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1、细心整理断路器液压操动机构在运行中的压力异样现象保持液压操动机构正常的工作压力，是保证断路器牢靠动作的前提之一。在机构的调试和运行维护中，常常会遇到压力异样高和压力异样低的现象。分析如下。1压力异样高液压机构压力异样高是指其压力随时间的增长而增高。造成压力异样高的缘由及相应的处理方法如下：1高压油进入氮气室。例如，某大型变电所2号主变压器的SW2一220型少油断路器，配用CY3一型机构，由于高压油进人氮气室，造成油、氮混合。使其压力从额定压力22MPa上升到26MPa。高压油进入氮气室的常见缘由如下：1贮气筒活塞密封圈的预压紧力不够。由于CY3型液压机构的贮压筒活塞静止在工作位置时，油压仅比气
2、压高4%，压差很小，活塞的V型密封圈除预压缩以外受到油压的压缩较少，因此在组装时要留意保证V型密封圈有适当的预压缩。有的单位曾屡次发觉厂家组装的贮压筒洁塞密封圈的轴向预压为05mm，运行2年左右，由于密封圈老化，预压缩不起作用，高压油从密封圈处进入氮气腔出现压力异样。现场长期运行经验证明，预压缩量在115mm较为相宜。2贮压筒活塞杆与筒不同心。贮压筒、贮压筒洁塞上与活塞杆螺纹连接的孔及端盖孔应同心。某供电局解体发觉几起由于两者不同心造成活塞与筒间隙不匀整，使一侧划破集中在圆周的一段内，密封圈损坏，高压油进入氮气腔，引起压力异样的现象。尤其是完善化前的产品，由于活塞杆与活塞间有一M16弹簧垫圈，
3、当活塞杆装入活塞时，有时将弹簧垫压不平，使得活塞杆倾斜，造成筒与活塞一侧被研磨。对此，应按厂家完善化方案刚好进展改良，取消M16弹簧垫圈，改装成223的O型圈作端面密封。但根本的方法应当是制造厂提高产品质量，保证零件加工的同心度。3贮压器装配不清洁。贮压器装配时要求有较高的清洁度，尤其是不得有铁屑、毛刺，等杂物混入。现场曾发觉贮压器氮气室进油约100mm高，筒内壁有紧要划伤集中在圆周一侧。经检查，从贮压筒端盖内取出一小块碎弹簧垫，由于此碎弹簧垫在贮压器工作时跑到筒壁与活塞之间，所以造成筒壁研伤、早期产品中有的活塞端面没有145倒角。毛刺也没去掉，因而活塞工作时挤出毛刺、铁屑，研坏筒壁的现象时有
4、发生。因此，检修装配时，要特别留意清洁度及零件去毛刺工作。2微动开关失灵。据现场统计，由于微动开关失灵而造成液压机构事故或异样者，约占整个机构故障的30左右。某供电局在运行中曾屡次发生因微动开关失灵而使油泵停不下来的现象。油泵停不下来，那么油压不断提升，直到电接点压力表高压力接点动作，油泵电源才被切断。为防止此类异样现象的发生，应加强对微动开关的修理，定期检查微动开关的动作状况。调整微动开关与贮压筒洁塞杆之间相对位置时，应使活塞杆触动滚轮的起始点不超过滚轮的中心，并且当滚轮进入活塞杆28外圆后，杠杆与微动开关本体端面之间应有12mm间隙，如不相符。可松开微动开关固定座的螺栓，左右转动固定座，找
5、到符合要求的位置后拧紧螺栓。3压力表失灵。压力表下未装阻尼孔，屡次冲击后失灵。处理的方法是，在压力表管接头下应有阻尼孔，并对压力表进展定期校验。4温度提升。完善化前的机构箱隔热、通风不好，在高温季节，机构箱受太阳直射时箱内温度可高达50。在这种状况下，如原有预压力及停泵压力稍高，便会有压力异样信号发出。处理的方法是，改造机构箱，以改善隔热、通风性能。如某供电局改造时，除箱底外其他5面都加贴隔热性能较好的软木板厚10mm。机构箱两侧板上对角线增加通风孔，使箱内空气对流。改造后收到良好效果。5油泵电源回路故障。某供电局曾屡次发觉由于CJ10-10型沟通接触器的触头拒动而造成压力异样提升的现象。其主
6、要缘由是沟通接触器上积有油垢，天气冷时，油垢冻结使得铁芯粘住不能返回，因而触头打不开。处理的方法主要是定期检查沟通接触器铁芯、触头，使其保持清洁，无油垢，确保复归牢靠，工作正常。2压力异样低(1)漏氮。压力异样低一般是因漏氮而引起的，主要表此时此刻压力的变更是时间的减函数，并且随时间增长而降低，但压力比不变更。造成漏氮的缘由是密封不良和贮压筒焊缝处焊接不好。例如某大型变电所的SW2一220型少油断路器配CY3一型机构，因贮压筒上端盖密封损坏造成漏氮，压力由额定压力22MPa降低到185MPa。2气温过低。在东北地区，冬季气温很低，常发生压力异样降低的现象。其主要缘由是电热保险熔断、电热管和沟通
