有积水。（3）准备和检查材料、机具及运输道路。（4）做好施工组织工作和安全、技术交底。2、混凝土浇筑（ 1）混凝土的自由下落高度 ：浇筑砼时为避免发生离析现象， 砼自高处倾落的自由高度（称自由下落高度）不应超过 2m自由下落 高度较大时应使用溜槽或串筒（见 P88图）。（ 2
12、）砼分层浇筑 ：为使砼能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、 振捣，并在 下层砼初凝之前 将上层砼浇灌并振捣完毕。 砼分层浇筑时 每层的厚度应符合规范的规定（振动棒为棒长；表面振动器：200mm 人工： 150-250mm）。（ 3）基础及水下混凝土浇注水下浇注混凝土常采用导管法，见 P89图。（ 4）竖向结构砼浇筑 ：竖向结构（墙、柱等）浇筑砼前，底部 应先填50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，避免浇筑时发 生离析现象和增加新旧砼的粘接。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动串筒下落。（ 5）梁和板砼的浇筑 ：一般情况下，梁板砼应同时浇筑。较大 尺寸的梁（高度大于im、拱和类似的
13、结构可单独浇筑。在浇筑与柱 和墙连成整体的梁板时， 应在柱和墙浇筑完毕后停歇， 使其获得初步 沉实后，再继续浇筑梁和板。（6）施工缝：浇筑砼应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽 量缩短。 砼在浇筑过程中的最大间歇时间不得超过表 4-28的规定。 否 则，应留置施工缝（新旧砼接槎处称为施工缝）施工缝的位置 ：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定， 宜留 在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂 直缝。柱宜留在基础的顶面、 梁或吊车梁牛腿的下面、 吊车梁的上面、 无梁楼板的柱帽的下面； 和板连成整体的大截面梁， 留置在板底面以 上20-30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单
14、向板留置在平行 于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施 工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内， 见图4-42；墙留置 在门洞口过梁跨中 1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；双向受力 楼板、大体积砼结构、拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结 构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。施工缝的处理 ：在留置施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼， 其抗压强度不应小于（砼强度达到的时间可通过试件试验决定） 。在 已硬化的砼表面上， 应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层， 并加 以充分湿润和冲洗干净，不得积水。在浇筑砼前，施工缝处宜先铺水 泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆一层
15、。 浇筑时砼应细致捣实， 使新旧 砼紧密结合。3、砼的振捣 ：砼捣实的方法有 人工捣实和机械振捣 ，施工现场 主要用机械振捣法。按传递振动的方式分为 内部振动器、 表面振动器、 附着式振动器 和振动台 （见图）。在施工工地主要使用 内部振动器 （又称为插入式 振动器、振动棒，多用于振捣现浇基础、柱、梁、墙等结构构件和厚大体积设备基础的砼） 和表面振动器 （又称平板式振动器，用于楼板 砼的振捣）。采用插入式振动器捣实砼时，振捣棒宜垂直插入砼中且 应插入下层砼50mm振动器移动间距不宜大于作用半径的倍；振动器距离模板不应大于其作用半径的 1/2；振动器应避免碰撞钢筋、 模板、 芯管、吊环或预埋件；
16、振捣时应快插慢拔。插点布置见图。六、混凝土的养护与拆模砼的养护方法很多，最常用的是对砼试块的标准条件下的养护、 对预制构件的蒸汽养护、对一般现浇钢筋砼结构的自然养护等。1、自然养护 ：是在常温下用适当的材料覆盖砼并适当浇水，使 砼在规定的时间内保持足够的湿润状态。 砼的自然养护应符合下列规 定：（ 1）在砼浇筑完毕后，应在 12h 以内覆盖和浇水。（2）砼的浇水养护日期：一般不得少于 7天，掺用缓凝型外加剂 或有抗渗性要求的砼不得少于 14天。（3）浇水次数应以能保持砼具有足够的湿润状态为准。养护初 期，水泥水化作用快，需水较多，浇水次数要多；气温高时，也应增 加浇水次数。（4）养护用水的水质