7、接触器烧损等。因为一旦发生上述故障，“热源”消逝，会使液压机构箱温度下降得很低，导致压力异样降低，发出压力异样信号。压力异样低的处理方法如下：1严格密封。假设单向逆止阀密封不严，应拆开贮压筒对单向阀进展检查，如发觉此漏气或漏油，可用锤子敲击钢球。假设贮压筒活塞杆密封圈、活塞与内壁间的V型密封圈因磨损而无压缩量，应予更换。假设内壁有纵向沟痕，可用800号水砂纸或油石细细打磨。2提高焊接质量。假设焊缝焊接不好，应用高压焊条进展补焊。值得留意的是，贮压筒是40CT(铬钢，上盖板是45号钢，焊接材料及焊接质量和工艺都要求高些。3过滤液压油。假设对油进展过滤后仍不好，可解体更换阀座、钢球和胶圈等。4快速
8、复原电热。当“热源”消逝时，应快速复原电热，最好在机构箱内，另加帮助电热，使箱内温度尽快上升，待温度到达正常温度时，再撤除帮助电热。CY型液压操动机构出现的异样现象、缘由及处理方法列于表13中，供分析时参考。表13 CY型液压操动机构出现的异样现象、缘由及处理方法异 常 现 象原 因处 理 方 法1探动机构须紧打压液压系统中的球阀和锥阀均系钢性密封件，阀口处允许有微量的渗油。当渗油量到达必需数值而造成压力降低后，油泵即自行启动补油打压，以保证液压系统正常工作1制造质量缘由。如平安阀制造粗糙，加上“安装不当”，失去弹性变脆2机构年久磨损。如球阀和锥阀系钢性材料，频繁操作，时间一长，难免出现磨损，
9、可能造成渗油1工作缸活塞出口密封不良2储压筒活塞杆出口端密封不良3管路连接头渗油4高压放油阀密封不良或未关严以上统称为外泄漏5二级阀活塞锥面密封不良6合闸、分闸一级密封不良7合闸阀内逆止阀密封不良8合闸与二级阀连接处密封圈失效以上统称为内泄漏。上述磨损会引起渗油，使油不干净检查外部全部管接头渗油状况，刚好对症处理检查左述简洁发生内泄漏的部位，对症处理在运行现场，依据检查的结果，如不能立即解决时，那么用旁路开关带出负荷，故障开关停电，接受换油或滤油的方法解决；当故障断路器不能退运行时，应在带电状况下进展换油或补漏滤油处理储压筒活塞出口杆处密封不良，可更换胶圈处理完毕时，要慎重再检查，对症处置2操
10、作机构建压时间长假如没有漏油部位环节1吸油阀的螺纹是否有裂缝2滤油器被脏物堵塞3油逆止阀密封不严4栓塞与缸座协作间隙过大5只有一个栓塞起作用6泵内有8个M10螺栓松动7泵内有空气拆下细致检查检修过滤器用手锤黄铜棒，先轻敲打，打严为止应更换检修栓塞将螺栓拧紧排出气体3油泵打不上压1高压放油阀遗忘闭紧2高压平安阀动作未复原3泵的吸油阀螺纹断裂4泵栓塞与缸应协作间隙过大5油泵进油管被赃物堵塞6油泵有空气存在7一、二级阀和所在高压接头地方大量漏油8检修后栓塞内无油闭紧放油阀对症检修应更换应更换分解检修应排出气体检查处理漏油处大修后注入少量液压油后再装栓塞4压力异样降低1漏氮2漏油3压力表失灵4机构箱内
11、温度异样降低用肥皂水检查氮气侧焊缝或检查密封胶圈后处理高压油中有脏物垫起阀体或胶圈接头处大量漏油，应检查出缘由后，更换、滤油处理更换或修复压力表增设保温加热器5压力异样提升1贮压筒的活塞密封圈磨损或筒磨坏，致使液压油流入氮气侧2电机停顿泵的微动开关IXWK失灵，使电机在贮压筒活塞到达规定位置时没有停顿3压力表失灵4中间继电器粘住5接触器卡滞，电机没停6机构箱内温度异样提升更换密封圈或处理磨坏的筒壁修复或更换1XWK微动开关更换或修复压力表检查处理处理接触器动作应灵敏设法降温6常见故障拒分或拒合1分、合闸线因断线或匝间短路2分、合问电磁铁预杆卡滞或分、合问项外过短及弯曲3二次回路不良或浦镇开关没切换4合闸一级问到血止门通道堵塞或钢球未完成复归5管道堵塞6贮压价压力太低，造成电气口路闭锁7传动系统卡住应更换线圈查出缘由，对症处理检查二次回路或帮助开关检查处理检修管路查明缘由，谨慎检修处理查明缘由，谨慎处理7断路器动作后机构失压1高压管路拨管检修处理8管路的拨开或渗油1胀圈损坏2接头与管口结合处有别劲现象3胀圈压入管头过长更换新品重新校对接头与管口连接应割去一段管头，符合工艺要求9工作缸漏油1工作缸胶圈的压盖螺塞松动2密封圈损坏在压盖螺塞处加垫更换新品
